电石泥与煤泥用于热电厂的脱硫燃烧方法技术

本发明专利技术公开了一种电石泥与煤泥用于热电厂的脱硫燃烧方法及系统，它是利用盐化生产企业的电石泥废弃物作为脱硫反应剂，以煤泥作为燃料载体，将热电厂的锅炉换为循环流化床锅炉，以煤泥浆泵作为动力源输送煤泥电石泥混合脱硫浆至循环流化床锅炉中顶部，在炉床中上部爆燃，进行第一次炉内燃烧脱硫反应；在尾部烟道，未反应完全的脱硫剂二次反应进行彻底脱硫。本发明专利技术以废治废，真正实现清洁生产。尤其是适用于中小型煤矿坑口资源综合利用电站，脱硫效率可达90%以上。

【技术实现步骤摘要】
电石泥与煤泥用于热电厂的脱硫燃烧方法
本专利技术涉及热电厂锅炉烟气脱硫工艺，尤其是利用电石泥与煤泥对热电厂锅炉烟气进行脱硫的技术，达到以废治废，真正实现清洁生产。
技术介绍
二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，燃煤发电厂是SO2排放大户。截至2010年底，全国火电力装机容量7.07亿千瓦，占总装机容量的73%，消耗燃煤16亿吨。而火电的二氧化硫及氮氧化物排放量占全国排放量的40%以上。随着国家对环保工作的越来越重视，燃煤发电厂对锅炉烟气脱硫技术的研究和应用也有了很大的发展。目前，比较成熟的脱硫技术有炉内加石灰石、炉内喷钙、炉外双碱法、炉外石灰石---石膏湿法脱硫等技术。从初期设备投资、脱硫效果和运行成本及废弃物处理等方面综合分析，这些技术都存在一定的不足：要么脱硫剂费用较高，要么副产品处理困难。电石泥是盐化工企业的废弃产物，主要成分为氢氧化钙，可以作为脱硫剂；煤泥是洗煤厂的副产品，可以作为燃料，如果用煤泥作为燃料，用电石泥作为脱硫剂，就能大大提高燃煤发电厂的锅炉烟气脱硫效果。
技术实现思路
为了克服现有热电厂锅炉烟气脱硫技术成本高、副产品处理困难的技术问题，本专利技术提供一种利用电石泥和煤泥对热电厂锅炉烟气进行脱硫的方法。为达到上述目的，本专利技术脱硫方法是：利用盐化生产企业的电石泥废弃物作为脱硫反应剂，以煤泥作为燃料载体，将热电厂的锅炉换为循环流化床锅炉，以煤泥浆泵作为动力源输送煤泥电石泥混合脱硫浆至循环流化床锅炉中顶部，在炉床中上部爆燃，进行第一次炉内燃烧脱硫反应；在尾部烟道，烟温降至130度左右，由于烟气湿度增加，未反应完全的脱硫剂二次反应，大大提高了脱硫效果。为了实施上述方法，本专利技术提供一种脱硫燃烧系统，它包括依次布置的刮板输送机、料仓、预压螺旋给料装置、搅拌仓、浓料泵和循环流化床锅炉，物料输送关系是：从刮板输送机来的电石泥和煤泥混合物进入料仓，由预压螺旋给料装置送至搅拌仓，再由浓料泵送至循环流化床锅炉。本专利技术的优点是：1、充分利用现有设备设施，发挥地域资源优势，创造性地应用盐化工企业废弃的电石泥作为脱硫剂，以洗煤厂的副产品煤泥燃料，采用循环流化床锅炉，使固硫效率在90%以上，固硫效果好，价格低廉，使用方便，达到以废治废的目的，尤其是适用于中小型煤矿坑口资源综合利用电站，经试验，脱硫效率可达90%以上，满足国家<<火电厂大气污染物排放标准>>(GB13223-2011)排放要求。2、在循环流化床锅炉内充分的炉内脱硫反应及尾部二次反应，可以将锅炉热渣及烟道灰中硫份提至10%以上；脱硫燃烧后的副产物可以作为水泥成品混合添加材料，替代原产品20%的质量比例，可将水泥纯利润增加20%，克服了现有热电厂锅炉烟气脱硫技术副产物处理困难的缺陷。附图说明图1是本专利技术的工艺流程布置图。图中：1-刮板输送机，2-料仓，3-预压螺旋给料装置，4-搅拌仓，5-浓料泵，6-循环流化床锅炉。具体实施方式下面根据附图进一步说明本专利技术的脱硫燃烧方法。如图1所示，将电石泥、煤泥按要求比例经刮板输送机1进入料仓2，在料仓2进行初步搅拌混掺，混匀后由预压螺旋给料装置3送至搅拌仓4，在搅拌仓4中物料再次得到搅拌，然后由浓料泵5送至循环流化床锅炉6内进行混合爆燃，达到脱硫的效果。本专利技术的预压螺旋给料装置为现有市售设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石泥与煤泥用于热电厂的脱硫燃烧方法，其特征在于，它是利用盐化生产企业的电石泥废弃物作为脱硫反应剂，以煤泥作为燃料载体，将热电厂的锅炉换为循环流化床锅炉，以煤泥浆泵作为动力源输送煤泥电石泥混合脱硫浆至循环流化床锅炉中顶部，在炉床中上部爆燃，进行第一次炉内燃烧脱硫反应；在尾部烟道，未反应完全的脱硫剂二次反应进行彻底脱硫。

【技术特征摘要】
1.一种电石泥与煤泥用于热电厂的脱硫燃烧方法，其特征在于，它是利用盐化生产企业的电石泥废弃物作为脱硫反应剂，以煤泥作为燃料载体，将热电厂的锅炉换为循环流化床锅炉，以煤泥浆泵作为动力源输送煤泥电石泥混合脱硫浆至循环流化床锅炉中顶部，在炉床中上部爆燃，进行第一次炉内燃烧脱硫反应；在尾部烟道，未反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子童，
申请(专利权)人：周子童，
类型：发明
国别省市：山东,37