一种生产蒸汽的节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产蒸汽的节能装置，它包括预加热器、主循环加热汽化系统、副循环加热汽化系统；主、副循环加热汽化系统由换热器和气化沸腾室构成，气化沸腾室的出水口经循环泵与换热器的进水口连通，换热器顶部的热水出口与气化沸腾室连通，气化沸腾室顶部的出汽口经管路与蒸汽压缩机连通，蒸汽压缩机经蒸汽止回阀与蒸汽包连通；预加热器的出水口经循环泵与副循环加热汽化系统中的换热器的进水口连接；主、副循环加热汽化系统的换热器冷凝水出口分别于冷凝水接收罐和预加热器连接；冷凝水接收罐的出水口经循环泵与主循环加热汽化系统换热器的进水口连通。本发明专利技术具有能耗低、安全、环保等特点，解决了现有技术存在环境污染、能耗高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产蒸汽的节能装置
本专利技术属于蒸汽生产设备
，涉及一种生产消耗蒸汽的装置，具体涉及一种生产蒸汽的节能装置。
技术介绍
现在生产消耗蒸汽（蒸汽压力在0.1～1.0MPa，蒸汽生产及消耗量在0.1～10.0t/h）的装置，均使用煤炭、生物质燃料、天然气、电力等能源来生产蒸汽。上述能源存在不同程度的环境污染、能耗高、成本高等技术问题。为保护生态环境及节约资源，开发研制新的生产蒸汽的节能装置具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在环境污染、能耗高、成本高等技术问题，提供一种生产蒸汽的节能装置。本专利技术一种生产蒸汽的节能装置，它包括预加热器、主循环加热汽化系统、副循环加热汽化系统、蒸汽压缩机、冷凝水接收罐、连接管和蒸汽包；其特征是所述主、副循环加热汽化系统由换热器和气化沸腾室构成，气化沸腾室的出水口经循环泵与换热器的进水口连通，所述换热器顶部的热水出口与气化沸腾室连通，气化沸腾室顶部的出汽口经管路与蒸汽压缩机连通，蒸汽压缩机经蒸汽止回阀与蒸汽包连通；所述预加热器的出水口经循环泵与副循环加热汽化系统中的换热器的进水口连接；所述主、副循环加热汽化系统的换热器冷凝水出口分别于冷凝水接收罐和预加热器连接；所述冷凝水接收罐的出水口经循环泵与主循环加热汽化系统换热器的进水口连通。所述副循环加热汽化系统中的换热器的进水口与其连通的循环泵之间设有连接管，主循环加热汽化系统中的气化沸腾室的出水口与其连通的循环泵之间设有连接管，所述两连接管之间设有为主循环加热汽化系统中的换热器供水的连接管。所述蒸汽压缩机为2-6级串联连接，相邻两个蒸汽压缩机之间设有蒸汽止回阀，达到用户要求的蒸汽压力后经过蒸汽包用管道连接送至蒸汽用户。所述预加热器由碳钢或不锈钢板构成，容积为1.0～20.0m3，预加热器内设热交换器，其热源为电加热或微波加热；所述热交换器的加热功率为1～500kw。所述汽化沸腾室、换热器、循环泵或连通管由碳钢或不锈钢板构成，汽化沸腾室直径为1.0～6.0m，高度为1.5～6.0m，循环泵流量为50～6000m3/h，换热器的换热面积为20～5000m2。所述冷凝水接收罐由碳钢或不锈钢板构成，容积为1.0～20.0m3。所述蒸汽压缩机为罗茨蒸汽压缩机或离心蒸汽压缩机，配用功率为10～2000kw。所述蒸汽包属于压力容器，其容积为0.5～2.0m3。本专利技术生产蒸汽的节能装置与现有技术使用的蒸汽锅炉（热源为煤炭、生物质燃料、天然气、电加热等）相比较，具有能耗低、成本低、安全、环保等优势。本装置蒸汽产生量为0.1～10.0t/h，蒸汽压力0.1～10MPa；成本低于220kwh/t蒸汽，其致热效率cop可达3～6，对解决大气污染，确保蓝天白云的环境具有前所未有的高效成果，解决了现有技术存在环境污染、能耗高、成本高等技术问题。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中A、副循环加热汽化系统B、主循环加热汽化系统1、预加热器2、换热器3、汽化沸腾室4、循环泵5、冷凝水接收罐6、蒸汽包7、蒸汽压缩机8、蒸汽止回阀图中箭头指向表示水或蒸汽的走向。具体实施方式根据附图，本专利技术一种生产蒸汽的节能装置，它包括预加热器1、主循环加热汽化系统B、副循环加热汽化系统A、蒸汽压缩机7、冷凝水接收罐5、连接管和蒸汽包6；所述主、副循环加热汽化系统B、A由换热器2和气化沸腾室3构成，气化沸腾室3的出水口经循环泵4与换热器2的进水口连通，所述换热器2顶部的热水出口与气化沸腾室3连通，气化沸腾室3顶部的出汽口经管路与蒸汽压缩机7连通，蒸汽压缩机7经蒸汽止回阀8与蒸汽包6连通；所述预加热器1的出水口经循环泵4与副循环加热汽化系统中的换热器2的进水口连接；所述主、副循环加热汽化系统的换热器冷凝水出口分别于冷凝水接收罐5和预加热器1连接；所述冷凝水接收罐5的出水口经循环泵4与主循环加热汽化系统换热器2的进水口连通。所述副循环加热汽化系统中的换热器2的进水口与其连通的循环泵4之间设有连接管，主循环加热汽化系统中的气化沸腾室3的出水口与其连通的循环泵4之间设有连接管，所述两连接管之间设有为主循环加热汽化系统中的换热器2供水的连接管。所述蒸汽压缩机7为2-6级串联连接，相邻两个蒸汽压缩机之间设有蒸汽止回阀8，达到用户要求的蒸汽压力经过蒸汽包6用管道连接送至蒸汽用户，即：所述蒸汽包通过管道与蒸汽用户连接。所述预加热器1由碳钢或不锈钢板构成，容积为1.0～20.0m3，预加热器1内设热交换器，其热源为电加热或微波加热；所述热交换器的加热功率为1～500kw。所述汽化沸腾室3、换热器2、循环泵4或连通管由碳钢或不锈钢板构成，汽化沸腾室3直径为1.0～6.0m，高度为1.5～6.0m，循环泵4流量为50～6000m3/h，换热器2的换热面积为20～5000m2。所述冷凝水接收罐5由碳钢或不锈钢板构成，容积为1.0～20.0m3。所述蒸汽压缩机7为罗茨蒸汽压缩机或离心蒸汽压缩机，配用功率为10～2000kw。所述蒸汽包6属于压力容器，由具有制造资质的单位制造，容积为0.5～2.0m3。开通时，将预加热器1通过水管与供水管接通即可。为了论证本专利技术生产蒸汽的节能装置的有益效果，我们选用实验装置的规格是：预加热器1m3；主、副循环加热汽化系统的汽化沸腾室直径1.0m，高度2.0m；换热器的换热面积为25m2；蒸汽压缩机功率为20kw×2台；冷凝水接收罐的容积为1.0m3；蒸汽包的容积为0.5m3；并配备蒸汽流量计、连接管和相应的仪表。实验1：向预加热器中加15℃的水600kg，用60kw的电加热器将水加热至95℃。用时57min，停止加热。将95℃的热水600kg送入副循环加热汽化系统及主循环加热汽化系统。开启蒸汽压缩机（串联两台）并计时。同时不断向预加热器中加入15℃的水（不开60kw的电加热装置），并由预加热器送入副循环加热汽化系统循环加热至95℃，再由副循环加热汽化系统送入主循环加热汽化系统共计450kg，经蒸汽流量计及压力表温度计显示蒸汽压力为0.21MPa。蒸汽温度为135℃。2小时共计生产上述蒸汽420kg。成本：热效率：实验2：向预加热器中加15℃的水600kg，用60kw的电加热器将水加热至95℃。用时57min，停止加热。将95℃的热水600kg送入副循环加热汽化系统及主循环加热汽化系统。开启蒸汽压缩机（串联两台）并计时。同时不断向预加热器中加入15℃的水（不开60kw的电加热装置），并由预加热器送入副循环加热汽化系统循环加热至95℃，再由副循环加热汽化系统送入主循环加热汽化系统共计680kg，经蒸汽流量计及压力表温度计显示蒸汽压力为0.21MPa。蒸汽温度为135℃。3小时共计生产上述蒸汽650kg。成本：热效率：实验3：向预加热器中加15℃的水600kg，用60kw的电加热器将水加热至95℃。用时57min，停止加热。将95℃的热水600kg送入副循环加热汽化系统及主循环加热汽化系统。开启蒸汽压缩机（串联两台）并计时。同时不断向预加热器中加入15℃的水（不开60kw的电加热装置），并由预加热器送入副循环加热汽化系统循环加热至95℃，再由副循环加热汽化系统送入主循环加热汽化系统共计920kg，经蒸汽流量计及压力表温度计显示蒸汽压力为0.21MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产蒸汽的节能装置，它包括预加热器、主循环加热汽化系统、副循环加热汽化系统、蒸汽压缩机、冷凝水接收罐、连接管和蒸汽包；其特征是所述主、副循环加热汽化系统由换热器和气化沸腾室构成，气化沸腾室的出水口经循环泵与换热器的进水口连通，所述换热器顶部的热水出口与气化沸腾室连通，气化沸腾室顶部的出汽口经管路与蒸汽压缩机连通，蒸汽压缩机经蒸汽止回阀与蒸汽包连通；所述预加热器的出水口经循环泵与副循环加热汽化系统中的换热器的进水口连接；所述主、副循环加热汽化系统的换热器冷凝水出口分别于冷凝水接收罐和预加热器连接；所述冷凝水接收罐的出水口经循环泵与主循环加热汽化系统换热器的进水口连通。

【技术特征摘要】
1.一种生产蒸汽的节能装置，它包括预加热器、主循环加热汽化系统、副循环加热汽化系统、蒸汽压缩机、冷凝水接收罐、连接管和蒸汽包；其特征是所述主、副循环加热汽化系统由换热器和气化沸腾室构成，气化沸腾室的出水口经循环泵与换热器的进水口连通，所述换热器顶部的热水出口与气化沸腾室连通，气化沸腾室顶部的出汽口经管路与蒸汽压缩机连通，蒸汽压缩机经蒸汽止回阀与蒸汽包连通；所述预加热器的出水口经循环泵与副循环加热汽化系统中的换热器的进水口连接；所述主、副循环加热汽化系统的换热器冷凝水出口分别于冷凝水接收罐和预加热器连接；所述冷凝水接收罐的出水口经循环泵与主循环加热汽化系统换热器的进水口连通。2.根据权利1所述一种生产蒸汽的节能装置，其特征所述副循环加热汽化系统中的换热器的进水口与其连通的循环泵之间设有连接管，主循环加热汽化系统中的气化沸腾室的出水口与其连通的循环泵之间设有连接管，所述两连接管之间设有为主循环加热汽化系统中的换热器供水的连接管。3.根据权利1所述一种生产蒸汽的节能装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涵，文静，徐健尧，王俊杰，王君强，
申请(专利权)人：王涵，
类型：发明
国别省市：山东,37