铝单板自动抛光机制造技术

本发明专利技术公开一种铝单板自动抛光机。所述铝单板自动抛光机包括前辅机(19)、主机(18)、后辅机(15)和外置除尘设备(10)，其中，升降平台(26)上安装防爆电机(29)，固定在升降平台(26)下部两侧的轴承座I(43)和轴承座Ⅱ(44)通过轴承安装滚动毛刷(27)。安装平台(28)的上部安装的步进马达I(8)、步进马达Ⅱ(25)用于升降平台(26)上的滚动毛刷(27)的进给或后退。本发明专利技术不仅能自动对铝单板进行抛光，而且能使产品喷漆后增加附着力，产品成品率大幅度提高，解决了传统打磨方法效率低下容易出现少抛、漏抛、打磨不一致等弊端。

Automatic polishing machine for aluminium veneer

The invention discloses an automatic polishing machine for aluminium veneer. The aluminum veneer automatic polishing machine comprises a front engine (19), the host (18), after the auxiliary (15) and an external dust removal equipment (10), wherein, the lifting platform (26) installed on the explosion-proof motor (29), fixed on the lifting platform (26) bearing both sides of the lower part of I (43) II (44) and the bearing seat through the bearing installation of rolling brush (27). The upper stepping motor I (8) of the mounting platform (28) and the stepping motor II (25) are used for feeding or retreating of the rolling brush (27) on the lifting platform (26). The invention not only can automatic polishing of the aluminum plate, but also can make the product painting after the increased adhesion, the rate of finished products is greatly improved, to solve the shortcomings of traditional grinding method is inefficient, less prone to leakage, grinding polishing polishing is not consistent.

【技术实现步骤摘要】
铝单板自动抛光机
本专利技术涉及一种自动抛光
，特别是涉及一种铝单板自动抛光机。
技术介绍
铝单板是一种适用于各种建筑结构的表面装饰材料，因其加工性能良好、造型和外观色彩多变、不易玷污、便于清洁和保养等优点，因此被应用于很多场合。铝单板在进行喷漆之前，需要进行前期表面打磨和抛光处理，目前，铝单板抛光一般都是由人工单件进行抛光作业，人工进行抛光过程中存在着很多缺点：手工单件打磨效率较低；频繁的更换磨片，增加损耗，降低效率；工作环境恶劣，粉尘充满工作空间；并且整体环境较差，粉尘密度较高，存在安全隐患。因此，研究和开发一种铝单板自动抛光机可显著提高生产效率，减少频繁更换磨片的时间、节省成本，改善工人的工作环境、降低职业病发生率，以及排除安全隐患等方面显得尤为突出。
技术实现思路
为了解决当前人工进行铝单板抛光所存在的上述问题，本专利技术提供了一种铝单板自动抛光机，该专利技术不仅能自动对铝单板进行抛光，而且能使产品喷漆后增加附着力，产品成品率大幅度提高，解决了传统打磨方法效率低下，容易出现少抛、漏抛、打磨不一致等弊端。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板自动抛光机，包括前辅机、后辅机、除尘器和电控柜。其中，所述前辅机和后辅机的结构相同，其中，前辅机涨紧纠偏机构通过螺栓固定在前辅机机架的左侧，前辅机变频减速电机安装在前辅机机架的右侧，前辅机变频减速电机通过一对伞齿轮与前辅机主动辊相连接，前辅机主动辊与前辅机从动辊装有前辅机传动带，前辅机主动辊与前辅机从动辊之间装有7～12个支承辊。升降平台上安装防爆电机，电机传动带将防爆电机输出轴上的皮带轮与主动辊上的皮带轮连接，固定在升降平台下部两侧的轴承座I和轴承座Ⅱ通过轴承安装主机主动辊，主机主动辊上安装滚动毛刷。安装平台的上部两端分别安装步进马达I、步进马达Ⅱ，所述步进马达I、步进马达Ⅱ的输出轴分别联接滚珠丝杠I、滚珠丝杠Ⅱ，安装平台的两端通过支撑架I和支撑架Ⅱ固联在主机机架上，所述支撑架I和支撑架Ⅱ上安装滑动导轨I和滑动导轨Ⅱ，升降平台的两侧设置与滑动导轨I和滑动导轨Ⅱ相配合的滑块，升降平台的两侧装有与滚珠丝杠I、滚珠丝杠Ⅱ对应啮合的螺母I、Ⅱ。主机机架的右端安装主机变频减速电机，主机变频减速电机通过一对伞齿轮与主动辊轴承座Ⅱ的主动辊相连接，主机机架的左端安装从动辊轴承座I，涨紧纠偏装置导轨I与从动辊轴承座I的上部的涨紧纠偏装置滑块I与相接触，从动辊轴承座I的下部安装涨紧纠偏装置丝母I，所述涨紧纠偏装置丝母I与涨紧纠偏装置丝杠I相互配合，主机主动辊与主机从动辊之间装有主机传送带，主机主动辊与主机从动辊之间装有9～19个支承辊。所述升降平台上安装两个防爆电机，两个电机传动带将两个防爆电机输出轴上的皮带轮与主动辊上的皮带轮连接，固定在升降平台下部两侧的轴承座I、Ⅱ和轴承座Ⅲ、Ⅳ通过轴承安装主机主动辊I、Ⅱ，主机主动辊I、Ⅱ上安装滚动毛刷I、Ⅱ。所述安装平台上安装除尘罩，除尘罩与外置除尘设备之间采用管道相通，外置除尘设备将自动抛光机产生的灰尘吸走。所述滚动毛刷由氧化铝耐磨丝制造而成，并且里面混合有沙粒。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：该专利技术不仅能自动对铝单板进行抛光，而且能使产品喷漆后增加附着力，产品成品率大幅度提高，解决了传统打磨方法效率低下，容易出现少抛、漏抛、打磨不一致等弊端。本专利技术降低了生产成本，提高了加工效率，通过外置除尘设备将打磨下来的粉尘吸走并收集，大大改善了工人的工作环境，降低了环境对人体的侵害。附图说明图1是铝单板自动抛光机总体结构示意图；图2是铝单板自动抛光机主机结构示意图；图3是铝单板自动抛光机的抛光原理图；图4是铝单板自动抛光机的轴侧示意图；图5是铝单板自动抛光机主机的后视示意图；图6是铝单板自动抛光机辅机轴侧示意图；图7是双滚刷铝单板自动抛光机主视图；图8是双滚刷铝单板自动抛光机结构示意图；图9是双滚刷铝单板自动抛光机后视图。在上述附图中，1-前辅机机架，2-前辅机涨紧纠偏机构，3-前辅机传动带，4-前辅机变频减速电机，5-主机涨紧纠偏机构，6-主机传动带，7-支撑板I，8-步进马达I，9-除尘罩，10-除尘器，11-主机变频减速电机，12-后辅机涨紧纠偏机构，13-后辅机变频减速电机，14-后辅机机架，15-后辅机，16-后辅机传动带，17-主机机架，18-主机，19-前辅机，20-主机主动辊，21-滑动导轨I，22-滑块I，23-螺母I，24-滚珠丝杠I，25-步进马达Ⅱ，26-升降平台，27-滚动毛刷I，28-安装平台，29-防爆电机I，30-电机传动带I，31-螺母Ⅱ，32-滑块Ⅱ，33-滚珠丝杠Ⅱ，34-滑动导轨Ⅱ，35-铝单板，36-涨紧纠偏装置丝母I，37-涨紧纠偏装置丝杠I，38-涨紧纠偏装置滑块I，39-从动辊轴承座I，40-涨紧纠偏装置导轨I，41-主机从动辊，42-主机支撑辊，43-滚动毛刷轴承座I，44-滚动毛刷轴承座Ⅱ，45-支撑板Ⅱ，46-涨紧纠偏装置导轨Ⅱ，47-主动辊轴承座Ⅱ，48-涨紧纠偏装置滑块Ⅱ，49-涨紧纠偏装置丝杠Ⅱ，50-涨紧纠偏装置丝母Ⅱ，51-前辅机从动辊，52-前辅机支撑辊，53-前辅机主动辊，54-滚动毛刷轴承座III，55-滚动毛刷Ⅱ，56-电机传动带Ⅱ，57-防爆电机Ⅱ，58-滚动毛刷轴承座IV，59-从动辊轴承座Ⅱ。具体实施方式实施例1图1～图6是本专利技术公开的一个实施例，一种铝单板自动抛光机，包括前辅机19、后辅机15、外置除尘设备10和电控柜。铝单板自动抛光机的前辅机19和后辅机15的结构相同，其中，前辅机涨紧纠偏机构2通过螺栓固定在前辅机机架1的左侧，前辅机变频减速电机4安装在前辅机机架1的右侧，前辅机变频减速电机4通过一对伞齿轮与前辅机主动辊53相连接，前辅机主动辊53与前辅机从动辊51装有前辅机传动带3，前辅机主动辊53与前辅机从动辊51之间装有9个支承辊52。铝单板自动抛光机的升降平台26上安装防爆电机29，固定在升降平台26下部两侧的轴承座I43和轴承座Ⅱ44通过轴承安装滚动毛刷27。安装平台28的上部两端分别安装步进马达I8、步进马达Ⅱ25，所述步进马达I8、步进马达Ⅱ25的输出轴分别联接滚珠丝杠I24、滚珠丝杠Ⅱ33，安装平台28的两端通过支撑架I7和支撑架Ⅱ45固联在主机机架17上，所述支撑架I7和支撑架Ⅱ45上安装滑动导轨I21和滑动导轨Ⅱ34，升降平台26的两侧设置与滑动导轨I21和滑动导轨Ⅱ34相配合的滑块(22、32)，升降平台26的两侧还装有与滚珠丝杠I24、滚珠丝杠Ⅱ33对应啮合的螺母I、Ⅱ(23、31)。主机机架17的右端安装主机变频减速电机11，主机变频减速电机11通过一对伞齿轮与主动辊轴承座Ⅱ47的主动辊20相连接。主机机架17的左端安装从动辊轴承座I39，涨紧纠偏装置导轨I40与从动辊轴承座I39的上部的涨紧纠偏装置滑块I38与相接触，从动辊轴承座I39的下部安装涨紧纠偏装置丝母I36，所述涨紧纠偏装置丝母I36与涨紧纠偏装置丝杠I37相互配合，主机主动辊20与主机从动辊41之间装有13个支承辊42。所述安装平台28上安装除尘罩9，除尘罩9与外置除尘设备10之间采用管道相通，外置除尘设备10将自动抛光机产生的灰尘吸走。实施例2在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝单板自动抛光机，包括前辅机(19)、后辅机(15)、外置除尘设备(10)和电控柜，其特征在于：所述前辅机(19)和后辅机(15)的结构相同，其中，前辅机涨紧纠偏机构(2)通过螺栓固定在前辅机机架(1)的左侧，前辅机变频减速电机(4)安装在前辅机机架(1)的右侧，前辅机变频减速电机(4)通过一对伞齿轮与前辅机主动辊(53)相连接，前辅机主动辊(53)与前辅机从动辊(51)之间装有前辅机传动带(3)，前辅机主动辊(53)与前辅机从动辊(51)之间装有7～12个支承辊；升降平台(26)上安装防爆电机(29)，固定在升降平台(26)下部两侧的轴承座I(43)和轴承座Ⅱ(44)通过轴承安装滚动毛刷(27)，所述防爆电机(29)通过电机传动带(30)驱动滚动毛刷(27)；安装平台(28)的上部两端分别安装步进马达I(8)、步进马达Ⅱ(25)，所述步进马达I(8)、步进马达Ⅱ(25)的输出轴分别联接滚珠丝杠I(24)、滚珠丝杠Ⅱ(33)，安装平台(28)的两端通过支撑架I(7)和支撑架II(45)固联在主机机架(17)上，所述支撑架I(7)和支撑架Ⅱ(45)上安装滑动导轨I(21)和滑动导轨Ⅱ(34)，升降平台(26)的两侧设置与滑动导轨I(21)和滑动导轨Ⅱ(34)相配合的滑块，所述升降平台(26)的两侧装有与滚珠丝杠I(24)、滚珠丝杠Ⅱ(33)相对应啮合的螺母(23)、螺母(31)；主机机架(17)的右端安装主机变频减速电机(11)，主机变频减速电机(11)通过一对伞齿轮与主动辊轴承座Ⅱ(47)的主机主动辊(20)相连接，主机机架(17)的左端安装从动辊轴承座I(39)，涨紧纠偏装置导轨I(40)与从动辊轴承座I(39)的上部的涨紧纠偏装置滑块I(38)相接触，从动辊轴承座I(39)的下部安装涨紧纠偏装置丝母I(36)，所述涨紧纠偏装置丝母I(36)与涨紧纠偏装置丝杠I(37)相互配合，主机主动辊(20)与主机从动辊(41)之间装有主机传送带(6)，主机主动辊(20)与主机从动辊(41)之间装有9～19个支承辊。...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板自动抛光机，包括前辅机(19)、后辅机(15)、外置除尘设备(10)和电控柜，其特征在于：所述前辅机(19)和后辅机(15)的结构相同，其中，前辅机涨紧纠偏机构(2)通过螺栓固定在前辅机机架(1)的左侧，前辅机变频减速电机(4)安装在前辅机机架(1)的右侧，前辅机变频减速电机(4)通过一对伞齿轮与前辅机主动辊(53)相连接，前辅机主动辊(53)与前辅机从动辊(51)之间装有前辅机传动带(3)，前辅机主动辊(53)与前辅机从动辊(51)之间装有7～12个支承辊；升降平台(26)上安装防爆电机(29)，固定在升降平台(26)下部两侧的轴承座I(43)和轴承座Ⅱ(44)通过轴承安装滚动毛刷(27)，所述防爆电机(29)通过电机传动带(30)驱动滚动毛刷(27)；安装平台(28)的上部两端分别安装步进马达I(8)、步进马达Ⅱ(25)，所述步进马达I(8)、步进马达Ⅱ(25)的输出轴分别联接滚珠丝杠I(24)、滚珠丝杠Ⅱ(33)，安装平台(28)的两端通过支撑架I(7)和支撑架II(45)固联在主机机架(17)上，所述支撑架I(7)和支撑架Ⅱ(45)上安装滑动导轨I(21)和滑动导轨Ⅱ(34)，升降平台(26)的两侧设置与滑动导轨I(21)和滑动导轨Ⅱ(34)相配合的滑块，所述升降平台(26)的两侧装有与滚珠丝杠I(24)、滚珠丝杠Ⅱ(33)相对应啮合的螺母(23)、螺母(31)；主机机架(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立乾，崔强，张伟立，李向凡，田秀霞，
申请(专利权)人：王立乾，
类型：发明
国别省市：河北,13