一种弹片触点式插针及点灯治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片触点式插针，包括：与待测面板点接触的金属触点，金属触点的上部固定连接有弹簧，弹簧的上端固定连接在插针本体内，插针本体内设置有用于容纳弹簧和至少部分金属触点的测试腔，测试腔上对应金属触点的位置处还设置有通孔，部分金属触点在受到弹簧的压力时露出通孔，金属触点上还连接有内置导线。还提供了一种点灯治具，金属触点、通孔、弹簧和内置导线相配合的结构，对于高度不同或角度不同的测试点均可以准确抵压，避免了因为待测面板凹凸不平使得触点不能更好的连接待测面板，降低了运输和安装的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片触点式插针及点灯治具
本技术涉及点灯治具测试
，尤其涉及一种弹片触点式插针及点灯治具。
技术介绍
现有技术的点灯治具(ShortingBar)的测试压头通常采用弹簧伸缩式插针，如图1所示，弹簧伸缩式插针包括固定针头1’，可伸缩套装在固定针头内部的伸缩针头2’，所述伸缩插针沿固定针头1’的内筒的方向伸缩，具体测试时，需要伸缩针头2’的头部压在待测面板3’上，因为测试时按压的方向往往与伸缩插针的收缩方向呈一定的角度(在实际测试中很难保持完全竖直将甚多插针抵压在待测试的面板上)，往往会在测试时因力量控制不均匀出现弯针，折断的现象。同时所述弹簧伸缩式插针在安装、搬运、使用过程中，因固定针头1’和伸缩针头2’的配合机构，经常会出现伸缩针头2’弯折、脱落、折断的情况。而伸缩针头2’的损坏会造成与待测面板3’接触不良、对位不准等问题，从而使点灯出现异常，很容易损坏治具板或待测面板3’。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种弹片触点式插针，解决了现有技术的弹簧伸缩式插针安装、搬运、使用过程中，因其固定针头和伸缩针头的配合机构，经常会出现伸缩针头弯折、脱落、折断的情况。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种弹片触点式插针，包括：与待测面板点接触的金属触点，所述金属触点的上部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在插针本体内，所述插针本体内设置有用于容纳弹簧和至少部分金属触点的测试腔，所述测试腔上对应金属触点的位置处还设置有通孔，部分所述金属触点在受到所述弹簧的压力时露出所述通孔，所述金属触点上还连接有内置导线。作为本技术方案的优选方案之一，所述通孔和弹簧竖直相对设置，以保证金属触点在点触时对位准确。作为本技术方案的优选方案之一，所述金属触点为圆球结构，且所述圆球结构的直径大于通孔的直径。作为本技术方案的优选方案之一，所述测试腔为插针本体的内部空腔，所述测试腔的形状与插针本体的形状相同。作为本技术方案的优选方案之一，所述插针本体包括测试部、导线部和连接部，所述导线部分别连接测试部和所述连接部，所述测试部用于安装所述金属触点和所述弹簧，所述内置导线自金属触点贯穿导线部和连接部。作为本技术方案的优选方案之一，所述测试部的底面为弧面结构，且所述通孔设置在所述弧面结构的最低处。作为本技术方案的优选方案之一，所述连接部呈向下折弯的弧形结构，以减少内置导线与所述连接部出口的摩擦。作为本技术方案的优选方案之一，所述金属触点的数量至少为两个，至少连个所述金属触点自左向右依次设置在所述弧面结构上。作为本技术方案的优选方案之一，与至少两个所述金属触点相匹配的所述通孔呈直线状分布，且所述通孔所在的直线位于所述弧面结构的最低处。一种点灯治具，具有所述的弹片触点式插针。有益效果：本技术提供一种弹片触点式插针，包括金属触点、通孔、弹簧和内置导线相配合的结构，使得弹片触点式插针抵压在待测面板上进行测试时，对于高度不同或角度不同的测试点均可以准确抵压，避免了因为待测面板凹凸不平使得触点不能更好的连接待测面板，同时金属触点在弹簧的作用下位于并不完全露出与通孔外侧，使得弹片触点式插针在运输、安装、搬运过程中不至于因外力损伤金属触点，降低了运输和安装的难度，同时通孔和弹簧竖直相对安装，保证金属触点与所述待测面板的点触准确性，金属触点的点触面为球面或类球面结构，保证金属触点在点触时面对凹凸不平的待测面板具有更好的点触正确定位功能，且在运输、安装、搬运过程中不至于因外力损伤。附图说明图1是现有技术提供的弹簧伸缩式插针的结构图；图2是本技术实施例提供的弹片触点式插针的正视图；图3是本技术实施例提供的弹片触点式插针的侧视图；图4是本技术实施例提供的弹片触点式插针的剖视图；图5是本技术实施例提供的弹片触点式插针的使用状态示意图。图中：1、插针本体；10、测试部；11、导线部；12、连接部；13、测试腔；101、金属触点；102、弹簧；131、内置导线；2待测面板；1’、固定针头；2’、伸缩针头；3’待测面板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例如图2-5所示，本技术提供了一种弹片触点式插针，包括：与待测面板2点接触的金属触点101和插针本体1，其中插针本体1的内部设置有测试腔13，金属触点101的上部固定连接有弹簧102，弹簧102的上端固定连接在插针本体1内，插针本体1内设置有用于容纳弹簧102和至少部分金属触点101的测试腔13，测试腔13上对应金属触点101的位置处还设置有通孔，部分金属触点101在受到弹簧102的弹力时露出通孔，金属触点101上还连接有内置导线131。内置导线131连接点灯治具的测试电路。本实施例提供的金属触点101、通孔、弹簧102和内置导线131相配合的结构，使得弹片触点式插针抵压在待测面板2上进行测试时，对于高度不同或角度不同的测试点均可以准确抵压，避免了因为待测面板2凹凸不平使得触点不能更好的连接待测面板2，同时金属触点101在弹簧102的作用下位于并不完全露出与通孔外侧，使得弹片触点式插针在运输、安装、搬运过程中不至于因外力损伤金属触点101，降低了运输和安装的难度。为了保证金属触点101与待测面板2的点触准确性，通孔和弹簧102竖直相对安装设置。为了保证金属触点101在点触时面对凹凸不平的待测面板2具有更好的点触定位功能，金属触点101的点触面为球面或类球面结构，金属触点101可以是圆球结构或半球结构，均不以此为限。为了保证金属触点101在运输、安装、搬运过程中不至于因外力损伤，金属触点101优选为圆球机构。圆球结构的直径大于通孔的直径，以防止圆球结构在使用时脱出通孔，造成定位的不准确。测试腔13的形状与插针本体1的的形状可以相同也不可以不相同，优选的，测试腔13的形状与插针本体1的相同，以便于插针本体1的生产和制作。本实施例的插针本体1包括测试部10、导线部11和连接部12，导线部11分别连接测试部10和连接部12，且测试部10内安装金属触点101和弹簧102，内置导线131自金属触点101贯穿导线部11和连接部12。为了进一步的使得金属触点101在点触时定位更为准确，且不受与其相匹配的通孔所在的平面的阻碍，测试部10的底面为弧面结构，且通孔设置在弧面结构的最低处。自通孔伸出的金属触点101点触时，因其位于弧面结构最低的位置，不会因待测面板2上凹凸不平而因测试部10的端部而产生偏差。内置导线131自金属触点101处伸出依次贯穿导线部11和连接部12后自连接部12的开口处伸出，为了减少内置导线131与连接部12出口的摩擦，增加弹片触点式插针的运行可靠性，和内置导线131的使用期限，连接部12呈向下折弯的弧形结构，以减小内置导线131和连接部12的开口处的摩擦，保持测试电路的运行稳定。为了适应不同的待测面板2的需求，弹片触点式插针可包括至少两个金属触点101，以同时测量待测面板2的至少两个检测点，如图2所示，本实施例中的弹片触点式插针可包括五个金属触点101，这样可以同时测量待测面板上的五个检测点，提高检测的效率，金属触点101自左向右依次设置在弧面结构上，且金属触点101的分布与待测面板2的检测点一一相对应。金属触点10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹片触点式插针，其特征在于，包括：与待测面板(2)点接触的金属触点(101)，所述金属触点(101)的上部固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)的上端固定连接在插针本体(1)内，所述插针本体(1)内设置有用于容纳所述弹簧(102)和至少部分所述金属触点(101)的测试腔(13)，所述测试腔(13)上对应所述金属触点(101)的位置处还设置有通孔，部分所述金属触点(101)在受到所述弹簧(102)的压力时露出所述通孔，所述金属触点(101)上还连接有内置导线(131)。

【技术特征摘要】
1.一种弹片触点式插针，其特征在于，包括：与待测面板(2)点接触的金属触点(101)，所述金属触点(101)的上部固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)的上端固定连接在插针本体(1)内，所述插针本体(1)内设置有用于容纳所述弹簧(102)和至少部分所述金属触点(101)的测试腔(13)，所述测试腔(13)上对应所述金属触点(101)的位置处还设置有通孔，部分所述金属触点(101)在受到所述弹簧(102)的压力时露出所述通孔，所述金属触点(101)上还连接有内置导线(131)。2.根据权利要求1所述的弹片触点式插针，其特征在于，所述通孔和所述弹簧(102)竖直相对设置。3.根据权利要求1所述的弹片触点式插针，其特征在于，所述金属触点(101)为圆球结构，且所述圆球结构的直径大于所述通孔的直径。4.根据权利要求1-3任一项所述的弹片触点式插针，其特征在于，所述测试腔(13)为所述插针本体(1)的内部空腔，所述测试腔(13)的形状与所述插针本体(1)的形状相同。5.根据权利要求4所述的弹片触点式插针，其特征在于，所述插针本体(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文静，郭晶晶，陈翩翩，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32