一种木纤维挤注压成型工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种木纤维挤注压成型工艺以装置，所述工艺包括搅拌、进料、挤出、缓冲料仓、柱塞、模压、出模步骤，上述工艺中，涉及到的一种木纤维挤注压成型装置包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置，送料挤出装置包括挤出机和柱塞缸，成型装置包括分流装置和可分离的上模和下模，通过采用上述方法并配合使用挤注压成型装置，有效避免木纤维自由堆积密度低，流动性差造成的产品局部角落填充不密实，会产生表面松软、密度不足等质量缺陷，从而获得密度均匀的同时满足硬度，并能实现大幅板材的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种木纤维挤注压成型工艺及装置
本专利技术涉及木材深加工
，尤其涉及一种木纤维挤注压成型工艺及装置。
技术介绍
随着社会进步，人们生活水平的不断提高，对高档木质家具的消费需求也不断增加。传统实木家具以其优美的视觉、舒适的触感，在高端家居消费中占有绝对优势。但实木家具存在如下问题：（1）木材资源匮乏，传统实木家具需要耗费大量原木材料，我国目前正面临木材资源短缺现象；（2）原木利用率低，实木家具的原木利用率仅约35%，进一步加剧了木材资源的大量消耗与浪费；（3）生产效率低，传统实木家具生产工艺较复杂，目前的生产设备不能满足高效率生产的需求，尤其是高端的欧式家具制造，需要通过人工雕刻来完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面导致制造周期延长。因此，上述传统家具行业中存在的木材资源匮乏、制造技术落后、生产效益低下、劳动成本高的问题，使传统实木家具难以进入普遍寻常百姓家。木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理，经热磨解纤制得。现有的木纤维产品均采用热压成型方法，由于其填充及流动性较差，产品局部表面会产生松软、角落填充不密实等质量缺陷，且无法获得幅面较大的板材。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种木纤维挤注压成型工艺及装置，采用该工艺和装置可获得的密度均匀，并且具有较大幅面的木纤维产品。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，一种木纤维挤注压成型工艺，包括以下步骤：步骤A搅拌：木纤维通过螺旋输送机构，连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落，胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出，在搅拌器内混合并在另一侧输出，通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值，达到工艺要求的木纤维施胶量为8-50%、胶水固含量20-35%；步骤B进料：从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料，进入正下方的加料口，该加料口侧壁光滑，其上端与搅拌器出料口连接，下端与挤出机的螺筒喂料口连接；步骤C挤出：由喂料口落入螺筒的物料，通过螺筒内螺杆的作用，将物料向前推送并二次混炼，使木纤维与胶水结合更加均匀，通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料，从挤出口输出，控制温度为20-70℃、挤出压力2-15MPa；步骤D缓冲料仓：挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓，缓冲料仓底部具有称量功能，待重量达到工艺要求，连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合；步骤E柱塞：在柱塞缸的压力作用下，缓冲料仓内部的物料被推入分流装置，并通过各个流道分流至下模具型腔内，完成柱塞送料，柱塞缸瞬间退回，此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开，原料自动进入缓冲料仓，根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度，设定柱塞缸工作的间隔时间，控制柱塞压力为5-25MPa；步骤F模压：待完成柱塞加料工序，人工启动液压机闭合开关，上、下模具实现合模、加压，物料在温度、压力、时间的作用下，成型并固化，控制加压温度70-180℃、压力5-25MPa、时间0.5min-60min；步骤G出模：根据产品幅面可自由控制保压时间，待保压时间到，液压机自动开启，模具内产品在下油缸的带动下，由模具顶针实现顶出，人工取出产品，下油缸退回，顶针复位。上述工艺中，涉及到的一种木纤维挤注压成型装置，一种木纤维挤注压成型装置，包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置，所述送料挤出装置包括挤出机和柱塞缸，所述挤出机前端与加料口连接，所述挤出机后端与挤出口连接，所述挤出口通过连接管与所述缓冲料仓联通，所述缓冲料仓底部设置有称量机构，所述缓冲料仓内部设置有隔料板，所述柱塞缸内的活塞可穿过所述缓冲料仓，实现所述缓冲料仓内物料的推送，所述成型装置包括分流装置和可分离的上模和下模，所述下模底部设置有多个注料口，所述分流装置设置有多个流道，所述多个流道对应与多个注料口连接，所述分流装置另一端与所述缓冲料仓连接。上述方案中，优选的，所述流道的设置数量与所述注料口的数量一致，即可将木纤维均匀平铺于下模具型腔内。上述方案中，优选的，所述每个流道从所述分流装置到所述注料口的距离相等，这样就能获得厚度一致的木纤维层。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过采用上述方法并配合使用挤注压成型装置，有效避免木纤维自由堆积密度低，流动性差造成的产品局部角落填充不密实，会产生表面松软、密度不足等质量缺陷，从而获得密度均匀的同时满足硬度，并能实现大幅板材的生产。附图说明图1、本专利技术中挤注压成型装置结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：一种木纤维挤注压成型工艺，包括以下步骤：步骤A搅拌：木纤维通过螺旋输送机构，连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落，胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出，在搅拌器内混合并在另一侧输出，通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值，达到工艺要求的木纤维施胶量为8、胶水固含量20%；步骤B进料：从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料，进入正下方的加料口，该加料口侧壁光滑，其上端与搅拌器出料口连接，下端与挤出机的螺筒喂料口连接；步骤C挤出：由喂料口落入螺筒的物料，通过螺筒内螺杆的作用，将物料向前推送并二次混炼，使木纤维与胶水结合更加均匀，通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料，从挤出口输出，控制温度为20℃、挤出压力2MPa；步骤D缓冲料仓：挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓，缓冲料仓底部具有称量功能，待重量达到工艺要求，连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合；步骤E柱塞：在柱塞缸的压力作用下，缓冲料仓内部的物料被推入分流装置，并通过各个流道分流至下模具型腔内，完成柱塞送料，柱塞缸瞬间退回，此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开，原料自动进入缓冲料仓，根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度，设定柱塞缸工作的间隔时间，控制柱塞压力为5MPa；步骤F模压：待完成柱塞加料工序，人工启动液压机闭合开关，上、下模具实现合模、加压，物料在温度、压力、时间的作用下，成型并固化，控制加压温度70℃、压力5MPa、时间0.5min；步骤G出模：根据产品幅面可控制保压时间为15min，待保压时间到，液压机自动开启，模具内产品在下油缸的带动下，由模具顶针实现顶出，人工取出产品，下油缸退回，顶针复位，采用该方法即可获得普通幅面的木纤维板材。实施例2：一种木纤维挤注压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A搅拌：木纤维通过螺旋输送机构，连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落，胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出，在搅拌器内混合并在另一侧输出，通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值，达到工艺要求的木纤维施胶量为50%、胶水固含量35%；步骤B进料：从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料，进入正下方的加料口，该加料口侧壁光滑，其上端与搅拌器出料口连接，下端与挤出机的螺筒喂料口连接；步骤C挤出：由喂料口落入螺筒的物料，通过螺筒内螺杆的作用，将物料向前推送并二次混炼，使木纤维与胶水结合更加均匀，通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料，从挤出口输出，控制温度为70℃、挤出压力15MPa；步骤D缓冲料仓：挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓，缓冲料仓底部具有称量功能，待重量达到工艺要求，连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合；步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纤维挤注压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A搅拌：木纤维通过螺旋输送机构，连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落，胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出，在搅拌器内混合并在另一侧输出，通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值，达到工艺要求的木纤维施胶量为8‑50%、胶水固含量20‑35%；步骤B进料：从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料，进入正下方的加料口，该加料口侧壁光滑，其上端与搅拌器出料口连接，下端与挤出机的螺筒喂料口连接；步骤C挤出：由喂料口落入螺筒的物料，通过螺筒内螺杆的作用，将物料向前推送并二次混炼，使木纤维与胶水结合更加均匀，通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料，从挤出口输出，控制温度为20‑70℃、挤出压力2‑15MPa；步骤D缓冲料仓：挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓，缓冲料仓底部具有称量功能，待重量达到工艺要求，连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合；步骤E柱塞：在柱塞缸的压力作用下，缓冲料仓内部的物料被推入分流装置，并通过各个流道分流至下模具型腔内，完成柱塞送料，柱塞缸瞬间退回，此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开，原料自动进入缓冲料仓，根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度，设定柱塞缸工作的间隔时间，控制柱塞压力为5‑25MPa；步骤F模压：待完成柱塞加料工序，人工启动液压机闭合开关，上、下模具实现合模、加压，物料在温度、压力、时间的作用下，成型并固化，控制加压温度70‑180℃、压力5‑25MPa、时间0.5min‑60min；步骤G出模：根据产品幅面可自由控制保压时间，待保压时间到，液压机自动开启，模具内产品在下油缸的带动下，由模具顶针实现顶出，人工取出产品，下油缸退回，顶针复位。...

【技术特征摘要】
1.一种木纤维挤注压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A搅拌：木纤维通过螺旋输送机构，连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落，胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出，在搅拌器内混合并在另一侧输出，通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值，达到工艺要求的木纤维施胶量为8-50%、胶水固含量20-35%；步骤B进料：从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料，进入正下方的加料口，该加料口侧壁光滑，其上端与搅拌器出料口连接，下端与挤出机的螺筒喂料口连接；步骤C挤出：由喂料口落入螺筒的物料，通过螺筒内螺杆的作用，将物料向前推送并二次混炼，使木纤维与胶水结合更加均匀，通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料，从挤出口输出，控制温度为20-70℃、挤出压力2-15MPa；步骤D缓冲料仓：挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓，缓冲料仓底部具有称量功能，待重量达到工艺要求，连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合；步骤E柱塞：在柱塞缸的压力作用下，缓冲料仓内部的物料被推入分流装置，并通过各个流道分流至下模具型腔内，完成柱塞送料，柱塞缸瞬间退回，此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开，原料自动进入缓冲料仓，根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度，设定柱塞缸工作的间隔时间，控制柱塞压力为5-25MPa；步骤F模压：待完成柱塞加料工序，人工启动液压机闭合开关，上、下模具实现合模、加压，物料在温度、压力、时间的作用下，成型并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：宁波江北瑞臣工艺品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33