一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺。该修复工艺包括以下步骤：a)清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢；b)在磨辊和衬板表面分别作表面预处理工序，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净；c)调和修复材料；d)将修复材料均匀涂覆于磨辊和衬板表面；e)在衬板配合面刷涂脱模剂；f)安装衬板并将紧固力加至预设的标准力矩。相比现有技术，本发明专利技术具有修复效率高、修复成本低和修复效果好的优点。

Grinding roll abrasion and lining board crack repairing technique

The invention discloses a grinding roll abrasion and a lining board crack repairing technique. The repair process comprises the following steps: a) to remove the surface of the grinding roller and liner with surface material dust and metal rust; b) in the grinding roller and the lining surface are surface pretreatment process, the removal of the surface layer of fatigue, until the surface of metallic luster, and then ethanol will surface clean; C harmonic) repair material; d) will repair materials uniformly coated on the grinding roller and the lining board surface; E) in liner with surface brushing release agent; F) installed liner and the fastening force to the preset standard torque. Compared with the prior art, the invention has the advantages of high repair efficiency, low repair cost and good repair effect.

【技术实现步骤摘要】
一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺
本专利技术涉及磨辊修复领域，具体涉及磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺。
技术介绍
磨辊是一个圆柱体，在圆柱体上镶嵌有12块辊皮(即衬板)，圆柱体直径(带衬板)3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板定位销出现磨损或断裂后，衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。在磨辊磨损及衬板、夹板出现裂纹后，如果不修复继续使用，会出现以下危害：1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。目前，市面上有以下几种修复方式：(1)、拆卸返厂或拆卸外协焊接，返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100％的配合，间隙问题仍无法有效避免。(2)、垫铜皮，部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。(3)、现场局部补焊，后进行机加工，修复时间长达一个月，并且不能达到完全配合，因为辊芯和衬板同时磨损，换衬板、换夹板的代价太高。该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。
技术实现思路
本专利技术提出一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，解决现有技术中修复效率低、修复成本高和修复效果差的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，包括以下步骤：a)清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢；b)在磨辊和衬板表面分别作表面预处理工序，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净；c)调和修复材料；d)将修复材料均匀涂覆于磨辊和衬板表面；e)在衬板配合面刷涂脱模剂；f)安装衬板并将紧固力加至预设的标准力矩。优选的，所述步骤b)中，所述表面预处理工序为向磨辊和衬板表面喷砂或通过电动工具对表面打磨处理。优选的，所述步骤d)中，所述修复材料的厚度分别大于磨辊和衬板表面的磨损量。优选的，所述步骤d)中，所述修复材料的厚度分别比磨辊和衬板表面的磨损量大至少1mm。优选的，所述步骤c)和步骤d)中，所述修复材料为耐磨的有机高分子复合材料。与现有技术相比，本专利技术具有下述优点：本专利技术公开的修复工艺不同于现有技术，是采用将修复材料均匀涂覆于磨辊和衬板表面，可直接在现场修复，整个修复过程不超过24小时，远低于传统修复工艺所需的一个月时间，持续时间短，修复效率高。整个修复过程采用的是常见的修复工具，修复成本低。本修复工艺使修复材料填充了磨辊和衬板之间的磨损间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到100％的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的，修复效果好。因此，相比现有技术，本专利技术具有修复效率高、修复成本低和修复效果好的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的步骤流程图；图2为本专利技术的磨辊、衬板涂覆修复材料的示意图；图3为本专利技术的磨辊与衬板、夹板之间的装配示意图。图中：1-磨辊，2-衬板，3-夹板，4-紧固件，5-转轴，6-修复材料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，本专利技术提出的一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，包括以下步骤：a)清除磨辊1表面和衬板2配合面物料灰尘及金属锈垢。b)在磨辊1和衬板2表面分别作表面预处理工序，表面预处理工序有多种，本实施例1中为向磨辊1和衬板2表面喷砂，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净。c)调和修复材料6，调和时间至少2分钟以上。d)如图2所示，将修复材料6均匀涂覆于磨辊1和衬板2表面，修复材料6的厚度分别大于磨辊1和衬板2表面的磨损量，本实施例1中修复材料6的厚度分别比磨辊1和衬板2表面的磨损量大至少1mm，修复材料6为耐磨的有机高分子复合材料。e)在衬板2配合面刷涂脱模剂。f)如图3所示，通过紧固件4来安装衬板2并将紧固力加至预设的标准力矩，本实施例1中紧固件4为螺母和穿过衬板2的连接杆，连接杆两端设有与螺母配合的螺纹部。这样待修复完成后即可开动机器，转轴5正常转动工作。实施例2如图1-3所示，本专利技术提出的一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，包括以下步骤：a)清除磨辊1表面和衬板2配合面物料灰尘及金属锈垢。b)在磨辊1和衬板2表面分别作表面预处理工序，表面预处理工序有多种，本实施例2中为通过电动工具对磨辊1和衬板2表面打磨处理，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净。c)调和修复材料6，调和时间至少2分钟以上。d)如图2所示，将修复材料6均匀涂覆于磨辊1和衬板2表面，修复材料6的厚度分别大于磨辊1和衬板2表面的磨损量，本实施例2中修复材料6的厚度分别比磨辊1和衬板2表面的磨损量大至少1mm，修复材料6为耐磨的有机高分子复合材料。e)在衬板2配合面刷涂脱模剂。f)如图3所示，通过紧固件4来安装衬板2并将紧固力加至预设的标准力矩，本实施例2中紧固件4为螺母和穿过衬板2的连接杆，连接杆两端设有与螺母配合的螺纹部。这样待修复完成后即可开动机器，转轴5正常转动工作。本专利技术中使用的修复材料是由无机材料增强的高性能双组份复合材料，该材料的最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而答复提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温和抗化学腐蚀性能，同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。本修复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢；b)在磨辊和衬板表面分别作表面预处理工序，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净；c)调和修复材料；d)将修复材料均匀涂覆于磨辊和衬板表面；e)在衬板配合面刷涂脱模剂；f)安装衬板并将紧固力加至预设的标准力矩。

【技术特征摘要】
1.一种磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢；b)在磨辊和衬板表面分别作表面预处理工序，去除表面的疲劳层，直至表面出现金属光泽，然后用无水乙醇将表面清洗干净；c)调和修复材料；d)将修复材料均匀涂覆于磨辊和衬板表面；e)在衬板配合面刷涂脱模剂；f)安装衬板并将紧固力加至预设的标准力矩。2.根据权利要求1所述的磨辊磨损及衬板、夹板裂纹修复工艺，其特征在于，所述步骤b)中，所述表面预处理工序为向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，王磊，钟明刚，
申请(专利权)人：合肥福莱妮信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34