一种泵的阀片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵的阀片结构，包括阀片本体，所述阀片本体包括阀片和阀杆，包括一个凸台，所述凸台的一侧固定设置阀片，所述凸台的另一侧固定设置阀杆。本申请中由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割。

【技术实现步骤摘要】
一种泵的阀片结构
本技术涉及膜片泵
，更具体的，涉及膜片泵进水腔上使用的阀片结构。
技术介绍
参见图1，图1中示出了现有技术中膜片泵的结构原理示意图，当活塞1向下运动时，压缩腔的内部空间就会变大，使得压缩腔内压力变小，这样液体介质就会从进水腔通过阀片本体进入到压缩室；然后活塞向上运动，此时阀片就会关闭，液体会被压缩到高压腔内，然后从出水口排出。然而在压缩腔将水压缩到高压腔时，因内部压力比较高（至少在0.5到0.7Mpa），对阀片会有一个比较大的反作用力，这样就会在阀片和阀杆的连接处B产生一挤压，使得隔膜室的圆孔边缘处和单向阀的此处不停的上下摩擦，最后此阀片此处就会断裂，使得阀片失去它的单向密封性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种泵的阀片结构。本技术是通过如下技术方案实现的：一种泵的阀片结构，包括阀片本体，所述阀片本体包括阀片和阀杆，包括一个凸台，所述凸台的一侧固定设置阀片，所述凸台的另一侧固定设置阀杆。上述技术方案中，所述凸台沿着所述阀片至阀杆方向逐渐窄缩。本技术具有如下有益效果：1）由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；2）凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；3）在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割。附图说明图1为
技术介绍
中阀片和隔膜室的配合示意图。图2为本申请中阀片和隔膜室的配合示意图。图3为本申请阀片的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图3，一种泵的阀片结构，包括阀片本体1，所述阀片本体1包括阀片10和阀杆11，其特征在于：包括一个凸台12，所述凸台12的一侧固定设置阀片10，所述凸台12的另一侧固定设置阀杆11。所述凸台12沿着所述阀片10至阀杆11方向逐渐窄缩。参见图2，图2示出了本申请阀片与隔膜室配合的一种示例，其中隔膜室2与阀片本体1配合部位相应的设置为层孔20，阀片本体1的凸台12位于该层孔20内。上述结构中，由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；此外凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；并且在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割，这进一步减小了阀片的受力，防止了其发生断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵的阀片结构，包括阀片本体（1），所述阀片本体（1）包括阀片（10）和阀杆（11），其特征在于：所述阀片本体（1）包括一个凸台（12），所述凸台（12）的一侧固定设置阀片（10），所述凸台（12）的另一侧固定设置阀杆（11）。

【技术特征摘要】
1.一种泵的阀片结构，包括阀片本体（1），所述阀片本体（1）包括阀片（10）和阀杆（11），其特征在于：所述阀片本体（1）包括一个凸台（12），所述凸台（12）的一侧固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，卢勃，杨军民，陈建荣，
申请(专利权)人：宁波强生电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33