一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机技术

本发明专利技术公开了一种自动调压高精度抛光机，包括控制单元、检测单元、至少一升降台和至少一液压缸，各升降台分别上下滑动安装于机架，各升降台分别连接一对应的液压缸，各抛光电机分别安装于一对应的升降台，各检测单元分别连接相应的抛光电机或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，控制单元分别连接各液压缸的控制阀；一种高精度抛光方法，包括送料步骤、抛光步骤、初始化步骤、检测步骤、自动调节步骤，本发明专利技术加工效率高，将抛光精度提升至0.1～1μm，在批量生产时，各产品的尺寸稳定性高。

High precision polishing method and automatic pressure regulating high-precision polishing machine

The invention discloses an automatic adjustable high precision polishing machine, which comprises a control unit, detection unit, at least one lifting platform and at least one hydraulic cylinder, the lifting platform are respectively installed on the frame sliding on the lifting platform, hydraulic cylinder are respectively connected with a corresponding lifting table, the polishing motor are respectively arranged in a corresponding the detection unit is respectively connected with the corresponding polishing motor or installed in the electrical shaft corresponding polishing / polishing wheel control unit is respectively connected with the detection unit, the control valve control unit is respectively connected with the hydraulic cylinder; a high precision polishing method, including the steps of feeding, polishing step, step, step, automatic detection of initialization adjusting steps, the invention has high processing efficiency, precision polishing will be increased to 0.1 ~ 1 m, in mass production, the product of high dimensional stability.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机
本专利技术涉及抛光机
，尤其是涉及一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机。
技术介绍
现有技术中，需要对铝合金等金属板材/型材进行表面抛光加工，标准规格的铝合金等金属板材/型材的长度为1～6米，沿其长度方向，标准规格的铝合金等金属板材/型材的表面存在或多或少的低凹区和凸起区。目前的抛光方法是，将铝合金等金属板材/型材沿长度方向切断成若干小段，再使用抛光机进行抛光。将铝合金等金属板材/型材切断后，长度较短，在抛光过程中抛光机以固定的压力和抛光距离进行抛光的，抛光设备基本不考虑铝合金等金属板材/型材的表面不平度，如铝合金等金属板材/型材表面存在低凹区未达到抛光要求，一般是通过重复抛光的方式解决的，使整个抛光面达到抛光要求即可。目前的抛光方法虽然简单可靠，但是也存在一些缺点，1，加工效率低，加工成本高；2、对于单件加工而言，抛光精度低，高精度的抛光机其抛光精度一般在±50μm；3、对于批量生产而言，尺寸精度稳定性差，不同工件之间均存在或大或小的尺寸误差；因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种自动调压高精度抛光机，它结构简单，设备成本低，加工效率高，将抛光精度提升至0.1～1μm，在批量生产时，各产品的尺寸稳定性高。针对现有技术存在的不足，本专利技术的另一目的是提供一种降低加工成本、提高加工效率、提高抛光精度、批量生产量尺寸稳定性高的高精度抛光方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动调压高精度抛光机，包括机架、送料架、设置于机架的输送线和至少一设置于输送线上方的由相应的抛光电机驱动而旋转的抛光轮，抛光电机连接抛光轮，输送线的两侧分别设置有一送料架，送料架和输送线分别设置有若干输送辊，包括控制单元、用于检测抛光电机的电流/电压或抛光轮的压力的检测单元、至少一升降台和至少一液压缸，各升降台分别上下滑动安装于机架，各升降台分别连接一对应的液压缸，各抛光电机分别安装于一对应的升降台，各检测单元分别连接相应的抛光电机或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，用于接收各检测单元的检测数值，液压缸设置有控制阀，控制单元分别连接各液压缸的控制阀，用于分别驱动各升降台独立升降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时，控制单元执行加压控制动作，相应的抛光轮所在的升降台无级持续下降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时，控制单元执行减压控制动作，相应的抛光轮所在的升降台无级持续上升；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时，相应的抛光轮所在的升降台保持不动。进一步的技术方案中，所述检测单元包括至少一电流/电压检测电路，各电流/电压检测电路分别连接控制单元，各所述抛光电机分别连接对应的电流/电压检测电路；所述机架一侧设置有油压工作站，油压工作站分别连接各液压缸的控制阀；沿所述输送线输送金属板材/型材前行的方向，所述输送线的上方至少依次设置一个粗抛光轮和一个精抛光轮，粗抛光轮和精抛光轮分别安装在一相应的滑动座；沿所述输送线输送金属板材/型材前行的方向，输送线的上方间隔设置有至少2个上压辊，用于压紧运送到输送线的金属板材/型材，各上压辊的两端分别安装有一浮动块，各浮动块分别上下滑动安装于一相应的压辊架，各浮动块与相应的压辊架之间连接有调节螺杆和/或压力弹簧，各压辊架分别固定于机架，在上压辊和所述输送线的所述输送辊之间形成一供金属板材/型材通过的通道。进一步的技术方案中，所述机架设置有至少一摇摆机构，摇摆机构包括第二电机和凸轮机构，第二电机连接凸轮机构，各所述抛光轮分别固定在一滑动座，各滑动座纵向滑动安装于相应的所述升降台，各凸轮机构分别一连接相对应的滑动座。进一步的技术方案中，所述液压缸设置于升降台的下方，液压缸的推杆固定在升降台的底部；液压缸固定于电动升降座，电动升降座上下滑动安装于机架，机架的下方安装有至少一由第四电机驱动的第一电动蜗轮升降机构，第一电动蜗轮升降机构传动连接电动升降座。进一步的技术方案中，所述输送线安装于一升降平台的上部，升降平台的下方设置有一底架，升降平台和底架之间的两侧位置分别安装有至少一蜗轮升降机构，各蜗轮升降机构通过传动链条同步传动连接，底架设置有手轮，手轮连接其中一蜗轮升降机构；底架的顶部安装有至少一由第一电机驱动的第二电动蜗轮升降机构。进一步的技术方案中，所述输送线的各输送辊的表面具有一软胶层，输送线的各输送辊的一端或两端通过链条连接并同步传动，输送线的输送辊通链条连接于第三电机；所述输送线至少在进料端、各抛光轮的下方或出料端设置有感应器。一种高精度抛光方法，包括以下步骤，送料步骤，将整板的金属板材/型材输送到输送线；抛光步骤，沿金属板材/型材的前行方向，在输送线的上方至少设置一个能够独立调节其高度位置的由相应的抛光电机驱动而旋转的抛光轮，通过输送线输送金属板材/型材前行，依次通过输送线上方的各个抛光轮分别对金属板材/型材的表面进行抛光加工；初始化步骤，设定各抛光轮的电流/电压/压力的初始值；检测步骤，在抛光过程分别实时检测各抛光轮的电流/电压/压力，并将检测数值输送到控制单元；自动调节步骤，在检测步骤中检测到任一抛光轮的电流/电压/压力减小时，控制单元控制相应高度调节机构立即执行一加压控制动作，缩小电流/电压/压力降低的抛光轮与金属板材/型材的表面的相对距离，直到相应的抛光轮的电流/电压/压力的相应检测数值等于或接近设定的初始值；在检测步骤中检测到任一抛光轮的电流/电压/压力增大时，控制单元控制相应高度调节机构立即执行一减压控制动作，增大电流/电压/压力降低的抛光轮与金属板材/型材的表面的相对距离，直到相应的抛光轮的电流/电压/压力的检测数据等于或接近设定的初始值；完成加工，在整板的金属板材/型材全部通过所有抛光轮后，完成抛光加工。进一步的技术方案中，分别通过设置在所述输送线两端的送料架运送所述金属板材/型材；整板的所述金属板材/型材是指标准规格的长度为1～6米的钢、铁、铝材或铝合金制成的板材或型材，包括单层结构的板材/型材或具有至少2个材料结构层的复合板材/型材；所述送料步骤中，先将所述金属板材/型材移送到输送线进料端的送料架，再从送料架向前运送到输送线，通过输送线上的若干输送辊承载金属板材/型材并将其向前输送；所述抛光步骤中，沿输送线的输送方向或金属板材/型材的前行方向，通过输送线上的若干感应器自动感应金属板材/型材的位置，输送线上方至少依次设置一个能够独立调节其高度位置的粗抛光轮和一个能够独立调节其高度位置的精抛光轮，通过粗抛光轮对从其下方通过的金属板材/型材进行粗抛光，通过精抛光轮对从其下方通过的金属板材/型材进行精抛光，使包括粗抛光轮和精抛光轮在内的各抛光轮纵向来回移动，纵向来回移动的方向垂直于金属板材/型材的前行方向；所述检测步骤中，检测方法至少包括以下的一种，A、通过检测单元分别实时检测粗抛光轮和精抛光轮的电流，检测单元将相应的电流检测数值输送到控制单元，并与设定的电流初始值进行比较，B、通过检测单元分别实时检测粗抛光轮和精抛光轮的电压，检测单元将相应的电压检测数据输送到控制单元，并与设定的电压初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调压高精度抛光机，包括机架(1)、送料架(12)、设置于机架(1)的输送线(13)和至少一设置于输送线(13)上方的由相应的抛光电机(4)驱动而旋转的抛光轮(40)，抛光电机(4)连接抛光轮(40)，输送线(13)的两侧分别设置有一送料架(12)，送料架(12)和输送线(13)分别设置有若干输送辊，其特征在于：包括控制单元、用于检测抛光电机(4)的电流/电压或抛光轮(40)的压力的检测单元、至少一升降台(20)和至少一液压缸(7)，各升降台(20)分别上下滑动安装于机架(1)，各升降台(20)分别连接一对应的液压缸(7)，各抛光电机(4)分别安装于一对应的升降台(20)，各检测单元分别连接相应的抛光电机(4)或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，用于接收各检测单元的检测数值，液压缸(7)设置有控制阀，控制单元分别连接各液压缸(7)的控制阀，用于分别驱动各升降台(20)独立升降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时，控制单元执行加压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续下降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时，控制单元执行减压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续上升；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)保持不动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动调压高精度抛光机，包括机架(1)、送料架(12)、设置于机架(1)的输送线(13)和至少一设置于输送线(13)上方的由相应的抛光电机(4)驱动而旋转的抛光轮(40)，抛光电机(4)连接抛光轮(40)，输送线(13)的两侧分别设置有一送料架(12)，送料架(12)和输送线(13)分别设置有若干输送辊，其特征在于：包括控制单元、用于检测抛光电机(4)的电流/电压或抛光轮(40)的压力的检测单元、至少一升降台(20)和至少一液压缸(7)，各升降台(20)分别上下滑动安装于机架(1)，各升降台(20)分别连接一对应的液压缸(7)，各抛光电机(4)分别安装于一对应的升降台(20)，各检测单元分别连接相应的抛光电机(4)或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，用于接收各检测单元的检测数值，液压缸(7)设置有控制阀，控制单元分别连接各液压缸(7)的控制阀，用于分别驱动各升降台(20)独立升降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时，控制单元执行加压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续下降；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时，控制单元执行减压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续上升；在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)保持不动。2.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述检测单元包括至少一电流/电压检测电路，各电流/电压检测电路分别连接控制单元，各所述抛光电机(4)分别连接对应的电流/电压检测电路；所述机架(1)一侧设置有油压工作站(11)，油压工作站(11)分别连接各液压缸(7)的控制阀；沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向，所述输送线(13)的上方至少依次设置一个粗抛光轮和一个精抛光轮，粗抛光轮和精抛光轮分别安装在一相应的滑动座(2)；沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向，输送线(13)的上方间隔设置有至少2个上压辊(5)，用于压紧运送到输送线(13)的金属板材/型材，各上压辊(5)的两端分别安装有一浮动块，各浮动块分别上下滑动安装于一相应的压辊架(50)，各浮动块与相应的压辊架(50)之间连接有调节螺杆和/或压力弹簧，各压辊架(50)分别固定于机架(1)，在上压辊(5)和所述输送线(13)的所述输送辊之间形成一供金属板材/型材通过的通道。3.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述机架(1)设置有至少一摇摆机构，摇摆机构包括第二电机(3)和凸轮机构(30)，第二电机(3)连接凸轮机构(30)，各所述抛光轮(40)分别固定在一滑动座(2)，各滑动座(2)纵向滑动安装于相应的所述升降台(20)，各凸轮机构(30)分别一连接相对应的滑动座(2)。4.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述液压缸(7)设置于升降台(20)的下方，液压缸(7)的推杆固定在升降台(20)的底部，所述液压缸(7)固定于电动升降座(71)，电动升降座(71)上下滑动安装于机架(1)，机架(1)的下方安装有至少一由第四电机(73)驱动的第一电动蜗轮升降机构(72)，第一电动蜗轮升降机构(72)传动连接电动升降座(71)。5.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述输送线(13)安装于一升降平台(6)的上部，升降平台(6)的下方设置有一底架(61)，升降平台(6)和底架(61)之间的两侧位置分别安装有至少一蜗轮升降机构(62)，各蜗轮升降机构(62)通过传动链条同步传动连接，底架(61)设置有手轮(63)，手轮(63)连接其中一蜗轮升降机构(62)；底架(61)的顶部安装有至少一由第一电机驱动的第二电动蜗轮升降机构(64)。6.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述输送线(13)的各输送辊的表面具有一软胶层，输送线(13)的各输送辊的一端或两端通过链条连接并同步传动，输送线(13)的输送辊通链条连接于第三电机(10)；所述输送线(13)至少在进料端、各抛光轮(40)的下方或出料端设置有感应器。7.一种高精度抛光方法，其特征在于：包括以下步骤，送料步骤，将整板的金属板材/型材输送到输送线(13)；抛光步骤，沿金属板材/型材的前行方向，在输送线(13)的上方至少设置一个能够独立调节其高度位置的由相应的抛光电机(4)驱动而旋转的抛光轮(40)，通过输送线(13)输送金属板材/型材前行，依次通过输送线(13)上方的各个抛光轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰安，
申请(专利权)人：东莞智富五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44