一种检具上的可量化调整结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检具上的可量化调整结构，其不同之处在于：其包括基座；设于基座上的支撑件，支撑件上开设有贯穿其上下两端的导向孔，支撑件的第二侧开设有与导向孔贯通的挖空区域，支撑件上还开设有贯穿支撑件第三侧和第四侧且与导向孔贯通的第一基准孔，支撑件的第三侧还开设有与导向孔贯通的锁紧孔；能沿导向孔上下移动的检测件，检测件朝向挖空区域的一侧设置有刻度，检测件的上端设置有检测平台，检测件上开设有第二基准孔；第一调节件，第一调节件上开设有贯穿第一调节件上下两端的调节孔；与第一调节件配合的第二调节件；基准销；及与锁紧孔配合的锁紧件。本实用新型专利技术可以直接检测出零件尺寸的需调节量，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种检具上的可量化调整结构
本技术涉及汽车检具领域，尤其是一种检具上的可量化调整结构。
技术介绍
一个零件生产出来后，其尺寸应满足定义要求，但与环境件的进行装配时，往往会发现其他问题，比如待检测零件和环境件之间有间隙或相互干涉，此时需要通过手工的方式在零件上合适的位置增加或减薄其厚度，然后再将修改后的零件放到检具上进行检测，若零件和环境件之间仍有间隙或相互干涉，则需要从检具上取下零件，继续修改，然后检测，直至零件与环境件装配合格才能按其尺寸进行批量生产，这种方法不仅反复周期长，而且手工调节难免出现误差，严重影响了生产效率及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术，提供一种检具上的可量化调整结构，可以直接检测出零件尺寸的需调节量，提高了检测效率。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种检具上的可量化调整结构，其不同之处在于：其包括基座，所述基座具有相对设置的第一侧和第二侧，所述基座的第一侧固定在检具上；设于所述基座上的支撑件，所述支撑件具有相对设置的第一侧和第二侧、相对设置的第三侧和第四侧、及相对设置的上端和下端，所述支撑件上开设有贯穿其上下两端的导向孔，所述支撑件的第一侧与所述基座的第二侧固定，所述支撑件的第二侧开设有与所述导向孔贯通的挖空区域，所述挖空区域内设置有刻度指示部，所述支撑件上还开设有贯穿支撑件第三侧和第四侧且与所述导向孔贯通的第一基准孔，所述支撑件的第三侧还开设有与所述导向孔贯通的锁紧孔，所述锁紧孔为螺纹孔；与所述导向孔配合且能沿所述导向孔上下移动的检测件，所述检测件朝向挖空区域的一侧设置有刻度，所述检测件具有相对设置的上端和下端，所述检测件的上端设置有用于固定待检测零件的检测平台，所述检测件上开设有第二基准孔，所述第二基准孔的轴线与所述第一基准孔的轴线平行；设于所述基座上且位于所述支撑件下方的第一调节件，所述第一调节件具有相对设置的上端和下端，所述第一调节件上开设有贯穿第一调节件上下两端的调节孔，所述调节孔为螺纹孔；与所述第一调节件配合的第二调节件，所述第二调节件具有相对设置的上端和下端，所述第二调节件旋入所述调节孔内且其上端与所述检测件的下端连接，拧动所述第二调节件时，所述检测件会随所述第二调节件上下移动；基准销，所述基准销能穿过第一基准孔及第二基准孔将检测件固定在支撑件上；及与所述锁紧孔配合的锁紧件，所述锁紧件能拧入所述锁紧孔内并与所述检测件相抵。按以上技术方案，所述导向孔为方孔。按以上技术方案，所述第二调节件与所述检测件相抵。按以上技术方案，所述检测件的下端开设有与所述第二调节件上端相配合的限位凹槽。按以上技术方案，所述挖空区域具有相对设置的左侧和右侧，所述刻度指示部包括分设于所述挖空区域左右两侧的两个指示凸起，每个所述指示凸起均具有一尖角结构，两个尖角结构对称设置且相向延伸。按以上技术方案，所述第二调节件的下端设置有调节手柄。对比现有技术，本技术的有益特点为：该检具上的可量化调整结构，当检测件被基准销固定在基准位置时，如果待检测零件与环境件之间有间隙或者相干涉，则说明待检测零件不合格，此时调节检测件的高度直至待检测零件与环境件零间隙贴合即可，然后根据调节的刻度来修改待检测零件的尺寸，一次性完成精准的尺寸修改，提高了检测效率、生产效率以及产品质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例结构示意图；图3为本技术实施例结构示意图；图4为本技术实施例结构示意图；图5为图4的局部A结构示意图；其中：1-基座（1a-基座的第一侧、1b-基座的第二侧）、2-支撑件（2a-支撑件的第一侧、2b-支撑件的第二侧、2c-支撑件的第三侧、2d-支撑件的第四侧、2e-支撑件的上端、2f-支撑件的下端、201-导向孔、202-挖空区域（202a-挖空区域的左侧、202b-挖空区域的右侧）、203-刻度指示部（2031-指示凸起（20311-尖角结构））、204-第一基准孔、205-锁紧孔）、3-检测件（3a-检测件的上端、3b-检测件的下端、301-刻度、302-检测平台、303-限位凹槽）、4-第一调节件（4a-第一调节件上端、4b-第一调节件下端、401-调节孔）、5-第二调节件（5a-第二调节件上端、5b-第二调节件下端、501-调节手柄）、6-基准销、7-锁紧件、8-检具、9-环境件、10-待检测零件。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图5，本技术实施例检具上的可量化调整结构，其包括基座1，所述基座1具有相对设置的第一侧1a和第二侧1b，所述基座的第一侧1a固定在检具8上；设于所述基座1上的支撑件2，所述支撑件2具有相对设置的第一侧2a和第二侧2b、相对设置的第三侧2c和第四侧2d、及相对设置的上端2e和下端2f，所述支撑件2上开设有贯穿其上端2e及下端2f的导向孔201，所述支撑件的第一侧2a与所述基座的第二侧1b固定，所述支撑件的第二侧2b开设有与所述导向孔201贯通的挖空区域202，所述挖空区域202内设置有刻度指示部203，所述支撑件2上还开设有贯穿支撑件第三侧2c和第四侧2d且与所述导向孔201贯通的第一基准孔204，所述支撑件的第三侧2c还开设有与所述导向孔201贯通的锁紧孔205，所述锁紧孔205为螺纹孔；与所述导向孔201配合且能沿所述导向孔201上下移动的检测件3，所述检测件3朝向挖空区域202的一侧设置有刻度301，所述检测件3具有相对设置的上端3a和下端3b，所述检测件的上端3a设置有用于固定待检测零件10的检测平台302，所述检测件3上开设有第二基准孔，所述第二基准孔的轴线与所述第一基准孔204的轴线平行；设于所述基座1上且位于所述支撑件2下方的第一调节件4，所述第一调节件4具有相对设置的上端4a和下端4b，所述第一调节件4上开设有贯穿第一调节件上端4a和下端4b的调节孔401，所述调节孔401为螺纹孔；开设有外螺纹且与所述第一调节件4配合的第二调节件5，所述第二调节件5具有相对设置的上端5a和下端5b，所述第二调节件5旋入所述调节孔401内且其上端5a与所述检测件的下端3b连接，拧动所述第二调节件5时，所述检测件3会随所述第二调节件5上下移动；基准销6，所述基准销6能穿过第一基准孔204及第二基准孔将检测件3固定在支撑件2上；及与所述锁紧孔205配合的锁紧件7，所述锁紧件7能拧入所述锁紧孔205内并与所述检测件3相抵。优选地，为了防止使用过程中检测件3发生转动，所述导向孔201为方孔。优选地，为了便于装卸，所述第二调节件5与所述检测件3相抵。优选地，为了提高检测件3和第二调节件5的配合精度，所述检测件的下端3b开设有与所述第二调节件上端5a相配合的限位凹槽303。优选地，为了更准确地指示刻度，所述挖空区域202具有相对设置的左侧202a和右侧202b，所述刻度指示部203包括分设于所述挖空区域左侧202a及右侧202b的两个指示凸起2031，每个所述指示凸起2031均具有一尖角结构20311，两个尖角结构20311对称设置且相向延伸。优选地，为了便于拧动第二调节件5，所述第二调节件的下端5b设置有调节手柄501。优选地，刻度301本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检具上的可量化调整结构，其特征在于：其包括基座，所述基座具有相对设置的第一侧和第二侧，所述基座的第一侧固定在检具上；设于所述基座上的支撑件，所述支撑件具有相对设置的第一侧和第二侧、相对设置的第三侧和第四侧、及相对设置的上端和下端，所述支撑件上开设有贯穿其上下两端的导向孔，所述支撑件的第一侧与所述基座的第二侧固定，所述支撑件的第二侧开设有与所述导向孔贯通的挖空区域，所述挖空区域内设置有刻度指示部，所述支撑件上还开设有贯穿支撑件第三侧和第四侧且与所述导向孔贯通的第一基准孔，所述支撑件的第三侧还开设有与所述导向孔贯通的锁紧孔，所述锁紧孔为螺纹孔；与所述导向孔配合且能沿所述导向孔上下移动的检测件，所述检测件朝向挖空区域的一侧设置有刻度，所述检测件具有相对设置的上端和下端，所述检测件的上端设置有用于固定待检测零件的检测平台，所述检测件上开设有第二基准孔，所述第二基准孔的轴线与所述第一基准孔的轴线平行；设于所述基座上且位于所述支撑件下方的第一调节件，所述第一调节件具有相对设置的上端和下端，所述第一调节件上开设有贯穿第一调节件上下两端的调节孔，所述调节孔为螺纹孔；与所述第一调节件配合的第二调节件，所述第二调节件具有相对设置的上端和下端，所述第二调节件旋入所述调节孔内且其上端与所述检测件的下端连接，拧动所述第二调节件时，所述检测件会随所述第二调节件上下移动；基准销，所述基准销能穿过第一基准孔及第二基准孔将检测件固定在支撑件上；及与所述锁紧孔配合的锁紧件，所述锁紧件能拧入所述锁紧孔内并与所述检测件相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种检具上的可量化调整结构，其特征在于：其包括基座，所述基座具有相对设置的第一侧和第二侧，所述基座的第一侧固定在检具上；设于所述基座上的支撑件，所述支撑件具有相对设置的第一侧和第二侧、相对设置的第三侧和第四侧、及相对设置的上端和下端，所述支撑件上开设有贯穿其上下两端的导向孔，所述支撑件的第一侧与所述基座的第二侧固定，所述支撑件的第二侧开设有与所述导向孔贯通的挖空区域，所述挖空区域内设置有刻度指示部，所述支撑件上还开设有贯穿支撑件第三侧和第四侧且与所述导向孔贯通的第一基准孔，所述支撑件的第三侧还开设有与所述导向孔贯通的锁紧孔，所述锁紧孔为螺纹孔；与所述导向孔配合且能沿所述导向孔上下移动的检测件，所述检测件朝向挖空区域的一侧设置有刻度，所述检测件具有相对设置的上端和下端，所述检测件的上端设置有用于固定待检测零件的检测平台，所述检测件上开设有第二基准孔，所述第二基准孔的轴线与所述第一基准孔的轴线平行；设于所述基座上且位于所述支撑件下方的第一调节件，所述第一调节件具有相对设置的上端和下端，所述第一调节件上开设有贯穿第一调节件上下两端的调节孔，所述调节孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英，牟必山，
申请(专利权)人：武汉燎原模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42