一种用于钣金件加工的燃烧供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，包括燃烧炉、烟气处理装置和自动下料装置，所述燃烧炉的内部设有炉膛，所述炉膛内部设有炉排，所述炉排下方设有积灰斗，所述燃烧炉左侧设有出烟口，所述燃烧炉顶端设有暖气出口，所述燃烧炉后侧壁上设有鼓风口，所述鼓风口连接着鼓风管道，所述鼓风管道连接着鼓风机，所述烟气处理装置包括除尘箱、烟气管道和离心风机，所述烟气管道与出烟口通过法兰连接，所述自动下料装置包括储料斗、支撑架、螺旋输送器、下料管和动力装置，所述燃烧炉的前侧壁上设有炉门和自动点火装置。本实用新型专利技术的优点在于：鼓风形成螺旋风，提高了排渣功能，同时有助于燃料的充分燃烧，烟气处理更加便捷，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工的燃烧供热装置
本技术涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种用于钣金件加工的燃烧供热装置。
技术介绍
在钣金件的生产加工过程中，需要进行烤漆的工作，利用到焚烧炉来提供热量，目前，一般采用燃煤炉或燃油炉为锅炉提供热量，而燃煤或者燃油在燃烧后有很大的污染问题。随着空气质量越来越受到公众的重视，急需使用更为清洁的能源来替代，而且不能自动加料且燃烧不完全，配氧不合理而导致操作工人劳动强度较大，由于燃烧不彻底，使得在燃烧时出现黑烟、严重污染环境。为了解决上述问题，本技术提供了一种使用清洁燃料燃烧，燃烧充分，带有烟气处理装置的用于钣金件加工的燃烧供热装置。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术正是针对以上技术问题，提供了一种用于钣金件加工的燃烧供热装置。一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，包括燃烧炉、烟气处理装置和自动下料装置，所述燃烧炉的内部设有炉膛，所述炉膛内部设有炉排，所述炉排下方设有积灰斗，所述燃烧炉左侧设有出烟口，所述燃烧炉顶端设有暖气出口，所述燃烧炉后侧壁上设有鼓风口，所述鼓风口连接着鼓风管道，所述鼓风管道连接着鼓风机，所述烟气处理装置包括除尘箱、烟气管道和离心风机，所述烟气管道与出烟口通过法兰连接，所述自动下料装置包括储料斗、支撑架、螺旋输送器、下料管和动力装置，所述燃烧炉的前侧壁上设有炉门和自动点火装置。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述鼓风口的数量为2个，呈上下对称设置，内部为螺旋状，且所述炉排正好处于所述2个鼓风口的中间。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述储料斗内部设置有活动挡板。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述动力装置是由链轮、链条、电机和减速器构成的。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述炉膛上设有耐火夹层。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述下料管在炉膛内的一端上设置有弹簧挡板。本技术提供的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置可进一步设置为所述自动下料装置设置有控制面板，所述控制面板、鼓风机、离心风机、自动点火装置和电机之间是电性连接。本技术的优先和有益效果为：本技术结构科学合理，操作简单，能够有效的提高生物颗粒燃料的燃烧效率，提高能源的利用率，减少了对工厂环境的污染，减少了生产成本。所述鼓风口的数量为2个，呈上下对称设置，内部为螺旋状，使得鼓风机吹进炉体内的风形成螺旋风，提高了排渣功能，同时有助于设备结构的优化和燃料的充分燃烧，所述储料斗内部设置有活动挡板，能够控制储料斗的下料速度，而且和螺旋输送器与动力装置组合使用，方便工人根据生产需求进行精确的调整。所述下料管在炉膛内的一端上设置有弹簧挡板，使得燃料在下到炉膛内时避免燃烧回火返烟的现象，有效地减少设备的安全隐患。所述控制面板、鼓风机、离心风机、自动点火装置和电机之间是电性连接，实现设备的智能化控制，能够有效的提高加工效率，提升工厂的生产效益。所述烟气处理装置使得燃烧炉产生的烟气能够有效的被净化处理，避免污染工厂周围的环境，影响工厂工人身体健康。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的燃烧炉结构示意图；图3为本技术的鼓风口结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3对本技术一种用于钣金件加工的燃烧供热装置实施例做进一步说明。一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，包括燃烧炉1、烟气处理装置2和自动下料装置3，所述烟气处理装置2使得燃烧炉1产生的烟气能够有效的被净化处理，避免污染工厂周围的环境，影响工厂工人身体健康所述燃烧炉1的前侧壁上设有炉门20和自动点火装置21，所述自动点火装置21能够自动的进行点火，避免了人工的操作。所述燃烧炉1的内部设有炉膛4，所述炉膛4上设有耐火夹层27，能够有效的耐高温燃烧，提高设备的使用寿命。所述炉膛4内部设有炉排5，所述炉排5下方设有积灰斗6，所述燃烧炉1左侧设有出烟口7，所述燃烧炉1顶端设有暖气出口8，所述燃烧炉1后侧壁上设有鼓风口9，所述鼓风口9的数量为2个，呈上下对称设置，内部为螺旋状，且所述炉排5正好处于所述2个鼓风口9的中间，使得鼓风机11吹进炉膛4内的风形成螺旋风，提高了排渣功能，同时有助于设备结构的优化和燃料的充分燃烧。所述鼓风口9连接着鼓风管道10，所述鼓风管道10连接着鼓风机11，所述烟气处理装置2包括除尘箱12、烟气管道13和离心风机14，所述烟气管道13与出烟口7通过法兰连接，所述自动下料装置3包括储料斗15、支撑架16、螺旋输送器17、下料管18和动力装置19，所述储料斗15内部设置有活动挡板22，能够控制储料斗15的下料速度，而且和螺旋输送器17与动力装置19组合使用，方便工人根据生产需求进行精确的调整。所述动力装置19是由链轮23、链条24、电机25和减速器26构成的。所述下料管18在炉膛4内的一端上设置有弹簧挡板28，使得燃料在下到炉膛4内时避免燃烧回火返烟的现象，有效地减少设备的安全隐患。所述自动下料装置3设置有控制面板29，所述控制面板29、鼓风机11、离心风机14、自动点火装置21和电机25之间是电性连接，实现设备的智能化控制，能够有效的提高加工效率，提升工厂的生产效益。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，包括燃烧炉（1）、烟气处理装置（2）和自动下料装置（3），其特征在于，所述燃烧炉（1）的内部设有炉膛（4），所述炉膛（4）内部设有炉排（5），所述炉排（5）下方设有积灰斗（6），所述燃烧炉（1）左侧设有出烟口（7），所述燃烧炉（1）顶端设有暖气出口（8），所述燃烧炉（1）后侧壁上设有鼓风口（9），所述鼓风口（9）连接着鼓风管道（10），所述鼓风管道（10）连接着鼓风机（11），所述烟气处理装置（2）包括除尘箱（12）、烟气管道（13）和离心风机（14），所述烟气管道（13）与出烟口（7）通过法兰连接，所述自动下料装置（3）包括储料斗（15）、支撑架（16）、螺旋输送器（17）、下料管（18）和动力装置（19），所述燃烧炉（1）的前侧壁上设有炉门（20）和自动点火装置（21）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，包括燃烧炉（1）、烟气处理装置（2）和自动下料装置（3），其特征在于，所述燃烧炉（1）的内部设有炉膛（4），所述炉膛（4）内部设有炉排（5），所述炉排（5）下方设有积灰斗（6），所述燃烧炉（1）左侧设有出烟口（7），所述燃烧炉（1）顶端设有暖气出口（8），所述燃烧炉（1）后侧壁上设有鼓风口（9），所述鼓风口（9）连接着鼓风管道（10），所述鼓风管道（10）连接着鼓风机（11），所述烟气处理装置（2）包括除尘箱（12）、烟气管道（13）和离心风机（14），所述烟气管道（13）与出烟口（7）通过法兰连接，所述自动下料装置（3）包括储料斗（15）、支撑架（16）、螺旋输送器（17）、下料管（18）和动力装置（19），所述燃烧炉（1）的前侧壁上设有炉门（20）和自动点火装置（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的燃烧供热装置，其特征在于，所述鼓风口（9）的数量为2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永才，
申请(专利权)人：德清方胜喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33