型材的生产方法及系统技术方案

一种型材的生产方法及系统，它包括上料装置、送料装置、成型装置和切断装置，通过集控箱实现集中控制与联动。可一次性完成护栏型材的成型、冲孔、纹样和切断的工序，还可自动卸料。具有型材成型无需焊接，自动化程度高，产品机械性能好，生产过程更环保、加工精度更高、装饰性能好，成本低的特点。

Method and system for producing profiles

The invention relates to a method and a system for producing profiles, comprising a feeding device, a feeding device, a molding device and a cutting device, wherein, the centralized control and linkage can be realized by a centralized control box. It can complete the forming, punching, cutting and cutting of the guardrail profiles at one time, and can also unload automatically. The utility model has the characteristics of automatic molding, no welding, high automation, good mechanical performance, more environment-friendly production process, higher processing precision, good decoration performance and low cost.

【技术实现步骤摘要】
型材的生产方法及系统
本专利技术涉及一种型材的生产方法和系统。
技术介绍
在成型
中，涉及多种方法将钢带加工成型材。金属型材通常是由钢铁制造厂或者各种型材专业厂家利用专业的冷轧或者热轧设备进行制造，如各类型钢、铝型材等。这些型材的形状、规格等都是按照标准制造的。对于实际生产需求而言，现有的金属型材系统和制作方法存在如下不足：型材轧制工艺成本高，加工技术难度大；型材的形状及截面标准化后，对于一些特殊需求的异型截面、特殊规格的金属型材，难以满足要求。例如护栏型材，不仅强度高，还要美观；即便是标准规格的型材，在成型过程中，型材本体不能进行冲孔或者冲制纹样，无法达到客户的需求；对于管状型材而言，轧制后还需要焊接，产品不环保。目前，关于护栏型材制造方法及设备，还存在一些未被解决的问题，其一，利用钢带辊轧制造型材时，钢带直接从上料架上被送入到成型辊。当整个钢带中有不平整的材料，如齿边、翘边、凸起或凹陷时，辊轧出的型材凸凹不平，厚度不一致，精度下降，在后续的切断过程中容易崩裂锯片；其二，型材成型后再进行安装孔或纹样的冲制，生产效率低、精度不高；其三，长度较大的型材成型后需要专门的设备进行校直；其四，型材成型后再根据需要切断，生产效率低、精度不高。除了以上所述的问题中，还存在各工序之间需要转序，不连贯，型材无法一次性加工完成的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高和精度高的型材的生产方法及系统。本专利技术所采用的技术方案是：一种型材的生产方法，它包括上料、送料、成型和切断工序，其工艺步骤如下：上料，将钢带卷成的钢卷置于上料装置机座的旋转轴上，通过张紧装置和限位装置进行紧固或限位；送料，钢带被送料辊组紧压，在动力驱动下进入下一工序；成型，钢带通过成型辊轧制弯折后相互扣合成一体的型材，型材套入压合装置，压合装置上的压合辊与成型辊进一步压紧相互扣合的封闭口；切断，型材通过切断装置自动切断。型材的封闭口由侧面弯折后相互扣合再压合压紧，无需焊接工序，工艺简单，成本低，强度高，生产效率更高，无焊接产生的光弧和焊渣，更环保。优选的，在上料与送料工序之间设置平整工序，钢带被平整辊组紧压，在动力驱动下通过平整辊组将钢带压平整或修剪齿边及余边。平整规格一致的钢带材料进入下一工序，保证型材精度，避免型材凹凸不平及厚度不一致而导致后续切断过程中锯片发生崩裂。优选的，在送料与成型工序之间设置冲孔工序，钢带穿过冲孔模具，根据预先设定的程序进行冲孔，冲孔后进入下一工序。型材在成型之前冲孔，省去了成型后再冲孔需要转运、上件和下件的步骤，工序之间更加连贯，精度和生产效率更高。进一步地，冲孔模具还可冲制纹样和图案，装饰效果更好、更美观。优选的，在成型与切断工序之间设置校直工序，成型后的型材进入校直装置，通过校直辊消除变形。型材在成型之后直接进行校对，精度更高，工序连贯，无需后续校对需要转运、上件和下件的步骤，生产效率更高。一种型材的生产系统，包括均在同一轴线上一次布局的上料装置、送料装置、成型装置和切断装置，它们通过集控箱实现集中控制与联动。自动化程度高，护栏型材一次加工完成。型材的生产系统，它还包括平整装置、线速度调节装置、冲孔装置、线速度调节装置、校直装置和卸料装置，平整装置和线速度调节装置位于上料装置和送料装置之间，线速度调节装置位于平整装置和送料装置之间，冲孔装置和线速度调节装置位于送料装置和成型装置之间，线速度调节装置位于冲孔装置和成型装置之间，校直装置位于成型装置和切断装置之间，卸料装置位于切断装置之后。在优选的方案中，上料装置包括上料装置机座、旋转轴、张紧装置和限位装置，旋转轴固定于上料装置机座上，张紧装置和限位装置与旋转轴连为一体以旋转轴的轴线为中心可做旋转伸缩运动。根据线速度被动释放钢带，达到刚度释放速度与系统整体运行速度一致。在优选的方案中，送料装置包括送料架、送料辊组和送料电机，送料辊组固定于送料架上，送料动力驱动送料辊组，送料辊组包括上辊和下辊，上辊与下辊之间有使钢带通过的间隙。根据整体线速度控制进料。在优选的方案中，成型装置包括支撑台、机架、成型机构、水冷系统和成型电机，支撑台与机架连接，成型机构与机架连接成一体，成型动力驱动成型机构上的成型辊，水冷系统的出水口位于成型辊的上方或下方。根据事先设定的型材截面挤压成型。在优选的方案中，切断装置包括切割台、切割架、刀架、锯片、切断电机、切断液压系统、夹紧装置和传感器，切割台与切割架和夹紧装置连为一体，刀架固定在切割架上可沿轴向做一定夹角的运动，锯片固定在刀架上，传感器设在刀架和夹紧装置之间，切断动力驱动锯片旋转，切断液压系统驱动夹紧装置夹紧和推动刀架做轴向夹角运动。根据事先设定的长度切断型材。在优选的方案中，平整装置包括平整机架、平整辊组和平整电机，平整辊组固定于平整机架上，通过平整动力驱动平整辊组，平整辊组包括上下相对应的上辊和下辊，上辊与下辊之间有使钢带通过的间隙。用于钢带的平整或修剪齿边及余边，保证材料的平整和规格一致。在优选的方案中，线速度调节装置和线速度调节装置结构相同，包括线速度调节装置架和线速度传感器，线速度传感器包括上触点和下触点，分别固定于线速度调节装置架的上端和下端，并预留有一定空间使钢带穿过。用于冲孔工序和成型工序之间钢带的缓冲，以达到冲孔工序和成型工序同步的目的，或者达到冲孔工序和切断工序同步的目的。在优选的方案中，冲孔装置包括冲孔机座、冲孔台、冲孔模具和冲孔液压系统，冲孔台固定在冲孔机座上，冲孔模具与冲孔台连接，冲孔液压系统驱动冲孔模具做上下运动，冲孔模具设有使钢带通过的间隙。钢带在成型之前进行冲孔或冲制纹样，便于一次成型和提高精度，还有助于提高型材的装饰性能。在优选的方案中，校直装置包括校直台、校直架和校直辊，校直台与校直架连接，校直辊固定在校直台上，校直台设有型材通过的间隙。型材成型后通过时直接进行校对。在优选的方案中，卸料装置包括卸料架、卸料气缸、托板、拖料架和空压站，卸料架与托料架固定，设有销轴的拖板与托料架连接，托板两侧与卸料气缸连接，空压站所提供的气源与气缸联通。将切断后的护栏型材直接转移到转运装置上，无需人工转运，可无人值守。在优选的方案中，成型机构包括依次固定在机架上的压痕段、收拢段和成型段，所述的压痕段由压痕上辊和压痕下辊组成，收拢段由收拢上辊和收拢下辊组成，成型段由成型上辊、成型下辊、成型左辊、成型右辊及压合装置组成，钢带位于压痕段、收拢段和成型段的上辊和下辊之间。本专利技术提供一种型材的生产方法及系统，通过多个工序将钢带辊轧成两侧面弯折后相互扣合成一体的型材，型材套入压合装置，压合装置上的压合辊与成型辊进一步压紧相互扣合的封闭口，并将制成型材的相关设备组合成系统，可一次性完成护栏型材的成型、冲孔、纹样和切断的工序，还可自动卸料。克服了原有型材成型需要多个工序制造、需焊接、无装饰，护栏型材不能一次性加工完成的问题。具有型材成型无需焊接，护栏型材成型、冲孔、纹样和切断一次性加工完成，自动化程度高，产品机械性能好，生产过程更环保、加工精度更高、装饰性能更好，外观更美、成本更低的特点。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术的工艺流程图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材的生产方法，其特征是：它包括上料、送料、成型和切断工序，其工艺步骤如下：上料：将钢带卷成的钢卷置于上料装置机座的旋转轴上，通过张紧装置和限位装置进行紧固或限位；送料：钢带被送料辊组紧压，在动力驱动下进入下一工序；成型：钢带通过成型辊轧制弯折后相互扣合成一体的型材，型材套入压合装置，压合装置上的压合辊与成型辊进一步压紧相互扣合的封闭口；切断：型材通过切断装置自动切断。

【技术特征摘要】
1.一种型材的生产方法，其特征是：它包括上料、送料、成型和切断工序，其工艺步骤如下：上料：将钢带卷成的钢卷置于上料装置机座的旋转轴上，通过张紧装置和限位装置进行紧固或限位；送料：钢带被送料辊组紧压，在动力驱动下进入下一工序；成型：钢带通过成型辊轧制弯折后相互扣合成一体的型材，型材套入压合装置，压合装置上的压合辊与成型辊进一步压紧相互扣合的封闭口；切断：型材通过切断装置自动切断。2.根据权利要求1所述的型材的生产方法，其特征是：在上料与送料工序之间设置平整工序，钢带被平整辊组紧压，在动力驱动下通过平整辊组将钢带压平整或修剪齿边及余边。3.根据权利要求1所述的型材的生产方法，其特征是：在送料与成型工序之间设置冲孔工序，钢带穿过冲孔模具，根据预先设定的程序进行冲孔，冲孔后进入下一工序。4.根据权利要求1所述的型材的生产方法，其特征是：在成型与切断工序之间设置校直工序，成型后的型材进入校直装置，通过校直辊消除变形。5.一种型材的生产系统，其特征是：它包括上料装置（1）、送料装置（4）、成型装置（7）和切断装置（9），通过集控箱实现集中控制与联动。6.根据权利要求5所述的型材的生产系统，其特征是：它还包括平整装置（2）、线速度调节装置（3）、冲孔装置（5）、线速度调节装置（6）、校直装置（8）和卸料装置（10），平整装置（2）和线速度调节装置（3）位于上料装置（1）和送料装置（4）之间，线速度调节装置（3）位于平整装置（2）和送料装置（4）之间，冲孔装置（5）和线速度调节装置（6）位于送料装置（4）和成型装置（7）之间，线速度调节装置（6）位于冲孔装置（5）和成型装置（7）之间，校直装置（8）位于成型装置（7）和切断装置（9）之间，卸料装置（10）位于切断装置（9）之后。7.根据权利要求5所述的型材的生产系统，其特征是：所述的上料装置（1）包括上料装置机座（11）、旋转轴（12）、张紧装置（13）和限位装置（14），旋转轴（12）固定于上料装置机座（11）上，张紧装置（13）和限位装置（14）与旋转轴（12）连为一体以旋转轴（12）的轴线为中心可做旋转伸缩运动。8.根据权利要求5所述的型材的生产系统，其特征是：所述的送料装置（4）包括送料架（41）、送料辊组（42）和送料电机（43），送料辊组（42）固定于送料架（41）上，送料电机（43）驱动送料辊组（42），送料辊组（42）包括上辊（421）和下辊（422），上辊（421）与下辊（422）之间有使钢带通过的间隙。9.根据权利要求5所述的型材的生产系统，其特征是：所述的成型装置（7）包括支撑台（71）、机架（72）、成型机构（73）、水冷系统和成型电机（74），支撑台（71）与机架（72）连接，成型机构（73）与机架（72）连接成一体，成型电机（74）驱动成型机构（73）上的成型辊（730），水冷系统的出水口位于成型辊（730）的上方或下方。10.根据权利要求5所述的型材的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆其潮，王利民，
申请(专利权)人：湖北美力防护设施科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42