一种用于空心砖生产的混砂装置制造方法及图纸

技术编号:15613878 阅读:224 留言:0更新日期:2017-06-14 02:48
本发明专利技术涉及一种用于空心砖生产的混砂装置,属于建材产品生产设备技术领域,按照物料行进方向依次包括沙斗、连接套和输送机,所述沙斗侧面固定设置有机架,所述沙斗下方设置有排料口,所述排料口下方固定设置有筛网,所述排料口下方设置有锁紧筛网的紧固机构,所述连接套悬挂到紧固机构下方;所述输送机呈倾斜式提升设计、且较低端设置有进料口,所述进料口与连接套之间设置有雾化区,所述雾化区内部向外引出有雾化管道。该技术方案中砂粒与黏合剂在雾化区进行一次混合,在输送机的输送过程中进行二次混合,在搅拌器内进行最终混合,这种多段混合的方式能够提高砂粒表面黏合剂的均匀性,降低了砂粒在搅拌器内的混合时间,提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空心砖生产的混砂装置
本专利技术涉及一种用于空心砖生产的混砂装置,属于建材产品生产设备

技术介绍
空心砖是建筑行业常用的墙体主材,空心砖是以粘土、页岩等为主要原料,经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率,称为空心砖的孔洞率,一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比,可节省大量的土地用土运输重量;减轻制砖和砌筑时的劳动强度,加快施工进度;减轻建筑物自重,加高建筑层数,降低造价。由于质轻、消耗原材少等优势,已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。现有的空心生产工序中,需要分别经过筛分→混料→成型→下料四个步骤,为了提高机械化生产效率,大多采用流水线操作,其中混料工序需要采用混砂机使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。该步骤将产生较大粉尘,并且由于砂粒机械混合阻力较大,随着粘结剂的间歇性加入,导致粘结剂分散均匀性欠佳,并且直接导致成型胚料内部粘合性较差,导致产品机械强度较差,影响产品合格率。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种用于空心砖生产的混砂装置,具体技术方案如下:一种用于空心砖生产的混砂装置,按照物料行进方向依次包括沙斗、连接套和输送机,所述沙斗侧面固定设置有机架,所述沙斗下方设置有排料口,所述排料口下方固定设置有筛网,所述排料口下方设置有锁紧筛网的紧固机构,所述连接套悬挂到紧固机构下方;所述输送机呈倾斜式提升设计、且较低端设置有进料口,所述进料口与连接套之间设置有雾化区,所述雾化区内部向外引出有雾化管道。作为上述技术方案的改进,所述输送机上靠近进料口一侧的位置设置有驱动电机。作为上述技术方案的改进,所述连接套呈波纹状圆管结构,所述雾化区外径略大于连接套,所述雾化管道设置于雾化区上邻接于连接套的表面上。作为上述技术方案的改进,所述输送机下方支撑有直角形支架。作为上述技术方案的改进,所述输送机侧面设置上远离进料口的一端设置有倾斜的搅拌器,所述搅拌器的倾斜方向与输送机的物料抛出方向一致。作为上述技术方案的改进,所述输送机为刮板输送机。上述技术方案具有以下三个方面的优点:(1)在沙斗下方设置有连接到输送机的封闭的雾化区,通过雾化管道内水和黏合剂的雾化混入,避免的砂粒过滤时粉尘的产生,提高工作环境的整洁度;(2)雾化后黏合剂的液滴颗粒较小,在砂粒下落的同时,能够连续充满雾化区,避免机械混合过程中黏合剂的间歇性供应造成的分散不均匀的问题;(3)砂粒与黏合剂在雾化区进行一次混合,在输送机的输送过程中进行二次混合,最后在搅拌器内进行最终混合,这种多段混合的方式能够提高砂粒表面黏合剂的均匀性,并且降低砂粒在搅拌器内的混合时间,提高混合效率,有益效果显著。附图说明图1为本专利技术一种用于空心砖生产的混砂装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术提供了一种用于空心砖生产的混砂装置,按照物料行进方向依次包括沙斗10、连接套20和输送机30,所述沙斗10侧面固定设置有机架11,所述沙斗10下方设置有排料口12,所述排料口12下方固定设置有筛网13,所述排料口12下方设置有锁紧筛网13的紧固机构14,所述连接套20悬挂到紧固机构14下方;所述输送机30呈倾斜式提升设计、且较低端设置有进料口33,所述进料口33与连接套20之间设置有雾化区21,所述雾化区21内部向外引出有雾化管道22。上述技术方案中,沙斗10内储存有空心砖生产前未筛分的细砂,通过下方筛网13进行筛分后,粒度均匀的砂粒通过连接套20下落到雾化区21,此时雾化区21上的雾化管道22将雾化处理的黏合剂和水输入到雾化区21内,在打湿砂粒的同时,附着上黏合剂液滴,随后在输送机30的携带下,砂粒逐步提升。具体的,输送机30可以采用刮板输送机,通过刮板在运输过程中增强砂粒间的摩擦碰撞,从而提高砂粒表面黏合剂的均匀性。进一步的,由于沙斗10上靠近筛网13处容易发生砂粒堵塞,因此向沙斗10施加适当的震动,防止堵塞问题的产生,是有必要的,具体的,可以在输送机30上靠近进料口33一侧的位置设置有驱动电机32,该优选方案中的驱动电机32有两个作用:第一,能够避免筛网13堵塞问题的发生;第二,能够为输送机30的运行提供必要的驱动力。实际生产过程中,沙斗10内砂粒用完后,可以将其调走进行重新填满,此时需要可以将连接套20设置成波纹状圆管结构,通过波纹结构使其旋转固定到沙斗10下方的紧固机构14上,实现沙斗10与雾化区21之间的可拆卸的连接。而后调整雾化区21外径,使其略大于连接套20的外径,雾化管道22设置于雾化区21上邻接于连接套20的表面上,该结构设计主要是对雾化管道22进行保护,避免雾化管道22直接暴露在砂粒的冲击下,降低雾化管道22的使用寿命。进一步的,所述输送机30下方支撑有直角形支架31,该支架31的设计是为了对斜向设计的输送机30进行支撑。同时,所述输送机30侧面设置上远离进料口33的一端设置有倾斜的搅拌器40,所述搅拌器40的倾斜方向与输送机30的物料抛出方向一致,之所以采用倾斜设置的搅拌器40,是为了更好的接收输送机30上抛出的砂粒。以上方案中,砂粒与黏合剂在雾化区21进行一次混合,在输送机30的输送过程中进行二次混合,最后在搅拌器40内进行最终混合,这种多段混合的方式能够提高砂粒表面黏合剂的均匀性,并且降低砂粒在搅拌器40内的混合时间,提高混合效率。实际生产环节,可以将用于砂粒输送的输送机30充分利用起来,在砂粒转运的同时进行黏合剂的附着,提高了生产效率。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围,凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术涵盖范围之内。本文档来自技高网...
一种用于空心砖生产的混砂装置

【技术保护点】
一种用于空心砖生产的混砂装置,其特征在于,按照物料行进方向依次包括沙斗(10)、连接套(20)和输送机(30),所述沙斗(10)侧面固定设置有机架(11),所述沙斗(10)下方设置有排料口(12),所述排料口(12)下方固定设置有筛网(13),所述排料口(12)下方设置有锁紧筛网(13)的紧固机构(14),所述连接套(20)悬挂到紧固机构(14)下方;所述输送机(30)呈倾斜式提升设计、且较低端设置有进料口(33),所述进料口(33)与连接套(20)之间设置有雾化区(21),所述雾化区(21)内部向外引出有雾化管道(22)。

【技术特征摘要】
1.一种用于空心砖生产的混砂装置,其特征在于,按照物料行进方向依次包括沙斗(10)、连接套(20)和输送机(30),所述沙斗(10)侧面固定设置有机架(11),所述沙斗(10)下方设置有排料口(12),所述排料口(12)下方固定设置有筛网(13),所述排料口(12)下方设置有锁紧筛网(13)的紧固机构(14),所述连接套(20)悬挂到紧固机构(14)下方;所述输送机(30)呈倾斜式提升设计、且较低端设置有进料口(33),所述进料口(33)与连接套(20)之间设置有雾化区(21),所述雾化区(21)内部向外引出有雾化管道(22)。2.如权利要求1所述的一种用于空心砖生产的混砂装置,其特征在于,所述输送机(30)上靠近进料口(33)一侧的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵圣和黄龙云
申请(专利权)人:和县圣大新型建筑材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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