A sectional type thin-walled tube welding device, the invention relates to a pipe welding device, the contents of the invention to solve the thermal power plant boiler internal water cooling wall, high and low temperature superheater panel and the bottom row of the core components due to wear or corrosion caused by the use of short cycle, frequent maintenance problems, increase thermal power plant operation cost, and high quality of cladding tube on the outer surface of the thin wall round, it comprises a track assembly and automatic welding vehicle; rail assembly includes automatic welding car walking track, driving rotating components, driven rotating components, pipe segment supporting assembly and the base are arranged in the base. Automatic welding car walking track, driving rotating assembly is mounted on the base of fully automatic welding car traveling track on one end of the driven rotating components are installed in the automatic welding car walking track on the other side of the base The automatic deposition vehicle is arranged on the walking track of the automatic deposition vehicle, and is used for the thin wall round tube deposition field.
【技术实现步骤摘要】
一种分段式薄壁圆管熔敷装置
本专利技术涉及一种圆管熔敷装置,具体涉及一种分段式薄壁圆管熔敷装置。
技术介绍
火力发电厂锅炉内部水冷壁、高、低温过热屏以及炉底排等核心元器件因磨损或腐蚀造成的使用周期短、维修频繁的问题,从而增加了火力发电厂的运营成本。针对该问题,需对薄壁圆管的外表面进行防磨或防腐处理,其中熔敷工艺是一种通过电极熔化丝材并使熔化的丝材与金属母材的表面以冶金的形式相结合的方法。但该工艺对设备的精度以及稳定性要求极高。锅炉内部水冷壁、高、低温过热屏以及炉底排的主要是由薄壁圆管构成,因此,要想解决其磨损或腐蚀就需对薄壁圆管的外表面进行熔敷,但该薄壁圆管直径小,长度过长,圆管本身受重力的作用而会产生变形,因此无法保证熔敷枪与圆管外表面之间的相对位置,进而无法保证熔敷的质量。
技术实现思路
本
技术实现思路
为解决火力发电厂锅炉内部水冷壁、高、低温过热屏以及炉底排等核心元器件因磨损或腐蚀造成的使用周期短、维修频繁的问题,增加火力发电厂的运营成本,而对薄壁圆管外表面进行高质量熔敷的问题,而提供一种分段式薄壁圆管熔敷装置。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括轨道组件和自动熔敷车;轨道组件包括全自动熔敷车行走轨道、主动旋转组件、从动旋转组件、多个圆管分段支撑组件和多个基座,多个基座均布安装在全自动熔敷车行走轨道上,主动旋转组件安装在全自动熔敷车行走轨道一端的基座上,从动旋转组件安装在全自动熔敷车行走轨道另一端的基座上,多个圆管分段支撑组件安装在主动旋转组件和从动旋转组件之间的多个基座上,薄壁圆管的一端安装在主动旋转组件上,薄壁圆管的另一端安装在全自动熔敷 ...
【技术保护点】
一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:它包括轨道组件(1)和自动熔敷车(3);轨道组件(1)包括全自动熔敷车行走轨道(1‑1)、主动旋转组件(1‑4)、从动旋转组件(1‑2)、多个圆管分段支撑组件(1‑5)和多个基座(1‑3),多个基座(1‑3)均布安装在全自动熔敷车行走轨道(1‑1)上,主动旋转组件(1‑4)安装在全自动熔敷车行走轨道(1‑1)一端的基座(1‑3)上,从动旋转组件(1‑2)安装在全自动熔敷车行走轨道(1‑1)另一端的基座(1‑3)上,多个圆管分段支撑组件(1‑5)安装在主动旋转组件(1‑4)和从动旋转组件(1‑2)之间的多个基座(1‑3)上,薄壁圆管(2)的一端安装在主动旋转组件(1‑4)上,薄壁圆管(2)的另一端安装在全自动熔敷车行走轨道(1‑1)另一端上方的从动旋转组件(1‑2)上,自动熔敷车(3)设置在全自动熔敷车行走轨道(1‑1)上。
【技术特征摘要】
1.一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:它包括轨道组件(1)和自动熔敷车(3);轨道组件(1)包括全自动熔敷车行走轨道(1-1)、主动旋转组件(1-4)、从动旋转组件(1-2)、多个圆管分段支撑组件(1-5)和多个基座(1-3),多个基座(1-3)均布安装在全自动熔敷车行走轨道(1-1)上,主动旋转组件(1-4)安装在全自动熔敷车行走轨道(1-1)一端的基座(1-3)上,从动旋转组件(1-2)安装在全自动熔敷车行走轨道(1-1)另一端的基座(1-3)上,多个圆管分段支撑组件(1-5)安装在主动旋转组件(1-4)和从动旋转组件(1-2)之间的多个基座(1-3)上,薄壁圆管(2)的一端安装在主动旋转组件(1-4)上,薄壁圆管(2)的另一端安装在全自动熔敷车行走轨道(1-1)另一端上方的从动旋转组件(1-2)上,自动熔敷车(3)设置在全自动熔敷车行走轨道(1-1)上。2.根据权利要求1所述一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:全自动熔敷车行走轨道(1-1)包括两个导轨和多个横梁,两个导轨相对平行设置,多个横梁均布设置在两个导轨之间,且每个横梁的一端与一个导轨固定连接,每个横梁的另一端与两个导轨固定连接。圆管分段固定组件。3.根据权利要求1所述一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:自动熔敷车(3)包括车体(3-1)、控制系统(3-2)、驱动组件(3-3)、直线摆动器(3-4)、两个从动轮组件(3-5)、两个同步带(3-6)和两个主动轮组件(3-7),车体(3-1)的底端分别相对安装有两个从动轮组件(3-5)和两个主动轮组件(3-7),且车体(3-1)上的一个从动轮组件(3-5)和一个主动轮组件(3-7)分别设置在同一个导轨上,两个主动轮组件(3-7)的上方设有驱动组件(3-3),且驱动组件(3-3)分别通过两个同步带(3-6)与两个主动轮组件(3-7)连接,且驱动组件(3-3)和控制系统(3-2)安装在车体(3-1)上,直线摆动器(3-4)靠近控制系统(3-2)安装在车体(3-1)上,控制系统(3-2)通过控制线分别与驱动组件(3-3)和直线摆动器(3-4)连接。4.根据权利要求3所述一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:驱动组件(3-3)包括驱动固定板、驱动电机、驱动转轴和两个驱动主带轮,主动轮组件(3-7)包括主动轮、主动轮固定架和被动带轮,主动轮安装在主动轮固定架上,被动带轮套装在主动轮的转轴上,驱动固定板安装在车体(3-1)上,驱动电机固定安装在驱动固定板上,驱动电机的输出端与驱动转轴固定连接,且驱动转轴的两端分别固定安装有一个驱动主带轮,每个驱动主带轮通过同步带(3-6)与下方的被动带轮连接。5.根据权利要求3所述一种分段式薄壁圆管熔敷装置,其特征在于:直线摆动器(3-4)包括熔敷枪枪头(3-4-1)、摆动器横向电机(3-4-2)、摆动器纵向电机(3-4-3...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹学伟,王俊明,李大鹏,展乾,邹大为,王坤,杨晓东,赵国权,
申请(专利权)人:哈尔滨科能熔敷科技有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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