一种液化石油气钢瓶气体余量的监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，包括具有中心孔的环形主体，所述液化石油气钢瓶的底座插入所述中心孔内，并支撑于所述环形主体，其中所述环形主体设有重量检测元件。重量检测元件可以检测支撑的钢瓶的重量，与初始重量相比，显然检测值可以体现出钢瓶内气量的余量，从而便于用户提前预判；另外，支撑于中心孔内，位置较为稳定，支撑相对可靠，而且，高度上不会占用过多空间。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶气体余量的监测装置
本技术涉及液化石油气装置领域，尤其涉及一种用于液化石油气钢瓶气体余量的监测装置。
技术介绍
液化石油气作为清洁能源，在居民、饭店等地方依然用作做饭、供热的重要燃料使用。液化石油气一般采用专用钢瓶承装，由于钢瓶为非透明材料，无法直接观测到钢瓶内气体余量。用户只有在灶具上无法点燃时才知道液化石油气已经用尽，无法提前知晓气量，从而影响了用户的使用。有鉴于此，如何使用户能够提前预判钢瓶内液化石油气的余量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种液化石油气钢瓶气体余量监测装置，该监测装置能够便于用户提前预判钢瓶内液化石油气的余量。本技术提供液化石油气钢瓶余量的监测装置，包括具有中心孔的环形主体，所述液化石油气钢瓶的底座插入所述中心孔内，并支撑于所述环形主体，其中所述环形主体设有重量检测元件。可选地，所述环形主体的外周采用内凹设计。可选地，所述环形主体包括相扣合形成封闭型腔的上盖和下盖、所述重量检测元件设于所述封闭型腔内。可选地，所述重量检测元件包括称重数据采集板和数据传输板。可选地，所述封闭型腔内设有电池仓，所述电池仓内置放供电至所述重量检测元件的电池。可选地，所述上盖与所述下盖还可以采用螺接或卡钩连接，形成所述封闭型腔。可选地，所述环形主体内周设置有环形的支撑斜面，用于配合支撑所述液化石油钢瓶底部的圆弧过渡面。可选地，所述支撑斜面上内均布设有磁钉。可选地，所述环形主体的底部安装有脚轮。由于本技术所提供的监测装置包括具有中心孔的环形主体，所述液化石油气钢瓶的底座插入所述中心孔内，并支撑于环形主体，且环形主体设有重量检测元件，则重量检测元件可以检测支撑的钢瓶的重量，与初始重量相比，显然检测值可以体现出钢瓶内气量的余量，从而便于用户提前预判；另外，支撑于中心孔内，位置较为稳定，支撑相对可靠，而且，高度上不会占用过多空间。附图说明图1为常用标准液化石油气钢瓶的结构示意图；图2为本技术所提供的一种液化石油气钢瓶气体余量监测装置的一种具体实施例的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图2中的重量检测元件布局示意图。图1中的附图标记说明如下：100液化石油气钢瓶；101圆弧过渡面；102钢瓶底座；103钢瓶底面。图2-图5中的图示标记为：1环形主体；11上盖；12下盖；13封闭型腔；14中心孔；15支撑斜面；16磁钉；17外圆弧；18内凹部；19脚轮；20环形主体底面。21称重采集板；22数据传输板；23电池；24电池仓。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2,图1为常用标准液化石油气钢瓶的结构示意图，该示意图主要体现一般液化石油气钢瓶的结构，以便于理解本实施例中监测装置的使用方式；图2为本技术所提供的一种液化石油气钢瓶气体余量监测装置的一种具体实施例的结构示意图。该监测装置包括上盖11和下盖12形成的环形主体1，上盖11和下盖12相互扣合形成环形主体1的封闭型腔13和中心孔14，上盖11和下盖12具体可采用螺接或卡扣连接方式连接，当然也可以采用其他常规的连接方式。环形主体1设有重量检测元件，使用该监测装置时，可以将液化石油气钢瓶100支撑于环形主体1上。钢瓶底座102通常呈圆形设置，为保证钢瓶底座102顺利插入环形主体1中的中心孔14内并被环形主体1所支撑，显然，中心孔14的直径应钢瓶底座102的直径，小于液化石油气钢瓶100的瓶身主体直径。从图1来看，钢瓶底座102尺寸相对于其主体较小，故液化石油气钢瓶100可以支撑在环形主体1的内周位置。请参考图3，图3为图2的俯视图。图3中，环形主体1的中心孔14为圆形，从而能够与通常为圆形结构的液化石油气钢瓶100的瓶身所匹配，以达到更可靠均匀的支撑效果。当然，中心孔14也可设置为方形孔或其他形式，只要液化石油气钢瓶100能够支撑在环形主体1上，并基于钢瓶底座102的插入而具备了一定的定位效果即可。为了使得液化石油气钢瓶100能够支撑在环形主体1上，进而被重量检测元件检测到重量，显然液化石油气钢瓶100的底部插入中心孔14后应当悬空，与地面或者放置监测装置的其他台面保持一定距离，这样，在适当的距离设定下，监测装置不会明显抬高液化石油气钢瓶100的高度，减少空间的占用。因此，本技术所提供的方案，一方面通过重量检测元件检测液化石油气钢瓶100的重量，可获得其余量，便于用户知晓液化石油气的余量，从而及时充气；另外，监测装置设置的环状主体1，其中心孔14的设置，使得液化石油气钢瓶100置放而制成在该监测装置上时，同时起到了一定的定位效果，有利于液化石油气钢瓶100的稳定，并且不占用过多的空间，更符合用户的使用需求。请继续参考4，图4为图3的A-A向剖视图。具体地，该环形主体1内周设置有环形的支撑斜面15，相当于在环形主体1的内周上部设有环形倒角。当液化石油气钢瓶100的钢瓶底座102插入环形主体1中的中心孔14后，液化石油气钢瓶底部的圆弧过渡面101搭落在环形主体1的支撑斜面15上。支撑斜面15具有一定的导向作用，便于钢瓶圆形底座102的插入。当然，支撑斜面15也可设置为圆弧支撑面，以与圆弧过渡面101相配合，还能够增加支撑接触面积，提高支撑稳定性。另外，支撑斜面15上还可以进一步均布设置磁钉16，图3中设有四个磁钉16。当液化石油气钢瓶100支撑于环形主体1时，磁钉16会吸附圆弧过渡面101，则支撑斜面15上设定的磁钉16对所述液化石油气缸100起到进一步定位和固定的作用。显然，磁钉16的数量并不限于四个。请继续参考图3，本实例中环形主体1的外周采用内凹设计，形成有内凹部18。内凹部18的设置便于用户把持，并且节省材料。具体地，图3中的环形主体1外周为圆形，延其周向均布有四个内凹部18，内凹部18为弧状，形成外圆弧段17和弧状内凹部18依次相接的结构，并且外圆弧段17与内凹部18之间通过小圆弧过渡连接，结构简单合理。本案例中在环形主体1底部还安装有脚轮19，脚轮19具体设置四个，并沿周向均布，保证稳定性。脚轮19可采用螺接连接于环形主体1的底部。如此，当液化石油气缸钢瓶100支撑于环形主体1后，可方便移动使用，对于较重的液化石油气钢瓶100而言，脚轮19的滚动移动显然便于用户使用。如前所述，钢瓶圆形底座102需要悬空，在设置脚轮19时，只要高于脚轮19即可。当然，若为方便以后更换不同型号的脚轮或拆除脚轮后该装置仍能正常使用，则液化石油气钢瓶底面103应高于环形主体1的底面20。本实施例中通过测量液化石油气钢瓶的重量，完成对液化石油气钢瓶气体余量的监测作用。故该环形本体1内设有重量监测元件。请参考图5，图5为图2中的重量检测元件布局示意图。该重量监测元件设定于环形本体1的封闭型腔13内，另外，如前所述，封闭型腔由上盖11和下盖12扣合形成，上述支撑斜面15、磁钉16均设置在上盖11上。将重量检测元件设于封闭型腔13内，封闭型腔13可保护重量监测元件不被污染和损害。其中重量监测元件主要包括称重数据采集板21和数据传输板22，同时在该封闭型腔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，其特征在于，所述监测装置包括具有中心孔(14)的环形主体(1)，所述液化石油气钢瓶的底座(102)插入所述中心孔(14)内，并支撑于所述环形主体(1)上；所述环形主体(1)设有重量检测元件。

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，其特征在于，所述监测装置包括具有中心孔(14)的环形主体(1)，所述液化石油气钢瓶的底座(102)插入所述中心孔(14)内，并支撑于所述环形主体(1)上；所述环形主体(1)设有重量检测元件。2.如权利要求1所述的液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，其特征在于，所述环形主体(1)的外周设有内凹部(18)。3.如权利要求1所述的液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，其特征在于，所述环形主体(1)包括相扣合形成封闭型腔(13)的上盖(11)和下盖(12)、所述重量检测元件设于所述封闭型腔(13)内。4.如权利要求3所述的液化石油气钢瓶气体余量的监测装置，其特征在于，所述重量检测元件包括称重数据采集板(21)和数据传输板(22)。5.如权利要求3所述的液化石油气钢瓶气体余...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彦东，姜泽涛，郭振，
申请(专利权)人：多立恒北京能源技术股份公司，
类型：新型
国别省市：北京,11