一种集中式再生塑料颗粒的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于再生塑料颗粒领域，尤其是一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，针对现有的不能够集中回收加工废旧塑料，加工工艺复杂，加工成本高，且自动化程度低，浪费大量的人工成本的问题，现提出如下方案，其加工装置包括底座，所述底座的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第一支撑柱，且第一支撑柱垂直设置，所述底座的正上方设有支撑座，且支撑座的底部两边分别焊接于第一支撑柱的顶部，所述支撑座的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第二支撑柱，且第二支撑柱垂直设置。本发明专利技术能够集中回收加工废旧塑料，加工工艺简单，加工成本低，且自动化程度高，节约了大量的人工成本，提高了再生塑料颗粒的质量，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式再生塑料颗粒的加工装置及加工工艺
本专利技术涉及再生塑料颗粒
，尤其涉及一种集中式再生塑料颗粒的加工装置及加工工艺。
技术介绍
再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。申请号为201510249081.3的专利文件公开了一种再生塑料颗粒的生产工艺，用于提供一种可以节能、大幅度的降低生产成本、提高生产效率、降低劳动强度、降低噪音、没有臭味、没有污水排放的再生塑料颗粒的生产工艺，但是，其生产工艺复杂，生产成本高，且自动化程度低，浪费了大量的人工成本。申请号为201110376774.0的专利文件公开了塑料回收加工成塑料颗粒的方法，用于提供一种将废旧塑料进行酸洗，洗净废旧塑料上的杂质和金属颗粒，提高生产的塑料颗粒的净度，扩大塑料颗粒的适用范围的塑料回收加工成塑料颗粒的方法，但是，其自动化程度低，浪费了大量的人工成本。
技术实现思路
本专利技术提出的一种集中式再生塑料颗粒的加工装置及加工工艺，解决了不能够集中回收加工废旧塑料，加工工艺复杂，加工成本高，且自动化程度低，浪费大量的人工成本的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，包括底座，所述底座的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第一支撑柱，且第一支撑柱垂直设置，所述底座的正上方设有支撑座，且支撑座的底部两边分别焊接于第一支撑柱的顶部，所述支撑座的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第二支撑柱，且第二支撑柱垂直设置，所述支撑座的正上方设有顶座，且顶座的底部两边分别焊接于第二支撑柱的顶部，所述顶座的顶部两边均开设有第一滑槽，且顶座的底部两边均开设有第二滑槽，所述第一滑槽远离第一滑槽开口的一侧内壁上开设有通孔，且通孔分别与位于同一边的第一滑槽和第二滑槽连通，两个第一滑槽之间开设有两个位于顶座顶部的齿条放置槽，且齿条放置槽远离齿条放置槽开口的一侧内壁上焊接有齿条，第一滑槽内滑动安装有三个第一移动座，且第一移动座的顶部通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上套设有齿轮，且三个齿轮均与相邻的一个齿条啮合，第二滑槽内滑动安装有三个第二移动座，三个第二移动座通过连接杆分别与位于其正上方的三个第一移动座连接，所述第二移动座的底部通过螺栓固定安装有推杆电机，六个推杆电机的输出轴焊接于同一个运料装置上，运料装置位于支撑座和顶座之间；所述支撑座的顶部依次焊接有与运料装置相适配的酸液池、水洗池和烘干池，水洗池的两侧分别焊接于酸液池和烘干池的相对一侧，烘干池远离水洗池的一侧设有与运料装置相适配的进料斗，且进料斗呈漏斗状，所述进料斗的底端连接有位于进料斗正下方的粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过导料管连接有位于粉碎机正下方的双螺杆挤出机的进料口，所述进料斗和粉碎机靠近第一支撑柱的一侧均焊接有连接块，两个连接块分别焊接于支撑座的一侧和第一支撑柱上。优选的，两个齿条放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有分别与两个第一滑槽连通的转动槽，且转动槽的顶部为开口，所述电动机的输出轴转动安装于转动槽内。优选的，所述连接杆的一端焊接于第二移动座的顶部，且连接杆的另一端焊接于第一移动座的底部，所述连接杆与通孔的内壁滑动连接。优选的，所述运料装置包括运料箱，且运料箱的一侧铰接有箱门，所述运料箱的周边和箱门上均开设有与运料箱内部连通的过滤孔，所述运料箱远离箱门的一侧两边和箱门远离运料箱的一侧两边均焊接有固定块，位于箱门上的固定块远离箱门的一侧和位于运料箱上的固定块远离运料箱的一侧均开设有转动槽，且转动槽的顶部和底部均为开口，所述转动槽内转动安装有转动柱，四个转动柱分别与位于边缘的四个推杆电机的输出轴连接，所述运料箱的顶部中央位置的两边均焊接有固定座，且固定座的顶部中央位置开设有球头放置槽，所述球头放置槽的两侧均设有位于固定座顶部的凹槽，凹槽与球头放置槽连通，球头放置槽内滚动安装有球头，两个球头分别与位于中央位置的两个推杆电机的输出轴连接，所述运料箱远离箱门的一侧焊接有进料管，进料管倾斜设置，且与运料箱的内部连通。优选的，所述酸液池内填充有硝酸或硫酸，且水洗池内填充有清水，所述烘干池的底部内壁上开设有加热槽，且加热槽内固定安装有加热管，所述烘干池的底部内壁上固定安装有集热板，且集热板覆盖于加热管上，所述集热板的顶部连接有导热棒，导热棒与过滤孔相适配，且导热棒上设有散热片。优选的，所述支撑座的顶部周边均焊接有防护板，且防护板与支撑座的顶部密封配合，六个第一移动座、六个电动机和六个齿轮构成移动装置，用于带动六个推杆电机在水平方向上移动，从而带动运料装置在水平方向上移动。优选的，所述支撑座的底部焊接有集水装置，且集水装置连接有导水管，所述支撑座的顶部开设有集水孔，且集水孔的内壁上开设有内螺纹，所述导水管远离集水装置的一端周边开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹螺纹连接，所述导水管与集水孔密封配合。优选的，所述双螺杆挤出机通过螺栓固定安装于底座的顶部，且双螺杆挤出机的出料口通过输料管连接有固定安装于底座顶部的切粒机的进料口。优选的，所述底座的顶部设有传送装置，且传送装置位于切粒机的出料口的下方，所述粉碎机的型号为HK-15B，且双螺杆挤出机的型号为SHJ-25，所述切粒机的型号为LQ-25，所述传送装置包括框架，且框架的顶部等距离间隔的转动安装有多个转动轴，多个转动轴通过皮带或链条连接有同一个电机的输出轴，多个转动轴上套设有同一个传送带，且多个转动轴与传送带传动连接。一种集中式再生塑料颗粒的加工工艺，包括以下步骤：S1：将废旧塑料通过进料管导入运料箱内，然后启动移动装置，移动装置带动第二移动座在第二滑槽内滑动，第二移动座带动推杆电机水平移动，从而带动运料装置移动，运料装置至酸液池的正上方，暂停移动装置；S2：启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移动至酸液池内，暂停推杆电机，浸泡20-23h后，启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移出酸液池，暂停推杆电机，启动移动装置，移动装置带动运料装置移动至水洗池的正上方，暂停移动装置；S3：启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移动至水洗池内，暂停推杆电机，浸泡2-5h后，启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移出水洗池，暂停推杆电机，启动移动装置，移动装置带动运料装置移动至烘干池的正上方，暂停移动装置；S4：启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移动至烘干池内，暂停推杆电机，启动加热管，烘干1.2-1.6h后，启动推杆电机，推杆电机带动运料装置移动至进料斗的上方，暂停推杆电机，启动移动装置，移动装置带动运料装置移动至合适位置，暂停移动装置，启动位于边缘的四个推杆电机，靠近进料斗的两个推杆电机的输出轴伸长，远离进料斗的两个推杆电机的输出轴缩短，箱门打开，运料箱内的废旧塑料通过进料斗进入粉碎机内，然后进入双螺杆挤出机内，接着进入切粒机内，再生塑料颗粒从切粒机的出料口落到传送装置上，用传送装置将再生塑料颗粒运输出去进行包装，完成再生塑料颗粒的加工。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过移动装置能够带动六个推杆电机在水平方向上移动，从而带动运料装置在水平方向上移动；2、通过推杆电机能够带动运料装置垂直移动，方便带动运料装置进入酸液池、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第一支撑柱(2)，且第一支撑柱(2)垂直设置，所述底座(1)的正上方设有支撑座(3)，且支撑座(3)的底部两边分别焊接于第一支撑柱(2)的顶部，所述支撑座(3)的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第二支撑柱(4)，且第二支撑柱(4)垂直设置，所述支撑座(3)的正上方设有顶座(5)，且顶座(5)的底部两边分别焊接于第二支撑柱(4)的顶部，所述顶座(5)的顶部两边均开设有第一滑槽(6)，且顶座(5)的底部两边均开设有第二滑槽，所述第一滑槽(6)远离第一滑槽(6)开口的一侧内壁上开设有通孔(7)，且通孔(7)分别与位于同一边的第一滑槽(6)和第二滑槽连通，两个第一滑槽(6)之间开设有两个位于顶座(5)顶部的齿条放置槽(8)，且齿条放置槽(8)远离齿条放置槽(8)开口的一侧内壁上焊接有齿条(9)，第一滑槽(6)内滑动安装有三个第一移动座(10)，且第一移动座(10)的顶部通过螺栓固定安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴上套设有齿轮(12)，且三个齿轮(12)均与相邻的一个齿条(9)啮合，第二滑槽内滑动安装有三个第二移动座(13)，三个第二移动座(13)通过连接杆分别与位于其正上方的三个第一移动座(10)连接，所述第二移动座(13)的底部通过螺栓固定安装有推杆电机(14)，六个推杆电机(14)的输出轴焊接于同一个运料装置(15)上，运料装置(15)位于支撑座(3)和顶座(5)之间；所述支撑座(3)的顶部依次焊接有与运料装置(15)相适配的酸液池(16)、水洗池(17)和烘干池(18)，水洗池(17)的两侧分别焊接于酸液池(16)和烘干池(18)的相对一侧，烘干池(18)远离水洗池(17)的一侧设有与运料装置(15)相适配的进料斗(19)，且进料斗(19)呈漏斗状，所述进料斗(19)的底端连接有位于进料斗(19)正下方的粉碎机(20)的进料口，所述粉碎机(20)的出料口通过导料管连接有位于粉碎机(20)正下方的双螺杆挤出机(21)的进料口，所述进料斗(19)和粉碎机(20)靠近第一支撑柱(2)的一侧均焊接有连接块，两个连接块分别焊接于支撑座(3)的一侧和第一支撑柱(2)上。...

【技术特征摘要】
1.一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第一支撑柱(2)，且第一支撑柱(2)垂直设置，所述底座(1)的正上方设有支撑座(3)，且支撑座(3)的底部两边分别焊接于第一支撑柱(2)的顶部，所述支撑座(3)的顶部两边均焊接有等距离间隔设置的第二支撑柱(4)，且第二支撑柱(4)垂直设置，所述支撑座(3)的正上方设有顶座(5)，且顶座(5)的底部两边分别焊接于第二支撑柱(4)的顶部，所述顶座(5)的顶部两边均开设有第一滑槽(6)，且顶座(5)的底部两边均开设有第二滑槽，所述第一滑槽(6)远离第一滑槽(6)开口的一侧内壁上开设有通孔(7)，且通孔(7)分别与位于同一边的第一滑槽(6)和第二滑槽连通，两个第一滑槽(6)之间开设有两个位于顶座(5)顶部的齿条放置槽(8)，且齿条放置槽(8)远离齿条放置槽(8)开口的一侧内壁上焊接有齿条(9)，第一滑槽(6)内滑动安装有三个第一移动座(10)，且第一移动座(10)的顶部通过螺栓固定安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴上套设有齿轮(12)，且三个齿轮(12)均与相邻的一个齿条(9)啮合，第二滑槽内滑动安装有三个第二移动座(13)，三个第二移动座(13)通过连接杆分别与位于其正上方的三个第一移动座(10)连接，所述第二移动座(13)的底部通过螺栓固定安装有推杆电机(14)，六个推杆电机(14)的输出轴焊接于同一个运料装置(15)上，运料装置(15)位于支撑座(3)和顶座(5)之间；所述支撑座(3)的顶部依次焊接有与运料装置(15)相适配的酸液池(16)、水洗池(17)和烘干池(18)，水洗池(17)的两侧分别焊接于酸液池(16)和烘干池(18)的相对一侧，烘干池(18)远离水洗池(17)的一侧设有与运料装置(15)相适配的进料斗(19)，且进料斗(19)呈漏斗状，所述进料斗(19)的底端连接有位于进料斗(19)正下方的粉碎机(20)的进料口，所述粉碎机(20)的出料口通过导料管连接有位于粉碎机(20)正下方的双螺杆挤出机(21)的进料口，所述进料斗(19)和粉碎机(20)靠近第一支撑柱(2)的一侧均焊接有连接块，两个连接块分别焊接于支撑座(3)的一侧和第一支撑柱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于，两个齿条放置槽(8)相互远离的一侧内壁上均开设有分别与两个第一滑槽(6)连通的转动槽，且转动槽的顶部为开口，所述电动机(11)的输出轴转动安装于转动槽内。3.根据权利要求1所述的一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于，所述连接杆的一端焊接于第二移动座(13)的顶部，且连接杆的另一端焊接于第一移动座(10)的底部，所述连接杆与通孔(7)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种集中式再生塑料颗粒的加工装置，其特征在于，所述运料装置(15)包括运料箱(151)，且运料箱(151)的一侧铰接有箱门(152)，所述运料箱(151)的周边和箱门(152)上均开设有与运料箱(151)内部连通的过滤孔，所述运料箱(151)远离箱门(152)的一侧两边和箱门(152)远离运料箱(151)的一侧两边均焊接有固定块(153)，位于箱门(152)上的固定块(153)远离箱门(152)的一侧和位于运料箱(151)上的固定块(153)远离运料箱(151)的一侧均开设有转动槽(154)，且转动槽(154)的顶部和底部均为开口，所述转动槽(154)内转动安装有转动柱(155)，四个转动柱(155)分别与位于边缘的四个推杆电机(14)的输出轴连接，所述运料箱(151)的顶部中央位置的两边均焊接有固定座(157)，且固定座(157)的顶部中央位置开设有球头放置槽(158)，所述球头放置槽(158)的两侧均设有位于固定座(157)顶部的凹槽(1510)，凹槽(1510)与球头放置槽(158)连通，球头放置槽(158)内滚动安装有球头(159)，两个球头(159)分别与位于中央位置的两个推杆电机(14)的输出轴连接，所述运料箱(151)远离箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦燕，崔金晶，张淑润，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41