一种可精确读取复合油相重量的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可精确读取复合油相重量的装置，包括复合油相熔化槽以及设置于复合油相熔化槽侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器；复合油相熔化槽内侧底部设置压力变送器；还包括设置于复合油相熔化槽外侧的显示器，该显示器与PLC控制器电性连接；压力变送器将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器上显示，本发明专利技术装置简单，成本低，可以准确估算复合油相熔化槽内复合油相的重量，保证了复合油相实际使用量统计的准确性，从而利于对原材料数量的盘点。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确读取复合油相重量的装置[
]本专利技术涉及复合油相重量检测设备
，尤其涉及一种检测精确度高、可靠度优良、装置简单且成本低的可精确读取复合油相重量的装置。[
技术介绍
]复合油相是炸药生产的主要原材料之一。实际生产时，工作人员将固态的复合油相投放到熔化槽中，熔化槽中有蒸汽盘管，盘管中通入蒸汽时不断给固态的复合油相加热至熔化成液态。每月生产车间需对熔化槽内的复合油相重量进行统计，由于熔化槽底部没有安装电子称，所以每次熔化槽内的复合油相重量都是估算出来的，导致结果的不准确。现有技术的缺点是：由于熔化槽内复合油相重量估算的不准确，所以每月核算出来的复合油相实际使用量也是不准确的，不利于使用者的原材料用量盘点、成本核算以及工艺配方的研究等。基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，有针对性的进行具体结构和原理的改进，取得了较好的成绩。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种检测精确度高、可靠度优良、装置简单且成本低的可精确读取复合油相重量的装置。本专利技术解决技术问题的方案是提供一种可精确读取复合油相重量的装置，包括用于储存液态复合油相的复合油相熔化槽以及设置于复合油相熔化槽侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器；在所述复合油相熔化槽内侧底部设置用于感测复合油相熔化槽中液态复合油相压力信号的压力变送器，所述压力变送器与PLC控制器电性连接；还包括设置于复合油相熔化槽外侧、用于显示复合油相重量的显示器，该显示器与PLC控制器电性连接；压力变送器将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器上显示。优选地，所述复合油相熔化槽为方形槽。优选地，所述复合油相熔化槽内部设置有用于对复合油相熔化槽内部的液态复合油相进行搅拌的搅拌器；所述搅拌器与PLC控制器电性连接。优选地，所述一种可精确读取复合油相重量的装置还包括设置于复合油相熔化槽内部与PLC控制器电性连接的温度传感器。优选地，所述复合油相熔化槽侧边一体成型设置有用于支撑该显示器的支撑板；PLC控制器位于此支撑板下部。优选地，所述复合油相熔化槽内侧底部的压力变送器包括多个压力变送器单元；各压力变送器单元分别与PLC控制器电性连接。优选地，所述压力变送器单元的数量为四个，分别设置于复合油相熔化槽内侧底部四个对角处。优选地，所述显示器为触控显示器。与现有技术相比，本专利技术一种可精确读取复合油相重量的装置通过在所述复合油相熔化槽内部设置用于感测液态复合油相压力信号的压力变送器，且通过PLC控制器与压力变送器电性连接，PLC控制器根据接收到的来自压力变送器的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，最终数值在显示器上显示，工作人员便可以直接读出复合油相熔化槽内复合油相的重量，本专利技术装置简单，成本低，可以准确估算复合油相熔化槽内复合油相的重量，保证了复合油相实际使用量统计的准确性，从而利于对原材料数量的盘点。[附图说明]图1是本专利技术一种可精确读取复合油相重量的装置的立体状态结构示意图。图2是本专利技术一种可精确读取复合油相重量的装置的截面状态结构示意图。[具体实施方式]为使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定此专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术一种可精确读取复合油相重量的装置1包括用于储存液态复合油相的复合油相熔化槽11以及设置于复合油相熔化槽11侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器13；在所述复合油相熔化槽11内侧底部设置用于感测复合油相熔化槽11中液态复合油相压力信号的压力变送器111，所述压力变送器111与PLC控制器13电性连接；还包括设置于复合油相熔化槽11外侧、用于显示复合油相重量的显示器15，该显示器15与PLC控制器13电性连接；压力变送器111将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器13，PLC控制器13根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽11的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器15上显示。通过在所述复合油相熔化槽11内部设置用于感测液态复合油相压力信号的压力变送器111，且通过PLC控制器13与压力变送器111电性连接，PLC控制器13根据接收到的来自压力变送器111的压力信号，结合复合油相熔化槽11的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，最终数值在显示器15上显示，工作人员便可以直接读出复合油相熔化槽11内复合油相的重量，本专利技术装置简单，成本低，可以准确估算复合油相熔化槽11内复合油相的重量，保证了复合油相实际使用量统计的准确性，从而利于对原材料数量的盘点。优选地，所述复合油相熔化槽11为方形槽。方形槽更加有利于对重量的计算。优选地，所述复合油相熔化槽11内部设置有用于对复合油相熔化槽11内部的液态复合油相进行搅拌的搅拌器；所述搅拌器与PLC控制器13电性连接。搅拌器可以使得液态复合油相在复合油相熔化槽11中更加均匀，有利于压力变送器111感测压力信号。优选地，所述一种可精确读取复合油相重量的装置1还包括设置于复合油相熔化槽11内部与PLC控制器13电性连接的温度传感器。优选地，所述复合油相熔化槽11侧边一体成型设置有用于支撑该显示器15的支撑板；PLC控制器13位于此支撑板下部。优选地，所述复合油相熔化槽11内侧底部的压力变送器111包括多个压力变送器单元；各压力变送器单元分别与PLC控制器13电性连接。优选地，所述压力变送器单元的数量为四个，分别设置于复合油相熔化槽11内侧底部四个对角处。在四个对角处分别设置压力变送器单元，各压力变送器单元感测到的压力信号在PLC控制器13部位汇聚，通过PLC控制器13的计算，可以得到更加准确的压力信号。优选地，所述显示器15为触控显示器。与现有技术相比，本专利技术一种可精确读取复合油相重量的装置1通过在所述复合油相熔化槽11内部设置用于感测液态复合油相压力信号的压力变送器111，且通过PLC控制器13与压力变送器111电性连接，PLC控制器13根据接收到的来自压力变送器111的压力信号，结合复合油相熔化槽11的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，最终数值在显示器15上显示，工作人员便可以直接读出复合油相熔化槽11内复合油相的重量，本专利技术装置简单，成本低，可以准确估算复合油相熔化槽11内复合油相的重量，保证了复合油相实际使用量统计的准确性，从而利于对原材料数量的盘点。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确读取复合油相重量的装置，其特征在于：包括用于储存液态复合油相的复合油相熔化槽以及设置于复合油相熔化槽侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器；在所述复合油相熔化槽内侧底部设置用于感测复合油相熔化槽中液态复合油相压力信号的压力变送器，所述压力变送器与PLC控制器电性连接；还包括设置于复合油相熔化槽外侧、用于显示复合油相重量的显示器，该显示器与PLC控制器电性连接；压力变送器将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器上显示。

【技术特征摘要】
1.一种可精确读取复合油相重量的装置，其特征在于：包括用于储存液态复合油相的复合油相熔化槽以及设置于复合油相熔化槽侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器；在所述复合油相熔化槽内侧底部设置用于感测复合油相熔化槽中液态复合油相压力信号的压力变送器，所述压力变送器与PLC控制器电性连接；还包括设置于复合油相熔化槽外侧、用于显示复合油相重量的显示器，该显示器与PLC控制器电性连接；压力变送器将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器上显示。2.如权利要求1所述的一种可精确读取复合油相重量的装置，其特征在于：所述复合油相熔化槽为方形槽。3.如权利要求1所述的一种可精确读取复合油相重量的装置，其特征在于：所述复合油相熔化槽内部设置有用于对复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家源，刘德晶，张小娟，姜爱红，朱君宇，
申请(专利权)人：广东宏大罗化民爆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44