一种导纱机构制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种导纱机构，它包括滑座和导纱臂，导纱臂的末端设置有喂纱嘴，所述导纱臂包括设置在所述滑座正下方且前后分布的第一导纱臂和第二导纱臂；所述第一导纱臂位于前面，为面纱的导纱臂；所述第二导纱臂位于后面，为地纱的导纱臂；所述导纱臂包括供纱杆和抱扣于所述供纱杆上且可在所述供纱杆纵向移动的供纱头；所述供纱头与供纱杆抱扣后，所述供纱头与供纱杆之间形成空腔，所述抱扣机构在位于所述空腔侧设置用于啮合的齿条；所述空腔内设置用于调节所述供纱头移动的齿轮组，所述齿轮组固定于所述供纱杆的末端并与所述齿条啮合。本实用新型专利技术的一种导纱机构可有效解决跳纱问题，提高羊绒纱与低弹丝混纺成圈质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导纱机构
本技术涉及一种纺织机械机构，特别涉及一种导纱机构。
技术介绍
随着纺织工业的迅速发展，对纺织产品的成圈质量也提出了越来越高的要求，而导纱机构是决定成圈质量的重要机构。传统的导纱装置通常包括L形导纱架，设置在导纱架上的不锈钢片，设置在不锈钢片上的导纱瓷牙，导纱瓷牙上开设有“V”的缺口。这种导纱装置使用时,易使纱线出现分股现象，容易发生跳纱现象，断头增加，进而影响产品质量，降低生产效率。专利CN205088372U公开了一种并纱机导纱装置，可通过移动导纱瓷牙机构调节纱线的张力，减少断线，提高生产效率。但是，在羊绒纱与低弹丝混纺编织过程中，由于低弹丝表面光滑，羊绒纱不规则卷曲，两种纤维的巨大差异使得编织过程中仍出现成圈质量不够好、生产效率低等问题，专利CN205088372U等现有技术，尚无法非常有效地解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效提高羊绒纱与低弹丝混纺成圈质量和生产效率的导纱机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导纱机构，包括滑座和导纱臂，导纱臂的末端设置有喂纱嘴，其特征在于，所述导纱臂包括设置在所述滑座正下方且前后分布的第一导纱臂和第二导纱臂；所述第一导纱臂位于前面，为面纱的导纱臂；所述第二导纱臂位于后面，为地纱的导纱臂；所述导纱臂包括供纱杆和抱扣于所述供纱杆上且可在所述供纱杆纵向移动的供纱头。导纱机构安装于织机的导轨上，其对织物的成圈质量和生产效率有直接影响，为了解决由于羊绒纱和低弹丝两种纤维的巨大差异所引起的成圈质量不够好、生产效率低的问题，专利技术人设计了位于前面（背离织机导轨的一侧）的第一导纱臂和位于后面（靠近织机导轨的一侧）的第二导纱臂分别用于羊绒纱和低弹丝的导纱，其中羊绒纱作为面纱，低弹丝作为地纱，从而能够相对独立的分别调节面纱和地纱与织针的位置关系，并针对两种纤维不同的特性进行相对独立的导纱。而且，通过所述供纱头在所述供纱杆上的距离调整，使所述第一导纱臂上的喂纱嘴与织针形成相对较近的距离，并使面纱以直线状直接进织针针钩的内点，且贴近针背；使所述第二导纱臂上的喂纱嘴与织针形成相对较远的距离，并使地纱在织针针舌向上翻转闭口后以直线状进入织针针口内点。通过上述调节与导纱，最终使成圈后的羊绒纱稳定地显露于织物的表面，有效提高成圈质量和生产效率。作为优选，所述供纱头的背面设置有用于抱扣所述供纱杆的抱扣机构，所述供纱杆的两侧设置有用于被抱扣的滑轨。专利技术人通过所述抱扣机构和滑轨的设计，使所述供纱头与供纱杆保持牢固稳定的结合。作为优选，所述供纱头与供纱杆抱扣后，所述供纱头与供纱杆之间形成空腔，所述抱扣机构在位于所述空腔侧设置用于啮合的齿条。作为优选，所述空腔内设置用于调节所述供纱头移动的齿轮组，所述齿轮组固定于所述供纱杆的末端并与所述齿条啮合。所述供纱头与供纱杆具备的空间很小，专利技术人通过所述空腔，获得所述齿轮组的设计安装空间，减少额外空间结构专门用于齿轮组的设计安装，便于导纱臂的正常工作。通过所述齿轮组位于所述供纱杆的末端的设计，可以使所述供纱头在所述供纱杆上实现最大幅度的调节行程；以所述齿轮组和齿条的啮合调节结构，调节过程更为平稳。专利技术人还发现，通过将所述齿轮组的优化设计，可实现旋转所述调节旋钮一周使所述供纱头在所述供纱杆上行进一毫米。作为优选，所述供纱头设置有纵向的空槽，透过所述空槽与所述齿轮组啮合有调节旋钮。作为优选，所述空槽和齿条的长度相同。所述空槽和齿条的长度相同，使所述供纱头在所述供纱杆上避免出现调节过度的情况。作为优选，在所述滑座两侧铰接设置有导纱翼，所述导纱翼包括前后分布的第一导纱翼和第二导纱翼；所述第一导纱翼位于前面（背离织机导轨的一侧），为面纱的导纱翼；所述第二导纱翼位于后面（靠近织机导轨的一侧），为地纱的导纱翼；所述第一导纱翼和第二导纱翼可各自沿其铰接的轴调动。由于面纱和地纱需要进行相对独立的导纱，且导纱过程中地纱和面纱本身的纤维特性、与织针的位置关系、张力大小等技术需求不同，因此，专利技术人为了解决上述问题，设计了相对独立且可分别调动的所述第一导纱翼和第二导纱翼。此外，所述第一导纱翼和第二导纱翼的设计，还可以避免导纱过程中纱线被导纱机构不正常滑碰。作为优选，所述第一导纱翼上设置有导纱孔；所述第二导纱翼上设置有三个并排的导纱辊，所述导纱辊为沙漏状，其中位于中间的导纱辊为滚动结构，其余两个导纱辊为固定结构。专利技术人根据羊绒纱的特性，设计了简单实用的导纱孔；为了加大地纱在导纱过程中的张力，专利技术人设计了三个并排的导纱辊，其中位于中间的导纱辊可以滚动，其余两个导纱辊不能滚动，这既加大了张力，又保证了地纱不至于张力过大而被损伤；由于作为地纱的低弹丝光滑且细，导纱过程中在普通导纱辊中保持平稳，因此专利技术人设计了沙漏状的导纱辊解决了这个问题，地纱平稳的置于沙漏状导纱辊中间的凹陷部。作为优选，所述第一导纱臂的供纱头上在所述空槽的末端的两侧左右对称设置有两个供纱环，所述供纱环内侧边缘与所述空槽的末端中心点的距离大于所述调节旋钮的半径；所述第二导纱臂的供纱头上在所述空槽的两侧对称设置有八个供纱环，其中最低处（靠近喂纱嘴的方向）的供纱环与所述第一导纱臂上的供纱环位置相同，最高处（远离喂纱嘴的方向）的供纱环与最低处供纱环、所述喂纱嘴处于同一直线上，次高处的供纱环、次低处的供纱环位于最高处的供纱环与最低处的供纱环连线的两侧。为避免纱线通过所述导纱孔或导纱辊与所述供纱嘴连接时，由于角度原因使纱线非正常的磕碰到所述调节旋钮，专利技术人设计了所述供纱环。所述第一导纱臂通过所述供纱环的设计并结合所述导纱孔的设置，不仅有效解决了前述问题，而且使得作为面纱的羊绒纱在导纱过程中更为紧致，减小其自然卷曲程度，有利于编织成圈；所述第二导纱臂通过所述供纱环的设计并结合所述导纱辊的设置，不仅有效解决了前述问题，而且合理的加大了地纱的张力，从而提高成圈质量。作为优选，所述供纱杆的两侧设置有精确到毫米的刻度。专利技术人通过所述供纱杆上的刻度设置，可清楚、准确的把握所述供纱头在所述供纱杆上的行程。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的导纱机构，具有相对独立的面纱导纱臂和地纱导纱臂，并可方便、平稳、准确的通过导纱臂来调节面纱、地纱与织针的位置关系，最终有效提高羊绒纱与低弹丝混纺成圈质量和生产效率。附图说明图1是本技术的正视示意图；图2是本技术的侧视示意图；图3是齿条的分布示意图；图4是抱扣机构与滑轨的局部结构示意图；图5是第二导纱头的正视图；图6是导纱辊的示意图；图7是供纱环的示意图；图中，1-滑座；2-导纱臂；21-喂纱嘴；22-第一导纱臂；23-第二导纱臂；24-供纱杆；241-滑轨；242-刻度；25-供纱头；251-抱扣机构；252-空槽；253-供纱环；3-空腔；4-齿条；5-齿轮组；6-导纱翼；61-第一导纱翼；611-导纱孔；62-第二导纱翼；621-导纱辊；7-调节旋钮；8-织机导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导纱机构，包括滑座（1）和导纱臂（2），导纱臂（2）的末端设置有喂纱嘴（21），其特征在于，所述导纱臂（2）包括设置在所述滑座（1）正下方且前后分布的第一导纱臂（22）和第二导纱臂（23）；所述第一导纱臂（22）位于前面，为面纱的导纱臂；所述第二导纱臂（23）位于后面，为地纱的导纱臂；所述导纱臂（2）包括供纱杆（24）和抱扣于所述供纱杆（24）上且可在所述供纱杆（24）纵向移动的供纱头（25）。

【技术特征摘要】
1.一种导纱机构，包括滑座（1）和导纱臂（2），导纱臂（2）的末端设置有喂纱嘴（21），其特征在于，所述导纱臂（2）包括设置在所述滑座（1）正下方且前后分布的第一导纱臂（22）和第二导纱臂（23）；所述第一导纱臂（22）位于前面，为面纱的导纱臂；所述第二导纱臂（23）位于后面，为地纱的导纱臂；所述导纱臂（2）包括供纱杆（24）和抱扣于所述供纱杆（24）上且可在所述供纱杆（24）纵向移动的供纱头（25）。2.根据权利要求1所述的一种导纱机构，其特征在于，所述供纱头（25）的背面设置有用于抱扣所述供纱杆（24）的抱扣机构（251），所述供纱杆（24）的两侧设置有用于被抱扣的滑轨（241）。3.根据权利要求2所述的一种导纱机构，其特征在于，所述供纱头（25）与供纱杆（24）抱扣后，所述供纱头（25）与供纱杆（24）之间形成空腔（3），所述抱扣机构（251）在位于所述空腔（3）侧设置用于啮合的齿条（4）。4.根据权利要求3所述的一种导纱机构，其特征在于，所述空腔（3）内设置用于调节所述供纱头（25）移动的齿轮组（5），所述齿轮组（5）固定于所述供纱杆（24）的末端并与所述齿条（4）啮合。5.根据权利要求4所述的一种导纱机构，其特征在于，所述供纱头（25）设置有纵向的空槽（252），透过所述空槽（252）与所述齿轮组（5）啮合有调节旋钮（7）。6.根据权利要求5所述的一种导纱机构，其特征在于，所述空槽（252）和齿条（4）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雪芳，何水琴，徐雅丹，
申请(专利权)人：湖州珍贝羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33