常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，包括上液泵、药剂箱、计量泵、在线pH检测仪、流通池、雾化喷嘴和PLC控制柜，上液泵与药剂箱的进口端连接，药剂箱的出口端与带有电动冲程控制器的计量泵的进口端连接，计量泵的进口端安装有进口阀门和过滤器，计量泵的出口端通过连接管道连接位于蒸馏塔顶部管线内的雾化喷嘴；蒸馏塔顶部管线上设置有油水分离器，油水分离器的出口端连接至流通池内，在流通池内设置有在线pH检测仪，在线pH检测仪电连接至PLC控制柜，PLC控制柜电连接电动冲程器。

【技术实现步骤摘要】
常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置
本技术属于常减压蒸馏装置化学加药
，主要涉及的是一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，应用于常减压蒸馏装置在线防腐注剂的加注。
技术介绍
减压装置低温腐蚀的腐蚀介质主要是HC1一H2S—H2O，腐蚀部位为常减压装置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部及塔顶的冷凝系统。腐蚀的原因是原油中含有一定量的氯化物，即使经脱盐后还含有微量镁盐、钙盐甚至钠盐，MgC1和CaC1在200℃以下开始水解，NaC1在300℃时亦发生水解，生成氯化氢，遇有液相水的环境产生盐酸，并产生强烈的腐蚀作用：形成循环，使设备腐蚀加剧，造成停工、产量下降，甚至会会造成重大的事故，导致人工伤亡。另外，工艺中在向塔顶注药时是采用管道把药剂直接注入气相管道，气液混合效率低，导致耗剂量大，浪费药剂，防腐蚀效果不好。目前生产的常减压蒸馏装置智能化加剂站的控制系统是由PLC和彩色触摸屏组成控制系统，是预先通过触摸屏设定注剂的投加PPM值，并且可以接收原油流量信号实现药剂注量随原油流量波动而波动，并可以通过计量泵出口的流量计，达成闭环来校正计量泵的流量，使计量泵流量更加精确，并且可以实现远程操作。目前系统药剂的投加比例是根据腐蚀程度调节靠经验人工计算的理论加剂量，控制虽然实现了自动定比投加药剂，但通过定比投加进入常减压装置内的药剂是否起到应有的作用，对塔内及管线的防腐能不能达到要求，能不能使塔顶冷凝水中的pH值（在7.5-8.5之间）达到合格指标，都需要人工取样塔顶冷凝水进行试验室化验确定，然后根据化验数据不断在生产调试过程中调节合适的投加PPM值，使其相对稳定的自动投加药剂。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，技术的目的是提供一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，本技术根据冷凝水中的pH值来自动检测、自动调整加注量，使其pH值能够达到最佳值，注剂处于在线监控自动运行状态，优化工艺防腐、减缓腐蚀、延长开工检修周期，查出隐患、避免事故，减少非计划停车，提高常减压生产装置注剂系统的智能化自动运行水平。为了实现上述技术方案，本技术采用如下所述的技术方案：一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，包括上液泵、药剂箱、计量泵、在线pH检测仪、流通池、雾化喷嘴和PLC控制柜，上液泵与药剂箱的进口端连接，药剂箱的出口端与带有电动冲程控制器的计量泵的进口端连接，计量泵的进口端安装有进口阀门和过滤器，计量泵的出口端通过连接管道连接位于蒸馏塔顶部管线内的雾化喷嘴；蒸馏塔顶部管线上设置有油水分离器，油水分离器的出口端连接至流通池内，在流通池内设置有在线pH检测仪，在线pH检测仪电连接至PLC控制柜，PLC控制柜电连接电动冲程器。进一步地，所述计量泵设置有至少一套。进一步地，还包括中控室，所述PLC控制柜通过有线或无线传输方式与中控室内的上位机实现通讯。进一步地，计量泵的进口端安装有进口阀门和过滤器。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术通过在线pH检测仪能够实时自动检测冷凝水中的pH值，然后通过PLC控制柜自动调整计量泵的加注量，使其pH值能够达到7.5-8.5的最佳值，注剂处于在线监控自动运行状态，优化了工艺防腐、减缓腐蚀、延长开工检修周期，查出隐患、避免事故，减少非计划停车，提高常减压生产装置注剂系统的智能化自动运行水平。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术的控制系统电气原理图；图中：1、上液泵；2、药剂箱；3、计量泵，4、电动冲程控制器；5、雾化喷嘴；6、蒸馏塔；7、油水分离器；8、流通池；9、在线pH检测仪；10、PLC控制柜；11、中控室。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示，一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，包括上液泵1、药剂箱2、计量泵3、在线pH检测仪9、流通池8、雾化喷嘴5和PLC控制柜10，上液泵1与药剂箱2的进口端连接，药剂箱2的出口端与带有电动冲程控制器的计量泵3的进口端连接，计量泵3的进口端安装有进口阀门和过滤器，计量泵3的出口端通过连接管道连接位于蒸馏塔顶部管线内的雾化喷嘴5；蒸馏塔顶部管线上设置有油水分离器7，油水分离器7的出口端连接至流通池8内，在流通池8内设置有在线pH检测仪9，在线pH检测仪9电连接至PLC控制柜10，PLC控制柜10电连接电动冲程器4。所述的PLC控制柜10用于控制计量泵3的启动和停止，同时还能够通过其内设置PLC控制系统用于接收在线pH检测仪9传输的信号，并经分析、计算后输出信号给电动冲程控制器4。在实际生产中，蒸馏塔设置的不止一座，因此，对应蒸馏塔设置相同数量的计量泵3，这样就可以通过单独控制每一个计量泵的加注量。为了便于实时管理、控制以及客户的要求，本技术还包括中控室，所述PLC控制柜10通过其内的PLC控制系统经有线或无线传输方式与中控室11内的上位机实现通讯。本技术的工作原理为：桶装中和缓蚀剂用皮管接入到上液泵1的进口，启动上液泵1，将中和缓蚀剂抽入到药剂箱2中，关闭上液泵1；打开计量泵3进口端的进口阀门，药剂箱2中的中和缓蚀剂自流到计量泵3，通过PLC控制柜10启动计量泵3，则中和缓蚀剂通过雾化喷嘴5注入到蒸馏塔塔顶管线上；在线pH检测仪9实时检测流入流通池内的冷凝水的pH值，并将检测的pH值传输给PLC控制柜10，然后通过PLC控制柜10内的PLC控制系统的分析、计算，输出信号给电动冲程控制器4，电动冲程控制器4能够自动调节计量泵3柱塞的行程来调节流量，从而使冷凝水中的pH值保证在7.5-8.5之间，有效减缓塔顶、管道设备、冷凝系统的腐蚀。所述的在线pH检测仪9具有自动伸缩清洗功能。另外，可根据用户需求通过就地PLC控制柜内的通讯模块与中控室之间通过无线或有线方式通讯，方便了对pH值监测指标实现远程监控；有线通讯信号为RS-485，通讯协议Modbus。以计量泵设置三个为例，对控制计量泵及其所带的电动冲程控制器的控制电路进行说明，如图2所示，其由空气开关、接触器、热继电器、转换开关等构成。将SW1转到自动位置，合上KM1，则第一计量泵启动，第一电动冲程控制器接收PLC控制柜根据塔顶冷凝水pH值传来的信号，自动调节第一计量泵的柱塞行程以调节流量；同样，将SW2转到自动位置，合上KM2，则第二计量泵启动，第二电动冲程控制器接收PLC控制柜根据塔顶冷凝水pH值传来的信号，自动调节第二计量泵的柱塞行程以调节流量；同样，将SW3转到自动位置，合上KM3，则第三计量泵启动，第三电动冲程控制器接收PLC控制柜根据塔顶冷凝水pH值传来的信号，自动调节第三计量泵的柱塞行程以调节流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，其特征在于：包括上液泵、药剂箱、计量泵、在线pH检测仪、流通池、雾化喷嘴和PLC控制柜，上液泵与药剂箱的进口端连接，药剂箱的出口端与带有电动冲程控制器的计量泵的进口端连接，计量泵的进口端安装有进口阀门和过滤器，计量泵的出口端通过连接管道连接位于蒸馏塔顶部管线内的雾化喷嘴；蒸馏塔顶部管线上设置有油水分离器，油水分离器的出口端连接至流通池内，在流通池内设置有在线pH检测仪，在线pH检测仪电连接至PLC控制柜，PLC控制柜电连接电动冲程器。

【技术特征摘要】
1.一种常减压蒸馏装置在线防腐注剂智能控制装置，其特征在于：包括上液泵、药剂箱、计量泵、在线pH检测仪、流通池、雾化喷嘴和PLC控制柜，上液泵与药剂箱的进口端连接，药剂箱的出口端与带有电动冲程控制器的计量泵的进口端连接，计量泵的进口端安装有进口阀门和过滤器，计量泵的出口端通过连接管道连接位于蒸馏塔顶部管线内的雾化喷嘴；蒸馏塔顶部管线上设置有油水分离器，油水分离器的出口端连接至流通池内，在流通池内设置有在线pH检测仪，在线pH检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉娜，策红军，韩帅，
申请(专利权)人：洛阳绿潮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41