一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置制造方法及图纸

一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，由模块角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和基础预埋装置组成；所述模块角件圆锥孔定位装置为焊接在方管柱和方管梁上的模块底角件，该模块底角件上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位圆锥台和定位连接板组成；所述基础预埋装置由焊接于定位连接板上的精轧螺母、地锚拉杆及穿入定位连接板并与精轧螺母固定的精轧螺纹钢筋组成；所述模块底角上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。该装置无需现场焊接和螺栓连接，也无须预留孔洞做后期处理，且后续的预应力操作性好，操作简单高效，从而大大提高了效率并降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置
：本技术属于钢结构模块化建筑
，涉及一种钢结构模块化建筑模块钢柱脚与基础连接定位装置。
技术介绍
：钢结构模块化建筑是一种高度集成的装配式建筑，通常其单体模块是在工厂制作完成，基础在施工现场进行预埋浇筑，模块与基础间连接在现场安装完成。目前，钢结构模块与基础连接的通用做法为模块角件与预埋板焊接连接、角件与基座焊接连接两类，即利用模块角件通过焊接与基座或基础连接固定，保证结构的稳定性。现有技术缺点：1、如上连接法仅适用于单层、低层模块化建筑的连接，对多层或高层不适用，特别是不适用于和拉杆式预应力的配套连接。2、角件与基础预埋板或基座直接焊接，重复利用时，需要切割破坏，造成模块单元重复利用率降低。3、现场焊接空间狭小，需要在基础上或箱体内侧预留孔洞进行操作，对结构及装饰装修的连续性构成影响，增加了后续封堵和装修修补的工作量。4、对于模块单元通过基座与基础连接，虽提供了操作空间，但也增加了建筑高度或压缩了使用空间，从而造成了材料及加工制作量的增加。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，该装置利用模块顶端处精轧螺纹钢筋预拉固定进行竖向连接，无需现场焊接和螺栓连接，也无须预留孔洞做后期处理，且后续的预应力操作性好，操作简单高效，从而大大提高了效率并降低了施工成本，同时可应用在小高层或高层的钢结构模块化建筑中与拉杆式预应力的配套连接。如上构思，本技术的技术方案是:一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，其特征在于：由模块角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和基础预埋装置组成；所述模块角件圆锥孔定位装置为焊接在方管柱和方管梁上的模块底角件，该模块底角件上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位圆锥台和定位连接板组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上且精轧螺纹钢筋穿入孔对应；所述基础预埋装置由焊接于定位连接板上的精轧螺母、地锚拉杆及穿入定位连接板并与精轧螺母固定的精轧螺纹钢筋组成；所述模块底角上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。上述定位连接板上安装有隔音胶垫。上述精轧螺纹钢筋穿入孔制有倒角。本技术具有如下的优点和积极效果：1、本装置通过在钢结构模块建筑基础中预埋定位连接板及精轧螺纹钢筋，实现预应力张拉后模块与基础竖向连接力和抗弯能力的加强。2、本装置通过定位连接板及模块底角件圆锥台孔的设置，抵抗在荷载下的水平剪力(风荷载、地震荷载)。3、本装置利用模块顶端处精轧螺纹钢筋预拉固定进行竖向连接，无需现场焊接和螺栓连接，也无须预留孔洞做后期处理，且后续的预应力操作性好，操作简单高效，从而大大提高了效率并降低了施工成本，同时可应用于在小高层或高层的钢结构模块化建筑中与拉杆式预应力的配套连接。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是模块底角件的主视图；图3是图2的俯视图；图4是定位圆锥台的主视图；图5是图4的俯视图；图6是定位连接板的主视图；图7是图6的俯视图；图8是模块底角件的固定示意图；图9是圆锥台定位连接装置的结构示意图；图10是圆锥台定位连接装置和基础预埋装置的连接示意图；图11是本技术应用示意图。图中：1—模块底角件；2—定位圆锥台；3—定位连接板；4—隔音胶垫；5—精轧螺纹钢筋；6—精轧螺母；7—地锚拉杆；8—方管柱；9—方管梁；10—圆锥孔；11—圆锥台面；12—焊接坡口；13—精轧螺纹钢筋穿入孔。具体实施方式：如图1所示：一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，由模块角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和基础预埋装置组成。如图2、3所示：所述模块角件圆锥孔定位装置为焊接在方管柱和方管梁上的模块底角件1，该模块底角件为制有圆锥孔10的钢板。如图4、5所示：所述圆锥台定位连接装置由定位圆锥台2和定位连接板3组成，定位圆锥台上带有焊接坡口12，定位圆锥台2中部和定位连接板3上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔13，定位圆锥台四周围焊于连接板上且精轧螺纹钢筋穿入孔13对应。为了方便精轧螺纹钢筋穿入，精轧螺纹钢筋穿入孔加工时做成倒角。上述定位连接板上安装有隔音胶垫4。上述模块底角上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。如6、7所示：所述基础预埋装置由焊接于定位连接板上的精轧螺母6、地锚拉杆7及穿入定位连接板并与精轧螺母固定的精轧螺纹钢筋5组成。本技术的工作步骤是：1、机加工模块底角件、定位圆锥台和定位连接板。2、将件模块底角件焊接于方管柱、方管梁上组成模块单元，作为定位连接的上部装置。3、将定位圆锥台通过四周坡口围焊的方式焊接于定位连接板上，注意件13穿入孔的对应。定位圆锥台上的定位孔和定位连接板上精轧螺纹钢筋穿入孔对应。为了方便精轧螺纹钢筋穿入，精轧螺纹钢筋穿入孔加工时做成倒角。4、在焊接完成后的定位连接板上焊接地锚拉杆，将精轧螺母焊接于定位连接板上后，将精轧螺纹钢筋(上部带螺纹)穿入精轧螺纹钢筋穿入孔内并与精轧螺母螺纹固定。5、使用时，将图10所示的基础预埋部分按照轴线及标高如图11所示预埋入基础凝土中，放置隔音胶垫于定位连接板上，并将步骤2中制作的模块单元连同箱体吊装就位，就位时以定位圆锥台和模块底角件上的圆锥孔定位，定位圆锥台卡入圆锥定位孔内。本装置通过后期箱体吊装后的预应力施加使模块与基础连接紧固，通过带圆锥孔的模块底角件与由定位圆锥台、定位连接板和隔音胶垫组成的圆锥台定位连接装置进行精确定位和约束模块间的水平位移，来达到模块化建筑的整体刚性固定。定位件采用圆锥台孔可以做到方便高效，安装现场无需采用焊接和螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，其特征在于：由模块角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和基础预埋装置组成；所述模块角件圆锥孔定位装置为焊接在方管柱和方管梁上的模块底角件，该模块底角件上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位圆锥台和定位连接板组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上且精轧螺纹钢筋穿入孔对应；所述基础预埋装置由焊接于定位连接板上的精轧螺母、地锚拉杆及穿入定位连接板并与精轧螺母固定的精轧螺纹钢筋组成；所述模块底角上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构模块化建筑钢柱脚与基础连接定位装置，其特征在于：由模块角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和基础预埋装置组成；所述模块角件圆锥孔定位装置为焊接在方管柱和方管梁上的模块底角件，该模块底角件上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位圆锥台和定位连接板组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上且精轧螺纹钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，李显峰，李浩然，王俊伟，张艳花，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12