一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统。它包括高精度红外高温检测探头、智能显示控制仪、多级电压输出变压器、变频驱动控制器、齿轮减速电动机、整体式控制器、高精度绝对值编码器组成；系统控制部分主要由：高温检测装置、变频调速装置、位置反馈装置、电压可调装置构成；变频驱动控制器的驱动输出端连接到齿轮减速电动机，变频驱动控制器的信号输入端连接到整体式控制器的输出端，智能显示控制仪信号输出端连接到整体式控制器的输入端。该设备具备电压可调、速度可调、位置可调、时间可调、温度监控等功能；变频驱动加编码器定位能够更好的实现焊接、回火位置的精确定位，避免因为定位不准而导致焊接质量不稳定、回火效果不理想的状况，减少了功耗，提高了生产效率。

Semi automatic flash butt welding on-line temperature measuring frequency conversion drive control system

The invention provides a semi-automatic flash butt welding on-line temperature measuring variable frequency drive control system. It includes a high precision infrared temperature detection probe, intelligent display control instrument, multi voltage output transformer, variable frequency drive controllers, gear deceleration motor, encoder integral controller, high precision absolute value; control system is mainly composed of: high temperature detection device, frequency conversion device, position feedback device and a voltage adjustable device; variable frequency drive drive output controller is connected to the gear motor, variable frequency drive signal input end of the controller is connected to the output end of the monolithic controller, intelligent display control instrument signal output end connected to the input end of integral controller. The device with adjustable voltage, adjustable speed, adjustable position, adjustable time and temperature control function; variable frequency drive and encoder positioning can achieve precise positioning welding and tempering position better, avoid because of inaccurate positioning and lead to unstable welding quality, tempering effect is not ideal, a reduction in power consumption to improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统
本专利技术属于焊接设备制造
，特别是一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统。
技术介绍
高温监控、变频调速、位置判定和电压可调是半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统的主要核心部件。目前，市场上只有手动凸轮焊接设备并且无法做到精确焊接，对焊接位置及焊接速度无法进行调控，对回火温度无法进行有效监控，焊接工艺固化，焊接型材单一。在本专利技术作出之前，高温监控、变频调速、位置反馈、电压可调还没有同时具备在同一台焊接设备上。手动凸轮焊接设备是通过手动操作对型材进行焊接，这种结构的不足是对焊接、回火过程无法进行调控，对回火温度无法做到有效监控，不能实现人机交互，操作繁琐，适用性不强等，以上因素严重制约了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，各位置定位是由整体式控制器控制变频驱动控制器带动齿轮减速电动机进行焊接动夹头往返运动，通过绝对值编码器将位置信息及时反馈给整体式控制器，可实现速度调整、精确定位；高温监控是由高精度红外高温检测探头和智能显示控制仪对回火温度进行实时监控并将监控信息及时反馈给整体式控制器进行识别及判定，检测结果能够实现100%的准确；电压可调是通过整体式控制器对电压档位进行选择及管控，焊接、回火效果完全达到预期效果；该系统涉及到可编程控制器梯形图编程、触摸屏画面设计编程、变频驱动控制、高温检测、编码器定位、人机交互、电压可调等多个领域。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：它包括高精度红外高温检测探头、智能显示控制仪、多级电压输出变压器、变频驱动控制器、齿轮减速电动机、整体式控制器、高精度绝对值编码器组成；系统控制部分主要由：高温检测装置、变频调速装置、位置反馈装置、电压可调装置构成；变频驱动控制器的驱动输出端连接到齿轮减速电动机，变频驱动控制器的信号输入端连接到整体式控制器的输出端，智能显示控制仪信号输出端连接到整体式控制器的输入端。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的整体式控制器为可编程控制器与触摸屏的合成，所述的通讯接口是RS-485口。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的高温检测装置为高精度红外高温检测系统，高精度红外检测探头安装在焊接装置的上方，智能显示控制仪安装于电控柜正面，高精度红外检测探头与智能显示控制仪通过专用电缆连接。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的变频调速装置为变频驱动控制器与整体式控制器通过RS-485通讯进行驱动速度的设定，通过高低电平进行运行速度的切换，可实现多样化焊接、回火处理。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的位置反馈装置为绝对值编码器与整体式控制器通过高低电平将位置信息转换为数字信号，通过整体式控制器的触摸屏进行运行位置的设定，可满足不可材质、不同工艺要求的焊接及回火要求。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的电压可调装置为通过整体式控制器的触摸屏进行电压档位的设定及选择，通过整体式控制器的输出高低电平控制加载设定电压，可满足多种焊接要求；该电压可调装置连接多级电压输出变压器。所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：由变频驱动控制器驱动齿轮减速电动机转动从而驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮轴通过联轴器与高精度绝对值编码器连接来实现精确定位，以此形成高精度定位装置。本专利技术的优点和积极效果是：1、本专利技术结合了手动凸轮焊接设备结构的优点并在其原有基础上进行了很大程度的优化，通过整体式控制器控制高精度定位装置，实现焊接、回火位置的精准定位；2、变频驱动装置通过整体式控制器控制齿轮减速电动机实现多级变速控制；高温监控装置能够及时有效的对回火温度进行监控及判定；电压可调装置通过整体式控制器自动切换电压档位，实现电压自动优化；提高了设备安全性，减少了能耗，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统的结构框图。具体实施方式以下结合附图说明对本专利技术作进一步详细描述：参见图1，本专利技术公开了一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统。如图所示：它包括高精度红外高温检测探头1、智能显示控制仪2、多级电压输出变压器3、变频驱动控制器5、齿轮减速电动机6、整体式控制器7、高精度绝对值编码器8组成；系统控制部分主要由：高温检测装置9、变频调速装置10、位置反馈装置11、电压可调装置12构成；变频驱动控制器5的驱动输出端连接到齿轮减速电动机6，变频驱动控制器5的信号输入端连接到整体式控制器7的输出端，智能显示控制仪2信号输出端连接到整体式控制器7的输入端。所述的整体式控制器7为可编程控制器与触摸屏的合成，所述的通讯接口是RS-485口。所述的高温检测装置9为高精度红外高温检测系统，高精度红外检测探头1安装在焊接装置的上方，智能显示控制仪2安装于电控柜正面，高精度红外检测探头1与智能显示控制仪2通过专用电缆连接。所述的变频调速装置10为变频驱动控制器5与整体式控制器7通过RS-485通讯进行驱动速度的设定，通过高低电平进行运行速度的切换，可实现多样化焊接、回火处理。所述的位置反馈装置11为绝对值编码器8与整体式控制器7通过高低电平将位置信息转换为数字信号，通过整体式控制器7的触摸屏进行运行位置的设定，可满足不可材质、不同工艺要求的焊接及回火要求。所述的电压可调装置12为通过整体式控制器7的触摸屏进行电压档位的设定及选择，通过整体式控制器7的输出高低电平控制加载设定电压，可满足多种焊接要求；该电压可调装置12连接多级电压输出变压器3。所述的电压可调装置12是由整体式控制器7的输出端控制大功率继电器来进行电压档位的切换。本专利技术中，高精度定位装置是由变频驱动控制器5驱动齿轮减速电动机6转动从而驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮轴通过联轴器与高精度绝对值编码器8连接来实现精确定位。在实际使用中，通过整体式控制器7设定系统相关工艺参数，比如齿轮减速电动机6转速、齿轮减速电动机6加减速时间、焊接回火位置、回火时间、焊接电压切换、回火温度监控等参数，并通过RS-485通讯接口传送给整体式控制器7。整体式控制器7通过算法计算出运行结果，通过输出端口下发给变频驱动控制器5。多种运行模式都保存在整体式控制器7内，需要时直接调用即可；可通过整体式控制器7监视变频驱动控制器的实时运行状况、定位系统的位置参数，比如齿轮减速电动机6的转速、电流、电压等参数。本专利技术使用时，各位置定位是由整体式控制器7控制变频驱动控制器5带动齿轮减速电动机6进行焊接动夹头往返运动，通过绝对值编码器8将位置信息通过位置反馈装置11及时反馈给整体式控制器7，可实现速度调整、精确定位；高温监控是由高精度红外高温检测探头1和智能显示控制仪2对回火温度进行实时监控并将监控信息及时反馈给整体式控制器7进行识别及判定，检测结果能够实现100%的准确；电压可调是通过整体式控制器7通过电压可调装置12和多级电压输出变压器3对电压档位进行选择及管控，焊接、回火效果完全达到预期效果；该系统涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：它包括高精度红外高温检测探头（1）、智能显示控制仪（2）、多级电压输出变压器（3）、变频驱动控制器（5）、齿轮减速电动机（6）、整体式控制器（7）、高精度绝对值编码器（8）组成；系统控制部分主要由：高温检测装置（9）、变频调速装置（10）、位置反馈装置（11）、电压可调装置（12）构成；变频驱动控制器（5）的驱动输出端连接到齿轮减速电动机（6），变频驱动控制器（5）的信号输入端连接到整体式控制器（7）的输出端，智能显示控制仪（2）信号输出端连接到整体式控制器（7）的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：它包括高精度红外高温检测探头（1）、智能显示控制仪（2）、多级电压输出变压器（3）、变频驱动控制器（5）、齿轮减速电动机（6）、整体式控制器（7）、高精度绝对值编码器（8）组成；系统控制部分主要由：高温检测装置（9）、变频调速装置（10）、位置反馈装置（11）、电压可调装置（12）构成；变频驱动控制器（5）的驱动输出端连接到齿轮减速电动机（6），变频驱动控制器（5）的信号输入端连接到整体式控制器（7）的输出端，智能显示控制仪（2）信号输出端连接到整体式控制器（7）的输入端。2.根据权利要求1所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的整体式控制器（7）为可编程控制器与触摸屏的合成，所述的通讯接口是RS-485口。3.根据权利要求1所述的半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：所述的高温检测装置（9）为高精度红外高温检测系统，高精度红外检测探头（1）安装在焊接装置的上方，智能显示控制仪（2）安装于电控柜正面，高精度红外检测探头（1）与智能显示控制仪（2）通过专用电缆连接。4.根据权利要求1所述的半自动闪光对焊在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，刘可方，章贵龙，
申请(专利权)人：上海嘉朗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31