一种无损伤的轴承快速装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无损伤的轴承快速装配设备，包括底座、按压板、转盘、液压缸和保持架，所述底座上方的一侧安装有L型支座，底座上方的另一侧通过转轴安装有转盘，所述L型支座和转盘之间的底座上安装有支座，且转盘下方靠近支座的底座上固定有支撑块，所述支座的顶部铰接有按压板，且按压板的中间位置处设置有内圈放置架，所述按压板上方的L型支座上安装有液压缸，且液压缸内安装有活塞杆，活塞杆的底端贯穿L型支座，所述转盘上方的边缘处设置有外圈放置槽。本实用新型专利技术安装有多个安装工位，可以一边对轴承进行装配，一边将零件放置在另外的工位上，同时进行操作，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无损伤的轴承快速装配设备
本技术涉及轴承装配设备
，具体为一种无损伤的轴承快速装配设备。
技术介绍
轴承在很多设备中往往起到重要的作用，轴承的装配是轴承生产过程中至关重要的一环，以往轴承的装配往往是靠人工敲击的方式将内圈安装进去，一方面耗费人力，效率较低，不容易安装进去，也比较麻烦，另一方面这在敲击过程中会对轴承造成损伤影响以后的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无损伤的轴承快速装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无损伤的轴承快速装配设备，包括底座、按压板、转盘、液压缸和保持架，所述底座上方的一侧安装有L型支座，底座上方的另一侧通过转轴安装有转盘，所述L型支座和转盘之间的底座上安装有支座，且转盘下方靠近支座的底座上固定有支撑块，所述支座的顶部铰接有按压板，且按压板的中间位置处设置有内圈放置架，所述按压板上方的L型支座上安装有液压缸，且液压缸内安装有活塞杆，活塞杆的底端贯穿L型支座，所述转盘上方的边缘处设置有外圈放置槽，且外圈放置槽内放置有轴承外圈所述轴承外圈的内部放置有保持架，且保持架与滚子滑轨的底端连接，所述外圈放置槽的中间位置处设置有滚子放置槽，且滚子放置槽与滚子滑轨的顶端连接。优选的，所述底座的底部固定有防滑支脚。优选的，所述转盘上设有四个外圈放置槽，且相邻外圈放置槽之间的夹角为九十度。优选的，所述活塞杆与支座之间的最短距离等于按压板直径的三分之二。优选的，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备安装有多个安装工位，可以一边对轴承进行装配，一边将零件放置在空闲工位上，同时进行操作，大大提高了工作效率，通过在底座的底部固定防滑支脚，可以让设备作业的时候更加稳定，保证了设备的稳定性，同时，由于活塞杆与支座之间的最短距离等于按压板直径的三分之二，使活塞杆、按压板以及轴承之间形成的省力杠杆，减小了液压缸所需要施加的力，从而减小了液压缸的尺寸，降低了成本。附图说明图1为本技术的侧面图；图2为本技术的装配详图。图中：1-底座；2-防滑支脚；3-按压板；4-支座；5-外圈放置槽；6-支撑块；7-内圈放置架；8-转轴；9-转盘；10-轴承外圈；11-L型支座；12-液压缸；13-活塞杆；14-滚子放置槽；15-滚子滑轨；16-保持架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种无损伤的轴承快速装配设备，包括底座1、按压板3、转盘9、液压缸12和保持架16，底座1的底部固定有防滑支脚2，使设备工作的时候更加稳定，防止晃动造成装在过程中对轴承造成伤害，底座1上方的一侧安装有L型支座11，液压缸12的安装装置，底座1上方的另一侧通过转轴8安装有转盘9，底座1的内部安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转轴8连接，外圈放置槽5的安装处，可以转动方便讲，每个工位转动至内圈放置架7下方，L型支座11和转盘9之间的底座1上安装有支座4，按压板3的安装装置，转盘9下方靠近支座4的底座1上固定有支撑块6，在安装时支撑转盘9的装置，支座4的顶部铰接有按压板3，液压缸12产生的力的作用处，按压板3的中间位置处设置有内圈放置架7，用于放置轴承内圈，按压板3上方的L型支座11上安装有液压缸12，设备的动力装置，提供按压力，液压缸12内安装有活塞杆13，活塞杆13的底端贯穿L型支座11，液压缸12产生的力的传递装置，转盘9上方的边缘处设置有外圈放置槽5，轴承外圈10的放置处，转盘9上设有四个外圈放置槽5，相邻外圈放置槽5之间的夹角为九十度，四个工位的设方便安装的同时摆放其他轴承外圈10和保持架16，提高效率，外圈放置槽5内放置有轴承外圈10，轴承外圈10的内部放置有保持架16，轴承的零部件，保持架16与滚子滑轨15的底端连接，外圈放置槽5的中间位置处设置有滚子放置槽14，用于滚子的放置，滚子放置槽14与滚子滑轨15的顶端连接，用于将滚子安装到保持架16上，活塞杆13与支座4之间的最短距离等于按压板3直径的三分之二，通过活塞杆13与按压板3之间形成的省力杠杆，减小将轴承内圈安装在轴承上所需要的力。具体实施方式：使用时先将轴承外圈10放置在外圈放置槽5上，然后将保持架16放在轴承外圈10内侧，将滚子放置在滚子放置槽14上，让滚子通过滚子滑轨15滑落到保持架16中，转动转盘9使外圈放置槽5到达内圈放置架7下方，将轴承内圈放置内圈放置架7上，开启气缸进行按压安装，按压同时对其他外圈防止槽5进行安装工作，一个轴承安装好后转出取下来，安装另一个，重复以上操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无损伤的轴承快速装配设备，包括底座（1）、按压板（3）、转盘（9）、液压缸（12）和保持架（16），其特征在于：所述底座（1）上方的一侧安装有L型支座（11），底座（1）上方的另一侧通过转轴（8）安装有转盘（9），所述L型支座（11）和转盘（9）之间的底座（1）上安装有支座（4），且转盘（9）下方靠近支座（4）的底座（1）上固定有支撑块（6），所述支座（4）的顶部铰接有按压板（3），且按压板（3）的中间位置处设置有内圈放置架（7），所述按压板（3）上方的L型支座（11）上安装有液压缸（12），且液压缸（12）内安装有活塞杆（13），活塞杆（13）的底端贯穿L型支座（11），所述转盘（9）上方的边缘处设置有外圈放置槽（5），且外圈放置槽（5）内放置有轴承外圈（10），所述轴承外圈（10）的内部放置有保持架（16），且保持架（16）与滚子滑轨（15）的底端连接，所述外圈放置槽（5）的中间位置处设置有滚子放置槽（14），且滚子放置槽（14）与滚子滑轨（15）的顶端连接。

【技术特征摘要】
1.一种无损伤的轴承快速装配设备，包括底座（1）、按压板（3）、转盘（9）、液压缸（12）和保持架（16），其特征在于：所述底座（1）上方的一侧安装有L型支座（11），底座（1）上方的另一侧通过转轴（8）安装有转盘（9），所述L型支座（11）和转盘（9）之间的底座（1）上安装有支座（4），且转盘（9）下方靠近支座（4）的底座（1）上固定有支撑块（6），所述支座（4）的顶部铰接有按压板（3），且按压板（3）的中间位置处设置有内圈放置架（7），所述按压板（3）上方的L型支座（11）上安装有液压缸（12），且液压缸（12）内安装有活塞杆（13），活塞杆（13）的底端贯穿L型支座（11），所述转盘（9）上方的边缘处设置有外圈放置槽（5），且外圈放置槽（5）内放置有轴承外圈（10），所述轴承外圈（10）的内部放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43