零甲醛释放水性木香板及其制备方法技术

技术编号:15613344 阅读:83 留言:0更新日期:2017-06-14 02:39
本发明专利技术公开了一种零甲醛释放水性木香板,包括板芯、芯板和表板,芯板和表板均设有两块;芯板两侧面上涂覆有无醛胶,分别与板芯和表板粘接;板芯为胶合板或细木工板;及其制备方法。产品甲醛释放量检测值为ND,即<0.1mg/L,是目前市场上其他同类产品无法达到的限值。在饰面胶膜纸与板坯之间增加平衡胶膜纸,压贴时弹性增加,减少表面缺陷,提高胶合强度。表面污染易清理,且使用方便,无需经过油漆加工,可直接用于装饰装修和家具制造。

Zero formaldehyde releasing water base wood root plate and preparation method thereof

The invention discloses a zero formaldehyde release water wood plate, including plate core, core board and table board, core board and table board are provided with two blocks; two side of the core plate is coated with a non formaldehyde glue, respectively, and the plate core and a surface plate bonding; board core plywood or Blockboard; and preparation method. The formaldehyde emission test value of the product is ND, that is < 0.1mg/L, it is the limit that other similar products can not reach on the market at present. The balance film paper is added between the surface coating paper and the slab, and the elasticity is increased when the adhesive is pressed, the surface defect is reduced, and the bonding strength is increased. The surface pollution is easy to clean and easy to use without painting and can be directly used for decoration and furniture manufacture.

【技术实现步骤摘要】
零甲醛释放水性木香板及其制备方法
本专利技术涉及木材加工
,尤其是一种零甲醛释放水性木香板,及其制备方法。
技术介绍
目前市场销售和工厂生产的人造板中都含有甲醛制成的胶黏剂,板材中甲醛的含量偏高,甲醛在人造板中长期释放,据文献报道甲醛最长释放时间可达14年之久。现在国家标准《GB18580-2008室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定最低释放量也在1.5mg/L,还是会有甲醛释放出来对人体有危害,特别是对儿童的危害最大。随着人类对身体健康的重视,对居住环境的要求也越来越高,国家对环境排放的控制,环保产品法律法规的出台。国内不少厂家用蛋白类胶水生产人造板,但其它性能达不到国家标准《GB/T9846-2015胶合板》中的要求,生产操作也不方便。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提出一种零甲醛释放水性木香板,结构巧妙,无污染。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:一种零甲醛释放水性木香板,包括板芯、芯板和表板,芯板和表板均设有两块;芯板两侧面上涂覆有无醛胶,分别与板芯和表板粘接;板芯为胶合板或细木工板。进一步地,还包括浸渍胶膜纸平衡层和浸渍胶膜纸装饰层,浸渍胶膜纸平衡层贴合在表板侧面上,浸渍胶膜纸装饰层贴合在浸渍胶膜纸平衡层上。进一步地,板芯、芯板和表板均为单板结构,且相临两者的木纹为垂直交错设置。进一步地,所述无醛胶由重量份如下的成分混匀制成:水性聚氨酯6-7份、填充料4-4.5份、固化剂0.1-0.2份。进一步地,所述水性聚氨酯为固含量60%的芳香族水性聚氨酯。进一步地,所述填充料为白色矿石粉。进一步地,所述固化剂为胺类盐物质。一种如上所述零甲醛释放水性木香板的制备方法,包括以下步骤:⑴、调胶:在450-550r/min的转速下,加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2份固化剂,混合均匀,制得水性聚氨酯胶黏剂;⑵、涂胶:在作为芯板的单板一侧面上均匀涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂;⑶、组坯:将步骤⑵单板涂胶面贴合在作为板芯的单板一侧面上;⑷、冷压成型:将组坯后的复合板存放20-40min后上冷压机,在8-9kg/cm2的压力下冷压100-150min;⑸、热压:冷压成型后的复合板,在115-125℃、9-11kg/cm2下热压t+5min,其中,t为复合板的毫米厚度数;⑹、卸压和砂光:卸压排出水蒸气,用砂带把复合板两面砂光;⑺、贴表板:在复合板的两侧面涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂,粘贴上表板;⑻、冷压成型:将贴好表板的复合板存放20-40min后上冷压机,在6-7kg/cm2的压力下冷压30-50min;⑼、热压:将步骤⑻冷压后的复合板,在115-125℃、9-11kg/cm2下,热压4-6min时间。一种如上所述零甲醛释放水性木香板的制备方法,包括以下步骤:⑴、调胶:在450-550r/min的转速下,加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2份固化剂,混合均匀,制得水性聚氨酯胶黏剂;⑵、涂胶:在作为芯板的单板一侧面上均匀涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂;⑶、组坯:将步骤⑵单板涂胶面贴合在作为板芯的单板一侧面上;⑷、冷压成型:将组坯后的复合板存放20-40min后上冷压机,在8-9kg/cm2的压力下冷压100-150min;⑸、热压:冷压成型后的复合板,在115-125℃、9-11kg/cm2下热压t+5min,其中,t为复合板的毫米厚度数;⑹、卸压和砂光:卸压排出水蒸气,用砂带把复合板两面砂光;⑺、贴表板:在复合板的两侧面涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂,均粘贴上表板;⑻、冷压成型:将贴好表板的复合板存放20-40min后上冷压机,在6-7kg/cm2的压力下冷压30-50min;⑼、热压:将步骤⑻冷压后的复合板,在115-125℃、9-11kg/cm2下,热压4-6min时间;⑽、压贴浸渍胶膜纸:步骤⑼热压后板材两侧面砂光,平铺浸渍胶膜纸平衡层后再平铺浸渍胶膜纸装饰层,在温度125-135℃、压力9-11kg/cm2的条件下,同时加压加热固化8-9min。进一步地,步骤⑵涂胶量为:单板厚度为1.8-2.2mm的涂胶量为290-310g/m2;单板厚度为2.8-3.6mm的涂胶量为440-480g/m2。进一步地,步骤⑺涂胶量为290-300g/m2。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:采用无醛水性聚氨酯胶黏剂应用到浸渍胶膜纸饰面人造板中,大大改善家居环境,对人身体是及好的保护。本专利技术的有益效果:(1)产品甲醛释放量检测值为ND,即<0.1mg/L,是目前市场上其他同类产品无法达到的限值。(2)在饰面胶膜纸与板坯之间增加平衡胶膜纸,压贴时弹性增加,减少表面缺陷,提高胶合强度。(3)表面污染易清理,且使用方便,无需经过油漆加工,可直接用于装饰装修和家具制造。附图说明图1为本专利技术胶合板的结构示意图;图2为本专利技术细木工板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。一种零甲醛释放水性木香板,如图1所示的胶合板为板芯,或图2所示的细木工板为板芯,包括板芯1、芯板2和表板3,芯板2和表板3均设有两块;芯板2两侧面上涂覆有无醛胶,分别与板芯1和表板3粘接;板芯1为胶合板或细木工板。零甲醛释放水性木香板还包括浸渍胶膜纸平衡层4和浸渍胶膜纸装饰层5,浸渍胶膜纸平衡层4贴合在表板3侧面上,浸渍胶膜纸装饰层5贴合在浸渍胶膜纸平衡层4上。上述零甲醛释放水性木香板的生产工艺包括以下流程:选材→调胶"双面涂胶"组坯"冷压成型"热压"卸压"定厚砂光"双面涂胶贴表板→冷压成型"热压"砂光、锯边→压贴装饰纸。操作方法及工艺参数:1.选材:选取单板厚度为1.8-2.2mm作为胶合板的芯板或单板厚度为2.4-3.6mm作为细木工板的芯板;选取0.4-0.8mm杨木单板为表板;含水率控制在16%以内。选取11.5-12.5mm的杉木板芯作为细木工板的板芯,含水率控制在12%以内。选取准备好的浸渍胶膜饰面纸和浸渍胶膜平衡纸。2.调胶:在500r/min的转速下,加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2份固化剂,混合均匀,制得水性聚氨酯胶黏剂。3.双面涂胶:在选取的单板上双面均匀涂上水性聚氨酯胶黏剂,单板厚度在1.8-2.2mm的涂胶量为290-310g/㎡。单板厚度在2.8-3.6mm的涂胶量为440-480g/㎡,按实际涂布面积计算。4.组坯:按照胶合板组坯结构和细木工板结构的组坯方式,木纹方向垂直交错组成板坯;胶合板的厚度从5.0mm;7.0mm;9.0mm;12.0mm;15.0mm;18.0mm等厚度。细木工板的厚度从15mm;16mm;17mm;18mm等厚度。保持一个相邻边垂直,幅面尺寸为2500*1270mm。5.冷压成型:将组好的板坯存放20-40min后上冷压机,在8-9kg/cm2的压力下冷压100-150min,冷压时的板坯要均匀受力,利于板坯成型,冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补。6.热压:将冷压后的胶合板及细木工板板坯通过热压机,在115-125℃、9-11kg/cm2的压力下,热压t+5min(t为复合板的毫米厚度数)。装板速度要快,防本文档来自技高网...
零甲醛释放水性木香板及其制备方法

【技术保护点】
一种零甲醛释放水性木香板,其特征在于:包括板芯、芯板和表板,芯板和表板均设有两块;芯板两侧面上涂覆有无醛胶,分别与板芯和表板粘接;板芯为胶合板或细木工板。

【技术特征摘要】
1.一种零甲醛释放水性木香板,其特征在于:包括板芯、芯板和表板,芯板和表板均设有两块;芯板两侧面上涂覆有无醛胶,分别与板芯和表板粘接;板芯为胶合板或细木工板。2.如权利要求1所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:还包括浸渍胶膜纸平衡层和浸渍胶膜纸装饰层,浸渍胶膜纸平衡层贴合在表板侧面上,浸渍胶膜纸装饰层贴合在浸渍胶膜纸平衡层上。3.如权利要求1所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:板芯、芯板和表板均为单板结构,且相临两者的木纹为垂直交错设置。4.如权利要求1所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:所述无醛胶由重量份如下的成分混匀制成:水性聚氨酯6-7份、填充料4-4.5份、固化剂0.1-0.2份。5.如权利要求4所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:所述水性聚氨酯为固含量60%的芳香族水性聚氨酯。6.如权利要求4所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:所述填充料为白色矿石粉。7.如权利要求4所述零甲醛释放水性木香板,其特征在于:所述固化剂为胺类盐物质。8.一种如权利要求1所述零甲醛释放水性木香板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:⑴、调胶:在450-550r/min的转速下,加入6-7份水性聚氨酯、4-4.5份填充料、0.1-0.2份固化剂,混合均匀,制得水性聚氨酯胶黏剂;⑵、涂胶:在作为芯板的单板一侧面上均匀涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂;⑶、组坯:将步骤⑵单板涂胶面贴合在作为板芯的单板一侧面上;⑷、冷压成型:将组坯后的复合板存放20-40min后上冷压机,在8-9kg/cm2的压力下冷压100-150min;⑸、热压:冷压成型后的复合板,在115-125℃、9-11kg/cm2下热压t+5min,其中,t为复合板的毫米厚度数;⑹、卸压和砂光:卸压排出水蒸气,用砂带把复合板两面砂光;⑺、贴表板:在复合板的两侧面涂上步骤⑴的水性聚氨酯胶黏剂,粘贴上表板;⑻、冷压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱道金曾灵郑记国戴家兵李维虎
申请(专利权)人:兰州科天环保节能科技有限公司
类型:发明
国别省市:甘肃,62

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