具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺，在烙铁头的生产过程中，依次进行制作铜胚、制作铁胚、铜胚与铁胚结合、外形加工、表面抛光、喷涂防腐金属层、热镀锡层等步骤，最终形成包括铜胚、铁胚、防腐金属层和锡层，铜胚与铁胚的一端固定连接，铁胚的另一端设置有工作端头；防腐金属层喷涂覆盖在铜胚和铁胚除工作端头的部分外表面，锡层覆盖在工作端头外表面的烙铁头。本发明专利技术工艺简单、成本低廉、保护环境、生产出来的产品性能稳定、生产周期短，还能够实现自动化生产，喷涂防腐金属层后其防腐蚀能力大幅提升。

Soldering iron head with energy saving, environmental protection and corrosion resistance function and production process thereof

The invention discloses a has the advantages of energy saving, environmental protection and corrosion resistant function of the iron head and its production process, the production process in the iron head, in turn making copper iron, copper embryo, embryo embryo and embryo iron binding, shape processing, surface polishing, spraying anti-corrosion metal layer, hot plating tin layer and other steps. The final formation of embryo, embryo, including copper iron corrosion metal layer and layer of tin, copper and iron is fixedly connected with the embryo embryo, the other end is arranged on the embryo iron working end; corrosion spraying metal layer covering the copper and iron embryo embryo outside except the working end, the tin layer covered on the iron head work the outer surface of the end. The invention has the advantages of simple process, low cost, environment protection, stable product performance, short production cycle, automatic production, and improved corrosion resistance after spraying the anticorrosive metal layer.

【技术实现步骤摘要】
具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺
本专利技术涉及机械产品领域，尤其涉及一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺。
技术介绍
随着经济时代的发展，电子技术和电子元器件在社会中占据了越来越重要的地位，其中烙铁头在电子产品的加工过程中就十分重要。现有的烙铁头在加工过程中主要采用铜外镀铁的方式，也就是在现有的铜胚外层电镀铁层，这样的方式会存在以下缺陷：1、在电镀过程中铁层中会产生大量的孔隙和气泡，这些孔隙和气泡的大小和位置在铁层中都是随机分布的。当烙铁头在焊锡时，锡液在高温下会以正常的速度不断腐蚀电镀铁层，但当高温锡液碰到电镀中的孔隙和气泡时，高温锡液会通过孔隙或者气泡加速向电镀铁层内部腐蚀，从而大大降低烙铁头的使用寿命；同时，孔隙和气泡的大小和位置在铁层中都是随机分布的，导致生产出来的烙铁头寿命长短不一；2、现有的电镀工艺中电镀液高温蒸汽会严重挥发，危害人体健康；而且会排出大量的电镀污水，造成环境污染；3、现有烙铁头生产工艺要经过切割铜胚、铜胚抛光、清洗、镀铁等工艺，整个流程花费时间在480分钟以上，其生产周期长，耗费成本高；同时在加工时需要人为判断来不断的调整镀铁层的厚度，加工成品的质量十分依赖工人的经验，自动化程度不高；4、现有的铜胚外镀铁层的技术生产出来的烙铁头，铜胚和电镀铁层为里外包裹关系，由于电镀层过厚，造成工件不规则变形，导致铜胚与镀铁层的同心度偏差很大，在进行车削加工后，包裹在铜胚四周的镀铁层四周的厚度的偏差较大，这样当烙铁头在焊锡时，尽管铁层厚的地方没有坏，但铁层薄的地方就会先被高温锡液腐蚀到里面的铜胚层，从而烙铁头穿孔无法正常工作，这也会使得烙铁头寿命长短不一，质量非常不稳定。5、现有的铜胚外电镀铁层的技术生产出来的烙铁头，会在电镀铁层修整形状后再电镀一层装饰铬，由于工艺限制，装饰铬的厚度不会超过0.08mm，不能长时间的阻挡锡液的腐蚀，在烙铁头使用过程中会出现锡液会向上跑到工作区域以外，会产生错误操作。因为工作区域以上的铁层越来越薄，锡液会不断的腐蚀这些铁层直到腐蚀穿铁层下方的铜胚层，从而使烙铁头穿孔无法正常工作，这也会使得烙铁头寿命长短不一，质量非常不稳定。由于这些缺陷的存在，限制烙铁头的生产、使用和推广，也限制了高标准化的生产流程标准的制定。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术设计一种能够解决上述问题的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，包括用于与烙铁芯连接的铜胚、用于减缓锡腐蚀的铁胚、锡层和不易被锡腐蚀的防腐金属层，所述铜胚与铁胚的一端固定连接，所述铁胚的另一端设置有工作端头；所述防腐金属层喷涂覆盖在铜胚和铁胚除工作端头的部分外表面，所述锡层覆盖在工作端头外表面，当烙铁芯的热量通过铜胚传导到铁胚的工作端头上后，工作端头进行焊锡工作。其中，所述铁胚上开设有与需要加工的零件缺口形状大小相适配的凹槽或斜槽。其中，所述铁胚与铜胚连接的端面上向四周延伸出用于防止烙铁头使用时滑动的防滑延伸块。其中，所述防滑延伸块的形状为正多边形。其中，所述防腐金属层为不锈钢金属层或钛金属层。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、制作铜胚：用切割工具将铜材料按需要的尺寸切割为铜胚；步骤2、制作铁胚：用切割工具将铁材料按需要的尺寸切割成铁胚；步骤4、铜胚与铁胚结合：将铜胚的一端与铁胚的一端通过摩擦焊接的方式结合在一起，形成牢固的铜铁结合件；步骤5、外形加工：将铜铁结合件通过外形加工机器加工成指定的形状和大小，并加工出工作端头；步骤7、喷涂防腐金属层：在铜胚和铁胚除工作端头部分的外表面上采用喷涂的方式加工形成防腐金属层；步骤8、热镀锡层：在已经喷涂有防腐金属层的铁胚的工作端头表面进行热镀锡，形成初始锡层。其中，还包括步骤3，该步骤3为清洗铜胚和铁胚：对铜胚和铁胚进行清洗处理。其中，还包括步骤6、表面抛光：对达到指定形状和大小的铜铁结合件进行表面抛光处理。其中，在步骤8中热镀锡时的锡液温度为300-480摄氏度。其中，步骤1和步骤2中的切割工具均为自动数控切割机，在加工时，电脑通过输入的数值自动确认切割长度，在自动送料，最后自动切割并自动计数。其中，在步骤4中铜胚和铁胚的结合方式优选摩擦焊接方式。其中，在步骤5中的外形加工机器均为自动数控车床。其中，在步骤7中的采用的喷涂方式优选金属热喷涂方式。本专利技术的优势在于：1、本专利技术提供的烙铁头生产工艺是采用了铜胚和铁胚的直接结合工艺，采用的是铁的冶炼成品，而非电镀得到铁层，这样当烙铁头在焊锡时，锡液在高温下会一直以正常的速度腐蚀冶炼铁胚，没有捷径可以快速的到达下面的铜胚层，所以本专利技术提供的烙铁头生产工艺采用了铜胚和铁胚的直接结合工艺，代替现有的在铜胚外层电镀铁层的工艺，能大大提高烙铁头的使用寿命，解决了烙铁头的寿命长短不一的问题，使得烙铁头使用寿命的均一性大大提高，产品品质得到保证；2、本专利技术烙铁头的生产工艺在铁胚的表面采用喷涂的方式覆盖有不易被锡腐蚀的防腐金属层，这样喷涂的金属层的厚度可以达到0.1mm-1mm及以上，而普通的电镀工艺得到的电镀层的厚度都不超过0.08mm，相比于普通的电镀防腐工艺，本工艺的防腐效果明显加强，加工工艺简单，而且省去了电镀工艺的使用，防止了电镀废水的产生，能够保护环境；3、本专利技术提供的烙铁头生产工艺是采用了铜胚和铁胚的直接结合工艺，铜胚和铁胚是通过端面对端面直接结合，铜胚和铁胚是左右或上下的结构关系，不存在包裹关系，所以不存在同心度偏差的问题；铁胚的厚度是均匀的，在将铜铁结合件在车床上进行车削加工时，尺寸精准统一，不会产生同心度偏差次品的次品，将同心度偏差的次品率降到0%，工作效率大大提高。因为铁胚的厚度高度一致，烙铁头的寿命也不会出现长短不一的现象，产品质量非常稳定；4、本专利技术提供的烙铁头生产工艺采用了铜材和铁材的直接结合工艺，将铜胚和铁胚的工作端直接端面对端面结合，需要的步骤是：切割机切割铜材和铁材后进行铜胚和铁胚结合，工艺非常简单，整个流程花费时间不超过5分钟，并且都可由机器完成，不依赖于工人的经验，这样就可以制定出高度标准化的生产流程，大大节省生产时间，缩短生产周期，在保证产品质量的前提下能够高效率的实现自动化生产制造。5、本专利技术提供的烙铁头生产工艺采用了铜材和铁材的直接结合的工艺和表面采用喷涂的方式覆盖不易被锡腐蚀的防腐金属层的工艺，将传统烙铁头生产工艺中严重依赖的电镀工艺彻底去掉，革新烙铁头生产工艺，让烙铁头生产从此不再产生环境污染，为环境保护做出贡献。附图说明图1为本专利技术具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头的第一角度立体图；图2为图1的剖面图；图3为本专利技术具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头的生产工艺的流程图。主要元件符号说明如下：1、铜胚2、铁胚3、防腐金属层4、锡层5、防滑延伸块21、工作端头。具体实施方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本专利技术提供的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头及其生产工艺，包括用于与烙铁芯连接的铜胚1、用于减缓锡腐蚀的铁胚2、锡层4和不易被锡腐蚀的防腐金属层3，所述铜胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，包括用于与烙铁芯连接的铜胚、用于减缓锡腐蚀的铁胚、锡层和不易被锡腐蚀的防腐金属层，所述铜胚与铁胚的一端固定连接，所述铁胚的另一端设置有工作端头；所述防腐金属层喷涂覆盖在铜胚和铁胚除工作端头部分的外表面，所述锡层覆盖在工作端头外表面，当烙铁芯的热量通过铜胚传导到铁胚的工作端头上后，工作端头进行焊锡工作。

【技术特征摘要】
1.一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，包括用于与烙铁芯连接的铜胚、用于减缓锡腐蚀的铁胚、锡层和不易被锡腐蚀的防腐金属层，所述铜胚与铁胚的一端固定连接，所述铁胚的另一端设置有工作端头；所述防腐金属层喷涂覆盖在铜胚和铁胚除工作端头部分的外表面，所述锡层覆盖在工作端头外表面，当烙铁芯的热量通过铜胚传导到铁胚的工作端头上后，工作端头进行焊锡工作。2.根据权利要求1所述的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，所述铁胚上开设有与需要加工的零件缺口形状大小相适配的凹槽或斜槽。3.根据权利要求1所述的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，所述铁胚与铜胚连接的端面上向四周延伸出用于防止烙铁头使用时滑动的防滑延伸块。4.根据权利要求3所述的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，所述防滑延伸块的形状为正多边形。5.根据权利要求1所述的具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头，其特征在于，所述防腐金属层为不锈钢金属层或钛金属层。6.一种具有节能、环保和耐腐蚀功能的烙铁头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制作铜胚：用切割工具将铜材料按需要的尺寸切割为铜胚；步骤2、制作铁胚：用切割工具将铁材料按需...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝明，贺蓉，
申请(专利权)人：深圳市吉美电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44