一种管式炉速度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式炉速度控制装置，包括电动机、传动装置、蜗轮、蜗杆、供电模块和控制模块，所述传动装置与工作台之间为固定连接，所述工作台与底板之间通过连接杆固定连接，所述电动机上设置有主动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接，所述连接杆的右侧设置有控制面板，所述蜗轮与从动轮之间通过转向柱轴固定连接，且蜗轮设置在传动装置的内部，所述蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆与传动杆之间通过销钉固定连接，且传动杆与工作台之间通过支撑架连接，所述供电模块与处理模块之间通过输入模块连接，所述控制模块的输出端与变频器的输入端电性连接。本实用新型专利技术设置有变频器可对电机进行无级变速，可保证进给速度的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉速度控制装置
本技术涉及管式炉设备
，具体为一种管式炉速度控制装置。
技术介绍
随着改革开放以来科技的发展，越来越多的装置被研发出来，其中管式炉就被广泛的应用，但是传统的管式炉大多缺乏传动装置，需要工人手动放入产品，这样容易烫伤工人，大大的降低了工作效率，价格昂贵的传统管式炉会安装有传动装置，但是这种传动装置不具有调速功能，不方便工人根据管式炉的工作情况改变填料的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式炉速度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；设置有变频器，工人可根据管式炉的工作情况对电机进行无级变速，调整传动装置的传动速度，保证产品加工的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式炉速度控制装置，包括电动机、传动装置、蜗轮、蜗杆、供电模块和控制模块，所述传动装置与工作台之间为固定连接，且传动装置上安装有从动轮，所述工作台与底板之间通过连接杆固定连接，且底板的下端安装有万向轮，所述电动机上设置有主动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接，所述连接杆的右侧设置有控制面板，且控制面板上设置有功能按键，所述蜗轮与从动轮之间通过转向柱轴固定连接，且蜗轮设置在传动装置的内部，所述蜗杆设置在蜗轮的下侧，且蜗杆与轴承座之间为间隙连接，所述蜗杆与传动杆之间通过销钉固定连接，且传动杆与工作台之间通过支撑架连接，所述供电模块与处理模块之间通过输入模块连接，且输入模块的输入端与功能按键的输出端电性连接，所述控制模块的输出端与变频器的输入端电性连接。优选的，所述电动机与底板之间为固定连接，且电动机安装在工作台的下端。优选的，所述传动装置设置在传动杆的左侧。优选的，所述轴承座与传动装置之间为固定连接。优选的，所述传动杆设置在工作台的上侧。优选的，所述处理模块的输出端与控制模块的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备设置有变频器和控制面板，工人可根据管式炉的工作情况对电机进行无级变速，调整传动装置的传动速度，保证产品加工的质量，传动装置内部采用蜗轮与蜗杆配合传动，这种传动方式运转口噪音低、噪音小，且蜗轮与蜗杆安装可减少安装面积，减少了传动装置的体积，降低了设备的成本，在底板的底部安装有万向轮，可方便用户移动装置的位置，采用销钉将蜗杆与传动杆连接，可防止在传动的过程中发生松动产生危险事故。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传动装置的结构示意图；图3为本技术的原理框图。图中：1-支撑架；2-传动杆；3-工作台；4-连接杆；5-电动机；6-底板；7-万向轮；8-传动装置；9-从动轮；10-皮带；11-主动轮；12-功能按键；13-控制面板；14-蜗轮；15-转向柱轴；16-蜗杆；17-轴承座；18-销钉；19-供电模块；20-输入模块；21-处理模块；22-控制模块；23-变频器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种管式炉速度控制装置，包括电动机5、传动装置8、蜗轮14、蜗杆16、供电模块19和控制模块22，传动装置8与工作台3之间为固定连接，且传动装置8上安装有从动轮9，工作台3与底板6之间通过连接杆4固定连接，且底板6的下端安装有万向轮7，电动机5上设置有主动轮11，且主动轮11与从动轮9之间通过皮带10转动连接，连接杆4的右侧设置有控制面板13，且控制面板13上设置有功能按键12，蜗轮14与从动轮9之间通过转向柱轴15固定连接，且蜗轮14设置在传动装置8的内部，蜗杆16设置在蜗轮14的下侧，且蜗杆16与轴承座17之间为间隙连接，蜗杆16与传动杆2之间通过销钉18固定连接，且传动杆2与工作台3之间通过支撑架1连接，供电模块19与处理模块21之间通过输入模块20连接，且输入模块20的输入端与功能按键12的输出端电性连接，控制模块22的输出端与变频器23的输入端电性连接，电动机5与底板6之间为固定连接，且电动机5安装在工作台3的下端，传动装置8设置在传动杆2的左侧，轴承座17与传动装置8之间为固定连接，传动杆2设置在工作台3的上侧，处理模块21的输出端与控制模块22的输入端电性连接。工作原理；使用时通过控制面板13上的功能按键12调节想要的速度，信号通过输入模块20传输到处理模块21中，处理模块21将信号处理完成之后，控制模块22开始控制变频器23改变频率，使得电动机5的转速发生变化，接着主动轮11和从动轮9的转速发生变化，同时蜗轮14和蜗杆16的转速也发生相应的变化，就达到改变进给速度的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式炉速度控制装置，包括电动机（5）、传动装置（8）、蜗轮（14）、蜗杆（16）、供电模块（19）和控制模块（22），其特征在于：所述传动装置（8）与工作台（3）之间为固定连接，且传动装置（8）上安装有从动轮（9），所述工作台（3）与底板（6）之间通过连接杆（4）固定连接，且底板（6）的下端安装有万向轮（7），所述电动机（5）上设置有主动轮（11），且主动轮（11）与从动轮（9）之间通过皮带（10）转动连接，所述连接杆（4）的右侧设置有控制面板（13），且控制面板（13）上设置有功能按键（12），所述蜗轮（14）与从动轮（9）之间通过转向柱轴（15）固定连接，且蜗轮（14）设置在传动装置（8）的内部，所述蜗杆（16）设置在蜗轮（14）的下侧，且蜗杆（16）与轴承座（17）之间为间隙连接，所述蜗杆（16）与传动杆（2）之间通过销钉（18）固定连接，且传动杆（2）与工作台（3）之间通过支撑架（1）连接，所述供电模块（19）与处理模块（21）之间通过输入模块（20）连接，且输入模块（20）的输入端与功能按键（12）的输出端电性连接，所述控制模块（22）的输出端与变频器（23）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管式炉速度控制装置，包括电动机（5）、传动装置（8）、蜗轮（14）、蜗杆（16）、供电模块（19）和控制模块（22），其特征在于：所述传动装置（8）与工作台（3）之间为固定连接，且传动装置（8）上安装有从动轮（9），所述工作台（3）与底板（6）之间通过连接杆（4）固定连接，且底板（6）的下端安装有万向轮（7），所述电动机（5）上设置有主动轮（11），且主动轮（11）与从动轮（9）之间通过皮带（10）转动连接，所述连接杆（4）的右侧设置有控制面板（13），且控制面板（13）上设置有功能按键（12），所述蜗轮（14）与从动轮（9）之间通过转向柱轴（15）固定连接，且蜗轮（14）设置在传动装置（8）的内部，所述蜗杆（16）设置在蜗轮（14）的下侧，且蜗杆（16）与轴承座（17）之间为间隙连接，所述蜗杆（16）与传动杆（2）之间通过销钉（18）固定连接，且传动杆（2）与工作台（3）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一凯，杨嵩民，吴涛勤，刘早强，郭金明，孙振林，
申请(专利权)人：登封市宏远电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41