用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置及其施工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置，所述钢构支撑包括：基础台板、支撑框架主梁、支撑框架次梁以及支撑框架柱；其中，所述无损减振装置包括：空气弹簧减振器、悬梁，所述悬梁两端分别与所述支撑框架柱连接，所述空气弹簧减振器的下底板支撑在所述悬梁上，所述空气弹簧减振器的上底板穿过所述支撑框架主梁与支撑框架次梁之间的间隙与基础台板连接。本发明专利技术对结构改动小，避免了大面积施工对固有结构和上部精密设备产生的损耗，实现了精密设备不停机无损减振，有效的解决了当前振动控制设备在安装、更换、维修时需要停机、拆除装置、破坏结构等问题，且施工方法简单，绿色无污染。

【技术实现步骤摘要】
用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置及其施工工艺
本专利技术涉及钢结构支撑精密设备的振动控制
，具体是涉及一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置及其施工工艺。
技术介绍
目前，在实际工程中基本上没有针对精密设备的不停机无损减振技术。类似的减振技术都是在停机状态下进行，即在设备停机后，拆除原有场地结构构件，更换成新的构件或者安装新的减振装置。总结之，这些类似的减振方法具有以下缺陷：(1)对固有结构产生损害。实际工程中，需在设备停机后对结构进行施工，拆除原有结构构件会对结构本身造成一定程度损害，在拆除构件的位置处新建构件或安装减振装置，可能会扰动主体结构，影响结构固有频率。(2)精密设备受到损害。在拆除原有结构构件、新建结构构件和安装减振装置过程中产生的振动会对精密设备产生一定程度的损害。(3)环境污染。在实际工程中，对结构构件进行施工都会产生建筑垃圾，进而带来环境污染。经济损失。施工过程中需要将精密设备停机，直至完成新建结构构件及减振设备的安装，才可以重新启动精密设备，进行生产工作。在此段时间内，由于设备不能进行正常的生产，将会造成一定的经济损失。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供以下技术方案：一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置，所述钢构支撑包括：基础台板、支撑框架主梁、支撑框架次梁以及支撑框架柱；其中，所述无损减振装置包括：空气弹簧减振器、悬梁，所述悬梁两端分别与所述支撑框架柱连接，所述空气弹簧减振器的下底板支撑在所述悬梁上，所述空气弹簧减振器的上底板穿过所述支撑框架主梁与支撑框架次梁之间的间隙与基础台板连接。进一步地，所述悬梁为下沉式悬梁。进一步地，所述悬梁两端分别通过连接件与所述框架柱连接。进一步地，所述空气弹簧减振器的上、下底板通过定位螺栓分别与基础台板、悬梁连接。一种制作上述用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置的施工工艺，包括如下步骤：(1)悬梁定位：根据空气弹簧减振器的高度，确定悬梁在框架柱的高度；(2)安装悬梁：按照步骤(1)中确定的高度，将悬梁两端分别与所述框架柱连接；(3)空气弹簧减振器的安装：首先将空气弹簧的下底板与所述悬梁连接，然后穿过所述支撑框架主梁与支撑框架次梁之间的间隙将所述空气弹簧的上底板与基础台板连接。进一步地，在所述步骤(2)中，固定悬梁前，采用水准球对所述悬梁进行水平调平。进一步地，所述悬梁两端分别通过连接件与所述框架柱连接。进一步地，所述连接件与所述悬梁、所述框架柱通过螺栓铆接或焊接的方式连接。进一步地，所述空气弹簧减振器的上、下底板通过定位螺栓分别与基础台板和悬梁连接。有益效果：本专利技术针对精密设备基础台板与支撑框架连接这一结构类型，通过在框架柱间增设悬梁，并于基础台板与悬梁之间布置空气弹簧减振器的方法，对结构改动小，避免了大面积施工对固有结构和上部精密设备产生的损耗，实现了精密设备不停机无损减振，有效的解决了当前振动控制设备在安装、更换、维修时需要停机、拆除装置、破坏结构等问题，且施工方法简单，绿色无污染。附图说明图1为钢构支撑精密设备利用传统方法进行振动控制的装置结构示意图；图2为本专利技术提供的一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不限于以下实施例。图1为钢构支撑精密设备利用传统方法，即通过垫片来进行振动控制的装置结构示意图，如图1所示，所述精密设备01由钢结构工作平台支撑，所述钢结构工作平台包括：框架梁、其顶端支撑框架梁的多根框架柱06、设置在框架梁上方的基础台板02及设置在框架梁与基础台板02之间的垫片03；具体地，在一种具体实施方式中，所述框架梁包括框架主梁04和框架次梁05，所述框架主梁04两端分别与一根框架柱06相接，框架次梁05的两端分别与框架主梁04相接。在上述振动控制装置中，框架主梁04、框架次梁05与框架柱06组成支撑框架用于支撑精密设备01，垫片03用于精密设备的基础减振。但由于垫片03设置在支撑框架与基础台板02之间，则会面临安装、更换、维修时需要停机、拆除装置、破坏结构等问题。参照图2，本专利技术提供了一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置，所述钢构支撑包括：基础台板02、支撑框架主梁04、支撑框架次梁05以及支撑框架柱06；其中，所述无损减振装置包括：空气弹簧减振器07、悬梁08，所述悬梁08两端分别与所述支撑框架柱06连接，所述空气弹簧减振器07的下底板支撑在所述悬梁08上，所述空气弹簧减振器07的上底板穿过所述支撑框架主梁04与支撑框架次梁05之间的间隙与基础台板02连接。其中，空气弹簧减振器07的主要参数可根据精密设备的特性确定，满足安装高度的要求，不会增加较大的空间；在本专利技术提供的一种具体实施方式中，悬梁08采用工字型钢梁，其型号和类型本领域技术人员可根据工字型钢梁的跨度和支撑框架主梁04所需承受的荷载确定。上述无损减振装置利用空气弹簧减振器07在振动控制上的卓越表现，能够出色地减弱低频、微幅振动对精密设备的影响，达到精密设备运行时对振动环境的要求；同时通过在支撑框架柱06间加装悬梁08增加了空气弹簧减振器07的安装空间，方便了空气弹簧减振器07的安装，同时采用悬梁08可使结构整体重心下移，有利于结构的减振。优选地，所述悬梁08采用下沉式悬梁，下沉式悬梁不仅满足了空气弹簧减振器安装高度的要求，而且还尽可能的使悬梁两端与框架柱的连接位置更加靠近框架柱与框架梁的结点，提高结构的抗侧刚度，增加了结构的稳定性。进一步地，所述悬梁08两端分别通过连接件09与所述支撑框架柱06连接。其中，连接件09的材料可采用普通钢板，所述连接件09与所述悬梁08、所述支撑框架柱06可通过螺栓铆接或焊接的方式进行连接，以保证悬梁08和支撑框架柱06实现牢固连接。进一步地，所述空气弹簧减振器07的上、下底板通过定位螺栓分别与基础台板02、悬梁08连接，定位螺栓的数量和直径本领域普通技术人员可根据需要的抗拉力和抗剪力决定，以保证空气弹簧减振器07与基础台板02、悬梁08实现牢固连接。本专利技术提供了一种制作上述用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置的施工工艺，包括如下步骤：(1)悬梁定位：根据空气弹簧减振器07的高度，确定悬梁08在支撑框架柱06的安装高度；(2)安装悬梁：按照步骤(1)中确定的悬梁安装高度，将预制悬梁08两端分别与一根所述支撑框架柱06连接，优选地，所述悬梁两端可分别通过连接件09与所述支撑框架柱06连接，所述连接件09与所述悬梁08、所述支撑框架柱06可通过螺栓铆接或焊接的方式连接；其中，固定所述悬梁前，可采用水准球对所述悬梁08进行水平调平；(3)空气弹簧减振器的安装：首先将空气弹簧的下底板与所述悬梁08连接，然后穿过所述支撑框架主梁04与支撑框架次梁05之间的间隙将所述空气弹簧的上底板与基础台板02连接，其中，所述空气弹簧减振器07的上、下底板可通过定位螺栓分别与基础台板02和悬梁08连接；在这一步骤中，利用空气弹簧减振器07的工作高度可调性，从下部即可完成基础台板02与空气弹簧减振器07的对接，在安装过程中不会对精密设备运行产生影响，可实现不停机精密设备在不停机无损状态下进行振动控制设备的安装，能够避免由于生产线停工造成的损失。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置，所述钢构支撑包括：基础台板、支撑框架主梁、支撑框架次梁以及支撑框架柱；其中，所述无损减振装置包括：空气弹簧减振器、悬梁，所述悬梁两端分别与所述支撑框架柱连接，所述空气弹簧减振器的下底板支撑在所述悬梁上，所述空气弹簧减振器的上底板穿过所述支撑框架主梁与支撑框架次梁之间的间隙与基础台板连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于现有钢构支撑精密设备的无损减振装置，所述钢构支撑包括：基础台板、支撑框架主梁、支撑框架次梁以及支撑框架柱；其中，所述无损减振装置包括：空气弹簧减振器、悬梁，所述悬梁两端分别与所述支撑框架柱连接，所述空气弹簧减振器的下底板支撑在所述悬梁上，所述空气弹簧减振器的上底板穿过所述支撑框架主梁与支撑框架次梁之间的间隙与基础台板连接。2.如权利要求1中所述的用于钢构支撑精密设备的无损减振装置，其中，所述悬梁为下沉式悬梁。3.如权利要求1中所述的用于钢构支撑精密设备的无损减振装置，其中，所述悬梁两端分别通过连接件与所述框架柱连接。4.如权利要求1中所述的用于钢构支撑精密设备的无损减振装置，其中，所述空气弹簧减振器的上、下底板通过定位螺栓分别与基础台板、悬梁连接。5.如权利要求1-4任一所述的用于现有钢构支撑精密设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，胡明祎，张同亿，黄伟，祖晓臣，张昕佳，姚张婷，李少华，何小林，兰日清，曹雪生，秦敬伟，马新生，王延伟，
申请(专利权)人：中国机械工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11