碳纤维胶试样成型及脱模方法技术

技术编号:15614218 阅读:116 留言:0更新日期:2017-06-14 02:53
本发明专利技术公开了碳纤维胶成型及脱模方法,按照甘油:滑石粉=2.5:1的质量比配制脱模剂,然后用小刷子均匀涂抹在模具内侧及内侧附近的上下表面,再在模具下表面平整的贴一张透明胶,防止试样下沉溢出,达到规定脱模时间后,撕掉下表面的透明胶,用刀片沿模具内边沿轻轻刮除模具上下表面多余的胶,将试样轻轻的推出模具,即可得到碳纤维胶成品;在经过实际多次配比、观察、拆模,最终选定最佳配比范围为按甘油:滑石粉=2.5:1至3.5:1的质量比配置,该比例范围内配制的脱模剂涂刷均匀,脱模效果好,具有耐介质(酸、碱、水)性能好,施工方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维胶试样成型及脱模方法
本专利技术涉及建筑加固
,具体为碳纤维胶成型及脱模方法。
技术介绍
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。其抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍;其次,重量轻,密度只有普通钢材的1/4,而且耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏;另外,施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证,适用范围广,混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。目前现有的碳纤维胶试样成型方法中,一般采用玻璃纸作为脱膜材料。先裁剪和模具内腔四个表面尺寸相应大小的玻璃纸,小心贴在模具上;然后裁剪一块与模具下表面相对应的玻璃纸,黏贴在下表面,防止液体胶渗漏。该脱模材料存在的问题有两点:一是在粘贴过程中玻璃纸容易产生褶皱,导致试样表面不平整;二是模具四个内角处玻璃纸结合处理不好,拆模时撕去模具内表面的玻璃纸很费劲且试样容易掉角。另外,也有采用滑石粉加甘油作为脱模材料的,但甘油:滑石粉调配比例不好掌握,存在脱模剂材料较稠,拌合阻力大,涂抹不均匀;或者脱模剂材料较稀,试样粘结在模具上不易脱模等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供碳纤维胶试样成型及脱模方法,经过多次配比、观察、拆模,最终选定最佳配比范围为为甘油:滑石粉=2.5:1到3.5:1(质量比),在该比例范围内配制的脱模剂涂刷均匀,脱模效果好,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:碳纤维胶试样成型及脱模方法,包括专用模具、按甘油:滑石粉=2.5:1-3.5:1的质量比配置的脱模剂、具有黏贴作用的透明胶带、碳纤维试样和操作台,并按以下工序进行成型及脱模:S1:在专用模具1的一面粘贴一层具有黏贴作用的透明胶带,并将一面粘贴有透明胶的专用模具贴合在操作台上;S2:将预先按甘油:滑石粉=2.5:1-3.5:1的质量比配置好的脱模剂用毛刷均匀涂刷在专用模具的另一面及内表面;S3:将碳纤维胶浇灌入专用模具的空腔内,并在浇灌的同时振动操作台数十下,排出气泡,待其固化后形成碳纤维试样;S4:在碳纤维胶试样达到预定的固化时间后,撕掉专用模具下表面粘贴的透明胶,并用刀片沿专用模具的内边沿轻轻刮除模具上下表面多余的胶;S5:待S4完成后,再将碳纤维试样轻轻推出专用模具即可得到碳纤维胶试样成品。优选的,专用模具采用钢质材料制成。优选的,操作台选用一块表面平整的大瓷砖或玻璃。优选的,脱模剂最佳配比范围按甘油:滑石粉=2.7:1至3.0:1的质量比范围配置。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本碳纤维胶试样成型及脱模方法,经过实际多次配比、观察、拆模,最终选定配比范围为按甘油:滑石粉=2.5:1至3.5:1的质量比配置,采用该比例范围内配制的脱模剂,脱模剂涂刷均匀,试样脱模效果好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术专用模具背面结构示意图。图中:1专用模具、2脱模剂、3透明胶、4碳纤维胶试样、5操作台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述。实施例1请参阅图1-2,本专利技术提供一种技术方案:碳纤维胶试样成型及脱模方法,包括专用模具1、按甘油:滑石粉=2.5:1的质量比配置的脱模剂2、具有黏贴作用的透明胶3、碳纤维试样4和操作台5,并按以下工序进行成型及脱模:第一步:在专用模具1的一面粘贴一层具有黏贴作用的透明胶3,并将一面粘贴有透明胶3的专用模具1贴合在操作台5上;由于碳纤维胶本身具有粘性,且不易清洗,选用合适的脱模材料至关重要,该脱模材料应满足性能稳定,不与试样发生化学反应,不污染模具;配制简单,涂抹方便,脱模快捷;保证试样在规定龄期能完整的脱离模具等要求,因此专用模具1采用钢质材料制成,操作台5选用一块表面平整的大瓷砖或玻璃;第二步:将预先按甘油:滑石粉=2.5:1的质量比配置好的脱模剂2用毛刷均匀涂刷在专用模具1的另一面及内表面;第三步:将碳纤维胶浇灌入专用模具1的空腔内,并在浇灌的同时振动操作台5数十下,排出气泡,待其固化后形成碳纤维胶试样4;第四步:在碳纤维胶试样4达到预定的固化时间后,撕掉专用模具1下表面粘贴的透明胶3,并用刀片沿专用模具1的内边沿轻轻刮除模具上下表面多余的胶;第五步:待S4完成后,再将碳纤维试样4轻轻推出专用模具1即可得到碳纤维胶试样成品,并在万能试验机上做拉伸试验,测其拉伸强度。实施例2:实施例1成型脱模方法的第二步,按甘油:滑石粉=2.8:1的质量比配置脱模剂2。其它步骤同实施例1。实施例3:实施例1的第二步中,按甘油:滑石粉=3.5:1的质量比配置脱模剂2。其它步骤同实施例1。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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碳纤维胶试样成型及脱模方法

【技术保护点】
碳纤维胶试样成型及脱模方法,其特征在于,包括专用模具(1)、按甘油:滑石粉=2.5:1‑3.5:1的质量比配置的脱模剂(2)、具有黏贴作用的透明胶(3)、碳纤维胶试样(4)和操作台(5),并按以下工序进行成型及脱模:S1:在专用模具(1)的一面粘贴一层具有黏贴作用的透明胶(3),并将一面粘贴有透明胶(3)的专用模具(1)贴合在操作台(5)上;S2:将预先按甘油:滑石粉=2.5:1‑3.5:1的质量比配置好的脱模剂(2)用毛刷均匀涂刷在专用模具(1)的另一面及内表面;S3:将碳纤维胶浇灌入专用模具(1)的空腔内,并在浇灌的同时振动操作台(5)数十下,排出气泡,待其固化后,碳纤维胶试样(4)成型;S4:在碳纤维胶试样(4)达到预定的固化时间后,撕掉专用模具(1)下表面粘贴的透明胶(3),并用刀片沿专用模具(1)的内边沿轻轻刮除模具上下表面多余的胶;S5:待S4完成后,再将碳纤维胶试样(4)轻轻推出专用模具(1)即可得到碳纤维胶试样成品。

【技术特征摘要】
1.碳纤维胶试样成型及脱模方法,其特征在于,包括专用模具(1)、按甘油:滑石粉=2.5:1-3.5:1的质量比配置的脱模剂(2)、具有黏贴作用的透明胶(3)、碳纤维胶试样(4)和操作台(5),并按以下工序进行成型及脱模:S1:在专用模具(1)的一面粘贴一层具有黏贴作用的透明胶(3),并将一面粘贴有透明胶(3)的专用模具(1)贴合在操作台(5)上;S2:将预先按甘油:滑石粉=2.5:1-3.5:1的质量比配置好的脱模剂(2)用毛刷均匀涂刷在专用模具(1)的另一面及内表面;S3:将碳纤维胶浇灌入专用模具(1)的空腔内,并在浇灌的同时振动操作台(5)数十下,排出气泡,待其固化后,碳纤维胶试样(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆石芳婷张贤
申请(专利权)人:马鞍山中鑫工程质量检测咨询有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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