一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱制造技术

一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，包括电阻箱框架、若干螺旋管状电阻丝和绝缘构件，电阻箱框架包括框架基础板、框架立板和若干分隔板，框架基础板上设有若干不锈钢联接螺栓，绝缘构件包括支撑绝缘子和陶瓷终端绝缘子，电阻丝的本体与分隔板设置的穿孔之间设有支撑绝缘子，电阻丝的端部和框架基础板之间设有陶瓷终端绝缘子。电阻丝由一段或一段以上的KANTHAL ALLOY A合金电阻丝组成。本电阻箱以极快的速度减低了电阻单元的热量，出风口的温度也随之下降，提高了出风口周围的安全系数。使用寿命长，体积小、重量轻，节省了材料，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱
本技术涉及高低压发电机组和不间断电源（UPS）测试专用设备，更具体地说，涉及一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱。
技术介绍
负载箱是一种电源检测设备，主要是对发电机、不间断电源（ups）、电力传输设备进行检测及维护，是发电机组与UPS不间断电源周期性维护保养工具设备。它的使用避免了备用机组或电源启动失败造成的经济损失，也为新机组带载能力的检测提供了科学依据。负载箱用的比较多的是阻性负载，它也被叫做假负载，假负载的作用是模拟真实的负载存在的。主要部件为电阻部分，设计的时候外加一些仪表和断路器等。负载通常会做成一个箱体，故称负载箱。负载箱应用领域比较广，在船舶、能源、电力、交通、金融、海洋平台、通信风力和太阳能发电厂等行业均有应用需求，主要用于电力、电信等部门及生产厂家的在线大功率UPS、逆变器、开关电源及柴油发电机组的性能检测、老化等场合。目前现有的测试负载箱均采用电加热管作为导热体，电加热管的原理是将电阻丝放置于无缝钢管内，以氧化粉填充。因为将电阻丝置于无缝钢管中，导致导热体体积较大，在总体空间有限的情况下，电加热管之间的空间较小，导致通电后，散热效果极差。现有的测试负载箱在带载后，电阻箱腔内温度达到800-1000度左右，以致难于散热，直接导致出风口温度会达到200摄氏度左右。既降低了产品使用寿命，又极易影响周围环境。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，包括电阻箱框架、设于电阻箱框架内的若干螺旋管状电阻丝和设于电阻箱框架与电阻丝之间的绝缘构件，所述电阻箱框架包括框架基础板、框架立板和若干分隔板，所述框架基础板上设有若干不锈钢联接螺栓，每根电阻丝的整体结构设置为U型，电阻丝的两个端部分别与一个不锈钢联接螺栓焊接连接，电阻丝的本体穿过所述若干分隔板设置的穿孔，电阻丝的U形端伸出距框架基础板最远的分隔板，所述绝缘构件包括支撑绝缘子和陶瓷终端绝缘子，电阻丝的本体与分隔板设置的穿孔之间设有支撑绝缘子，电阻丝的端部和框架基础板之间设有陶瓷终端绝缘子。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，所述电阻丝由一段或一段以上的KANTHALALLOYA1合金电阻丝组成。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，所述每根电阻丝之间的距离大于或等于11厘米。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，所述框架立板和分隔板为板状钣金结构件。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，所述分隔板为片状云母。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，在所述框架立板的顶端设有顶部绝缘板。在根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱中，优选地，所述框架立板和顶部绝缘板为板状绝缘结构件。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，可以在每个流通通道进口处安装一台冷却风扇，在出风处安装两个电阻单元，热交换在出口处进行。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，通过电阻丝作为电热能转换单元，由合金电阻丝KANTHALALLOYA1绕成螺旋管状，然后焊接到不锈钢的连接螺栓，直接使用电阻丝进行电能和热能的转化。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，电阻丝之间的距离为11厘米左右，就既能保持通风，又能保证支撑力，如此组成的整个电阻箱大约80厘米见方。根据本技术实施例的应用于低压测试负载箱的电阻箱，整个电阻箱自成一体，每根电阻丝通过不同的钣金分隔板，绕一周后回复到原点，电阻丝与钣金之间由支撑绝缘子绝缘，电阻丝终端也由陶瓷终端绝缘子绝缘，陶瓷耐压等级满足低压电气标准。每根电阻丝，或者几根电阻丝组成的每组电阻丝，即组合成电阻单元，可以由此按照测试需要，组成成若干千瓦的负载，进行测试。根据本技术实施例的应用于高压测试负载箱的电阻箱，整个电阻箱自成一体，每根电阻丝通过不同的云母分隔板，绕一周后回复到原点，电阻丝与云母板之间由支撑绝缘子支撑，电阻丝终端也由陶瓷终端绝缘子支撑，云母板、绝缘板、陶瓷均满足耐热和耐压等级标准。根据本技术实施例的应用于高压测试负载箱的电阻箱，鉴于高压电气标准要求，电阻箱在组装为负载箱时，再用绝缘板进行绝缘隔离。每根电阻丝，或者几根电阻丝组成的每组电阻丝，即组合成电阻单元，可以由此按照测试需要，组成成若干千瓦的负载，进行测试。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，出风口的最高温度100度，远低于现有技术中高压负载箱通常都在200度左右的出风口温度。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，通过缩小电阻单元，大大增加了风量速度，以极快的速度减低了电阻单元的热量，出风口的温度也随之下降，提高了出风口周围的安全系数。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，通过电阻单元和绝缘材料及整体结构的合理设计，同时由于导热体体积较小，在同等的总体空间情况下，导热体之间的空间较大，散热效果极好，产品设计使用寿命为15-20年，远远超过目前现有的同类产品1-5年的设计使用寿命。节省了材料，有利于环境保护。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，直接使用电阻丝将电能转化为热能，本技术的电阻箱所应用的低压负载箱的体积和重量是目前同类同功率产品的一半。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，导热体也是使用电阻丝作为导热材料，并使用独特结构的绝缘材料，既能保持强度，又能保证导电性能，在保证产品质量的同时又便于维护。本技术的电阻箱所应用的高压负载箱的体积和重量是目前同类同功率产品的三分之二。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，由于低压负载箱体积缩小一半，高压负载箱体积缩小三分之一，重量也按同比例降低，这就提高了客户有限机房面积的使用效率，也节省了资源消耗。根据本技术实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，适用于高低压发电机组和UPS测试，特别适合广泛应用于大型数据中心。附图说明图1示出了根据本技术一个实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱示意图图2示出了图1的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱正视图图3示出了根据本技术另一个实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱示意图具体实施方式下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1首先，将参照图1和图2描述根据本技术一个实施例的应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱。如图1和图2所示，一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，包括电阻箱框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
在一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，其特征在于，包括电阻箱框架（1）、设于电阻箱框架（1）内的若干螺旋管状电阻丝（2）和设于电阻箱框架（1）与电阻丝（2）之间的绝缘构件（3），所述电阻箱框架（1）包括框架基础板（11）、框架立板（12）和若干分隔板（13），所述框架基础板（11）上设有若干不锈钢联接螺栓（20），每根电阻丝（2）的整体结构设置为U型，电阻丝（2）的两个端部分别与一个不锈钢联接螺栓（20）焊接连接，电阻丝（2）的本体穿过所述若干分隔板（13）设置的穿孔，电阻丝（2）的U形端伸出距框架基础板（11）最远的分隔板（13），所述绝缘构件（3）包括支撑绝缘子（31）和陶瓷终端绝缘子（32），电阻丝（2）的本体与分隔板（13）设置的穿孔之间设有支撑绝缘子（31），电阻丝（2）的端部和框架基础板（11）之间设有陶瓷终端绝缘子（32）。

【技术特征摘要】
1.在一种应用于低压和高压测试负载箱的电阻箱，其特征在于，包括电阻箱框架（1）、设于电阻箱框架（1）内的若干螺旋管状电阻丝（2）和设于电阻箱框架（1）与电阻丝（2）之间的绝缘构件（3），所述电阻箱框架（1）包括框架基础板（11）、框架立板（12）和若干分隔板（13），所述框架基础板（11）上设有若干不锈钢联接螺栓（20），每根电阻丝（2）的整体结构设置为U型，电阻丝（2）的两个端部分别与一个不锈钢联接螺栓（20）焊接连接，电阻丝（2）的本体穿过所述若干分隔板（13）设置的穿孔，电阻丝（2）的U形端伸出距框架基础板（11）最远的分隔板（13），所述绝缘构件（3）包括支撑绝缘子（31）和陶瓷终端绝缘子（32），电阻丝（2）的本体与分隔板（13）设置的穿孔之间设有支撑绝缘子（31），电阻丝（2）的端部和框架基础板（11）之间设有陶瓷终端绝缘子（32）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒菁，
申请(专利权)人：汤姆森上海电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31