一种液晶显示面板薄化用栏具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示面板薄化用栏具，其属于液晶显示面板薄化用具领域，包括两个对置的立柱和位于两个所述立柱之间的多个遮光板；每个遮光板均以可转动的方式安装在两个所述立柱之间，且转动轴线均垂直于两个所述立柱；多个遮光板沿两个所述立柱的延伸方向依次排布，且同步转动。本实用新型专利技术所提供的液晶显示面板薄化用栏具，两立柱之间设置有可同步转动的多个遮光板，液晶显示面板在薄化过程中由于遮光板的作用，防止了面板有效区被UV光照射，从而不会影响液晶pre‑angle，避免了面板出现分屏Mura，提升了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示面板薄化用栏具
本技术涉及液晶显示面板薄化用具领域，尤其涉及一种液晶显示面板薄化用栏具。
技术介绍
随着技术的不断发展，液晶显示面板变得越来越薄，而薄化工艺是使液晶显示面板变薄的重要工艺环节。薄化是将TFT玻璃和HF起化学反应的作用将多余厚度的玻璃去除，从而达到薄化的效果。薄化的工艺步骤为：封边→固化→全检→前清洗→抽检→蚀刻→后清洗→烘干→抛光→薄化完成。由于在蚀刻之前需要进行封边和固化两道工序，待薄化的液晶显示面板由于需要在四周边缘注入UV胶水方才能完成封边操作，所以需要将液晶显示面板进行固定且方便封边注胶水。封边注胶水完成后，后序的全检、前清洗等工序中，也往往需要将液晶显示面板进行固定，且方便操作。现有技术通过人工将液晶实现面板放置在一个平台上进行人工封边注胶水，生产效率低，难以适用于大批量和连续化生产的缺点。公告号为CN204422918的中国技术专利，公开了一种液晶显示面板薄化用固化篮具，如图1所示，其包括篮具框架1、横杆Ⅰ2、搁条Ⅰ3、搁条Ⅱ4、搁条Ⅲ5、载条Ⅰ6、载条Ⅱ7、搁条Ⅳ8、横杆Ⅱ9、固定杆10、竖杆Ⅰ16、竖杆Ⅱ19、加强杆20和横杆Ⅲ21。这一篮具通过四根搁条和两根载条的设置，使得液晶显示面板在固化时更加方便向液晶显示面板边缘注入胶水，且在移动或者搬运过程中，不易发生碎裂，极好的起到了减震和缓冲作用。但是，该篮具无法保护面板有效区，一旦UV光照射至面板有效区，则会影响液晶pre-angle(预倾角)，造成分屏Mura。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示面板薄化用栏具，其在液晶显示面板薄化过程中能够防止面板有效区被UV光照射后出现分屏Mura的状况。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种液晶显示面板薄化用栏具包括：两个对置的立柱；位于两个所述立柱之间的多个遮光板；每个遮光板均以可转动的方式安装在两个所述立柱之间，且转动轴线均垂直于两个所述立柱；多个遮光板沿两个所述立柱的延伸方向依次排布，且同步转动。作为优选，相邻的两个遮光板之间的间距相等。作为优选，相邻的两个遮光板之间的间距可调。作为优选，每个所述遮光板上位于两个所述立柱之外的相互对置的前、后侧面均为隆起的弧形面。作为优选，每个所述遮光板上位于两个所述立柱之间的相互对置的上、下面均为隆起的弧形面。作为优选，每个所述遮光板上紧靠两个所述立柱的端部均设置有与对应立柱转动连接的同步齿形带轮；多个所述遮光板上位于同一侧的同步齿形带轮上均套设有一根同步齿形带；在两根所述同步齿形带同时带动下能够使得多个所述遮光板同步转动。作为优选，每个所述遮光板上紧靠一个立柱的端部设置有一与该立柱转动连接的同步齿形带轮；每个所述遮光板上紧靠另一个立柱的端部设置有一与该立柱转动连接的转轴；多个遮光板上的同步齿形带轮位于同一侧，且各个同步齿形带轮上均套设有一同步齿形带，在该同步齿形带的带动下能够使得多个所述遮光板同步转动。作为优选，每个所述遮光板的转轴上均套装有一用于安装在立柱内的轴承。作为优选，所述液晶显示面板薄化用栏具还包括：设置在两个所述立柱之间的两根横梁，两个所述立柱的上、下两端各设置有一所述横梁。本技术所提供的液晶显示面板薄化用栏具，两立柱之间设置有可同步转动的多个遮光板，液晶显示面板在薄化过程中由于遮光板的作用，防止了面板有效区被UV光照射，从而不会影响液晶pre-angle，避免了面板出现分屏Mura，提升了良品率。附图说明图1是现有的液晶显示面板薄化用固化篮具的结构图；图2是本技术实施例所提供的液晶显示面板薄化用栏具的轴测图；图3是本技术实施例所提供的液晶显示面板薄化用栏具中同步齿形带轮和同步齿形带的爆炸图。图中：1-篮具框架、2-横杆Ⅰ、3-搁条Ⅰ、4-搁条Ⅱ、5-搁条Ⅲ、6-载条Ⅰ、7-载条Ⅱ、8-搁条Ⅳ、9-横杆Ⅱ、10-固定杆、16-竖杆Ⅰ、19-竖杆Ⅱ、20-加强杆、21-横杆Ⅲ；100-立柱、200-遮光板、300-横梁、401-同步齿形带轮、402-同步齿形带、500-液晶显示面板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图2所示，一种液晶显示面板薄化用栏具包括两个对置的立柱100和位于两个立柱100之间的多个遮光板200，每个遮光板200均以可转动的方式安装在两个立柱100之间，且转动轴线均垂直于两个立柱100。多个遮光板200沿两个立柱100的延伸方向依次排布，且同步转动。在本实施例中，如图2所示，相邻的两个遮光板200之间的间距相等。当然，为了适应薄化工艺的需求，也可让相邻的两个遮光板200之间的间距可调。由于液晶显示面板被薄化时，液晶显示面板位于两个遮光板200之间且有可能会与遮光板200发生接触，为了防止遮光板200对液晶显示面板造成损伤，于是，每个遮光板200上位于两个立柱100之外的相互对置的前、后侧面均为隆起的弧形面。并且每个遮光板200上位于两个立柱100之间的相互对置的上、下面也均为隆起的弧形面。一种实施例，如图2所示，每个遮光板200上紧靠两个立柱100的端部均设置有与对应立柱100转动连接的同步齿形带轮401。所述同步齿形带轮401既可以直接转动连接在立柱100上，又可以在立柱100上开设插孔，使得同步齿形带轮401以可转动的方式安装在插孔内。多个遮光板200上位于同一侧的同步齿形带轮上均套设有一根同步齿形带402；在两根同步齿形带402同时带动下能够使得多个遮光板200同步转动。同步齿形带402和同步齿形带轮401的结构如图3所示，这两者均可选用市场上的标准件。另一种实施例，除了采用上述结构实现多个遮光板的同步转动外，还可以采用如下结构实现多个遮光板的同步转动。每个遮光板上紧靠一个立柱的端部设置有一个与该立柱转动连接的同步齿形带轮。每个遮光板上紧靠另一个立柱的端部设置有一个与该立柱转动连接的转轴。多个遮光板上的同步齿形带轮位于同一侧，且各个同步齿形带轮上均套设有一同步齿形带，在该同步齿形带的带动下能够使得多个遮光板同步转动。为了确保每个遮光板在转动时的顺滑，于是，每个遮光板的转轴上均套装有一用于安装在立柱内的轴承。每个遮光板在装配到两个立柱上时，轴承装在立柱的轴孔内。为了确保整个栏具的稳定，如图2所示，该液晶显示面板薄化用栏具还包括设置在两个立柱100之间的两根横梁300，两个立柱100的上、下两端各设置有一横梁300。本实施例中的液晶显示面板薄化用栏具，两立柱100之间设置有可同步转动的多个遮光板200，如图2所示，液晶显示面板500在薄化过程中由于遮光板200的作用，防止了面板500的有效区被UV光照射，从而不会影响液晶pre-angle，避免了面板500出现分屏Mura，提升了良品率。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于，包括：两个对置的立柱；位于两个所述立柱之间的多个遮光板；每个所述遮光板均以可转动的方式安装在两个所述立柱之间，且转动轴线均垂直于两个所述立柱；多个所述遮光板沿两个所述立柱的延伸方向依次排布，且同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于，包括：两个对置的立柱；位于两个所述立柱之间的多个遮光板；每个所述遮光板均以可转动的方式安装在两个所述立柱之间，且转动轴线均垂直于两个所述立柱；多个所述遮光板沿两个所述立柱的延伸方向依次排布，且同步转动。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于：相邻的两个所述遮光板之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于：相邻的两个所述遮光板之间的间距可调。4.根据权利要求1所述的液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于：每个所述遮光板上位于两个所述立柱之外的相互对置的前、后侧面均为隆起的弧形面。5.根据权利要求4所述的液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于：每个所述遮光板上位于两个所述立柱之间的相互对置的上、下面均为隆起的弧形面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的液晶显示面板薄化用栏具，其特征在于：每个所述遮光板上紧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉蓉，陆续，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32