风扇的扇叶强固结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇的扇叶强固结构，包括有一扇叶本体，该扇叶本体包括有一风扇顶架及风扇底座，该风扇顶架相对于该风扇底座间设有复数呈放射状布列的叶片，该复数叶片的顶端与该风扇顶架固结定位，而该复数叶片的底端与该风扇底座固结定位，且该复数叶片的侧面设有至少一与该复数叶片延伸方向呈纵向的凸肋；如此，能凭借该凸肋结构有效提升风扇的稳固性，及增加扇叶的强度，延长风扇的使用寿命，以使更具有产品的优势及竞争力。

【技术实现步骤摘要】
风扇的扇叶强固结构
本技术涉及一种风扇结构，尤指一种用于清扫机器人上能有效提高风扇的稳固性，及增加扇叶的强度，延长风扇的使用寿命的风扇的扇叶强固结构。
技术介绍
按，目前市售的智能型清扫机器人，主要提供的功能包括了扫地、吸地、吸尘、拖地、洗地等；而其运作方式大都是通过机身上的毛刷或胶刷，清扫灰尘、小碎屑、毛发等这类小型的垃圾，再利用吸尘风扇将这些垃圾吸进过滤集尘箱里。现有吸尘风扇技术如图1所示，该吸尘风扇构成主要包括有一扇叶本体90及风扇基座(未图示)，该扇叶本体90包括有一风扇底座91及风扇顶架92，该风扇底座91的中心部位设有一轴座911，该轴座911向下(依图示方向)设有一轴杆913，该轴杆913插设枢设于该风扇基座上，使该扇叶本体90得以被驱动而旋转；该风扇顶架92相对于该风扇底座91间设有复数呈放射状布列的叶片921，该复数叶片921的顶端与该风扇顶架92固结定位，而该复数叶片921的底端与该风扇底座91固结定位，用以组装结合该风扇底座91及风扇顶架92，使能一体作动并形成导引入风及出风的风扇运作效果。前述该现有扇叶本体90的构成虽可达其预期的安装固定效果，但仍有其缺失存在，例如：由于吸尘风扇主要系利用强力旋转以形成真空吸力以吸走地面上的灰尘、小碎屑、毛发等这类小型的垃圾，而吸尘风扇的吸力大小即取决于叶片921面积、叶片921旋转速度等，当叶片921的旋转速度越快，则吸尘风扇的吸力越大，相对的该复数叶片921所承受的压力越大；如此一来，吸尘风扇长期使用容易造成该复数叶片921断裂、损坏，进而影响吸尘风扇的吸力大小，降低产品使用寿命，不符合经济效益。因此，如何改善现有吸尘风扇所述的这些缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。缘此，本技术设计人有鉴于现有吸尘风扇其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案技术设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更能有效提高风扇的稳固性，及增加扇叶的强度，延长风扇的使用寿命的风扇的扇叶强固结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种能有效提高风扇的稳固性，及增加扇叶的强度的结构。本技术的再一目的在提供延长风扇的使用寿命，进而提升其产品优势及竞争力者。本技术为达上述目的所采用的技术手段包括：一种风扇的扇叶强固结构，其特征在于，包含有一扇叶本体，该扇叶本体包括有一风扇顶架及风扇底座，该风扇顶架相对于该风扇底座间隔地设有复数叶片，该复数叶片的顶端与该风扇顶架固定连接形成定位，而该复数叶片的底端与该风扇底座固定连接形成定位，且该复数叶片的侧面设有至少一与该复数叶片延伸方向垂直的凸肋。前述构成，该复数叶片呈放射状布列。前述构成，该风扇顶架的中心部位设有一顶开口，相邻的该叶片间形成一连通至该顶开口的叶片风道。前述构成，该风扇底座的中央部位设有一轴座，该轴座向下设有一轴杆。前述构成，还包括有一风扇基座，该风扇基座具有一基座板，该基座板由一板体构成、电路板构成或电路板设于板体上的组合构成，该基座板的中央部位设有一轴座，该轴座上设有一供该轴杆插设枢接的轴槽孔。前述构成，该轴座周边设有复数硅钢片，该硅钢片上缠绕有线圈。前述构成，该基座板的外侧部位延伸出有一调整定位板。前述构成，该调整定位板包括有位于该基座板外环侧的第一定位板及位于该第一定位板外环侧的第二定位板。前述构成，该第一定位板设有穿透孔，该第二定位板一侧还凸伸有方扩板。前述构成，该风扇基座组合该扇叶本体后一体置于一集尘过滤箱中，该集尘过滤箱设有对应该调整定位板的组装凹槽。附图说明图1为现有风扇结构示意图。图2为本技术的大部分解示意图。图3为本技术的局部放大示意图。图4为本技术的局部剖视示意图。图5为本技术实施时的应用分解示意图。图6为本技术实施时的应用组合示意图。附图标记说明：风扇基座10；基座板11；轴座12；轴槽孔121；线圈13；硅钢片14；调整定位板15；第一定位板151；第二定位板152；方扩板153；扇叶本体20；风扇顶架21；顶开口211；叶片212；凸肋213；风扇底座22；轴座23；轴杆231；集尘过滤箱30；组装凹槽31；吸气口32。具体实施方式请参阅图2、图3及图4，是本技术风扇的扇叶强固结构的示意图，该些图式均为简化的示意图，其仅以示意方式说明本技术的基本结构，且所显示的构成绘制并未限定相同于实际实施时的形状及尺寸比例，其实际实施时的辨识标示、形状及尺寸比例乃为一种选择性的设计。如图所示，本技术风扇的扇叶强固结构包括有一风扇基座10及扇叶本体20；该风扇基座10作为一定子构成，包括有一基座板11，该基座板11可为一板体构成、电路板构成或电路板设于板体上的组合构成，但并非所限，该基座板11设有中央部位的一轴座12及设于该轴座12周边的复数硅钢片14，该轴座12上设有一轴槽孔121，而该硅钢片14上缠绕有线圈13。该扇叶本体20作为一转子构成，其包括有一风扇顶架21及风扇底座22，该风扇顶架21的中心部位设有一顶开口211，该风扇顶架21相对该风扇底座22间设有复数叶片212，该复数叶片212呈弧状板体并以放射状布列。该复数叶片212的顶端与该风扇顶架21固结定位，而该复数叶片212的底端与该风扇底座22固结定位，并使相邻的叶片212间形成一连通至该顶开口211的叶片风道(未编号)；再者，该叶片212的侧面设有至少一与该复数叶片212延伸方向呈纵向的凸肋213；该风扇底座22的中央部位设有一轴座23，该轴座23向下(依图示方向)设有一轴杆231。本技术风扇的扇叶强固结构组装时，系将该扇叶本体20(风扇底座22)其轴杆231插接枢设于该风扇基座10(轴座12)的轴槽孔121，使该扇叶本体90凭借该轴杆231得以被该风扇基座10的电磁转化效应而驱动、旋转。由于，该叶片212的侧面设有至少一与该复数叶片212延伸方向呈纵向的凸肋213，因此凭借该凸肋213能增加该叶片212的强度，延长风扇的使用寿命。请参阅图5、图6，是本技术风扇的扇叶强固结构的实施例，其基于上述吸尘风扇结构基础上加以变化设计，其系在于：该风扇基座10的基座板11的外侧部位延伸出有一调整定位板15，该调整定位板15包括有位于该基座板11外环侧的第一定位板151及位于该第一定位板151外环侧的第二定位板152；其中，该第二定位板152一侧可进一步形成一较凸伸的方扩板153，使该调整定位板15形成一匙状板的构成，但不为所限；该风扇基座10组合该扇叶本体20后一体置于一集尘过滤箱30中(如本实施例该集尘过滤箱设于一清扫机械中(图中未示))，该集尘过滤箱30设有对应该调整定位板15的组装凹槽31，且该集尘过滤箱30侧边设有排气口33，使该调整定位板15、风扇基座10设于该组装凹槽31处；当然，该组装凹槽31并非必要的设置，适当的固结手段也可使该调整定位板15定位于该集尘过滤箱30内，如此，由于该调整定位板15的设置，使得风扇的组装定位更为稳固，并具有定位调整的弹性区域。又如图6所示，该集尘过滤箱30于底部设有一吸气口32，该吸气口32系贴近清扫的地面可作为空气的引入孔，空气继通过该顶开口211吸入而由该叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇的扇叶强固结构，其特征在于，包含有一扇叶本体，该扇叶本体包括有一风扇顶架及风扇底座，该风扇顶架相对于该风扇底座间隔地设有复数叶片，该复数叶片的顶端与该风扇顶架固定连接形成定位，而该复数叶片的底端与该风扇底座固定连接形成定位，且该复数叶片的侧面设有至少一与该复数叶片延伸方向垂直的凸肋。

【技术特征摘要】
1.一种风扇的扇叶强固结构，其特征在于，包含有一扇叶本体，该扇叶本体包括有一风扇顶架及风扇底座，该风扇顶架相对于该风扇底座间隔地设有复数叶片，该复数叶片的顶端与该风扇顶架固定连接形成定位，而该复数叶片的底端与该风扇底座固定连接形成定位，且该复数叶片的侧面设有至少一与该复数叶片延伸方向垂直的凸肋。2.根据权利要求1所述的风扇的扇叶强固结构，其特征在于：该复数叶片呈放射状布列。3.根据权利要求1所述的风扇的扇叶强固结构，其特征在于：该风扇顶架的中心部位设有一顶开口，相邻的该叶片间形成一连通至该顶开口的叶片风道。4.根据权利要求1所述的风扇的扇叶强固结构，其特征在于：该风扇底座的中央部位设有一轴座，该轴座向下设有一轴杆。5.根据权利要求4所述的风扇的扇叶强固结构，其特征在于：还包括有一风扇基座，该风扇基座具有一基座板，该基座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘文龙，
申请(专利权)人：晋锋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71