一种防电墙内置的管状加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防电墙内置的管状加热装置，其金属电发热管芯部开设加热腔室且金属电发热管外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，金属电发热管前端侧装设进水管接头，金属电发热管后端侧装设出水管接头，进水管接头嵌卡于金属电发热管前端部，出水管接头嵌卡于金属电发热管后端部，进水管接头芯部开设进水管通孔，出水管接头芯部开设出水管通孔；金属电发热管外围套装发热管外壳，发热管外壳前、后端部分别与相应侧的进、出水管接头连接；进水管接头后端部装设伸入至金属电发热管的加热腔室内的前端防电墙，出水管接头前端部装设伸入至金属电发热管的加热腔室内的后端防电墙。通过上述设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、安全性高且造型美观的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防电墙内置的管状加热装置
本技术涉及厚膜发热体
，尤其涉及一种防电墙内置的管状加热装置。
技术介绍
作为一种新式发热加热方式，厚膜发热技术正逐渐地被应用于各式各样的电加热器件中。对于厚膜发热体而言，其是通过厚膜电阻浆料通电产生热量，进而实现加热功能。厚膜发热技术因其快速，高效，在现实生活中使用越来越广泛，且现有技术中存在形式各样的厚膜水加热器。然而，对于现有的厚膜水加热器而言，其普遍存在设计不合理、安全性较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防电墙内置的管状加热装置，该防电墙内置的管状加热装置结构设计新颖、安全性高且造型美观。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种防电墙内置的管状加热装置，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管，金属电发热管的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室，金属电发热管的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层；金属电发热管的前端侧装设有进水管接头，金属电发热管的后端侧装设有出水管接头，进水管接头嵌卡于金属电发热管的前端部，出水管接头嵌卡于金属电发热管的后端部，进水管接头的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室连通的进水管通孔，出水管接头的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室连通的出水管通孔；金属电发热管的外围套装有发热管外壳，发热管外壳与金属电发热管间隔布置，发热管外壳的前端部与进水管接头连接，发热管外壳的后端部与出水管接头连接；进水管接头的后端部装设有伸入至金属电发热管的加热腔室内的前端防电墙，出水管接头的前端部装设有伸入至金属电发热管的加热腔室内的后端防电墙。其中，所述进水管接头与所述金属电发热管之间卡装有前端硅胶防水圈。其中，所述出水管接头与所述金属电发热管之间卡装有后端硅胶防水圈。本技术的有益效果为：本技术所述的一种防电墙内置的管状加热装置，其金属电发热管芯部开设加热腔室且金属电发热管外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，金属电发热管前端侧装设进水管接头，金属电发热管后端侧装设出水管接头，进水管接头嵌卡于金属电发热管前端部，出水管接头嵌卡于金属电发热管后端部，进水管接头芯部开设进水管通孔，出水管接头芯部开设出水管通孔；金属电发热管外围套装发热管外壳，发热管外壳前端部与进水管接头连接，发热管外壳后端部与出水管接头连接；进水管接头后端部装设伸入至金属电发热管的加热腔室内的前端防电墙，出水管接头前端部装设伸入至金属电发热管的加热腔室内的后端防电墙。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、安全性高且造型美观的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：1——金属电发热管11——加热腔室21——进水管接头211——进水管通孔22——出水管接头221——出水管通孔3——发热管外壳41——前端防电墙42——后端防电墙51——前端硅胶防水圈52——后端硅胶防水圈。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种防电墙内置的管状加热装置，包括有呈中空圆管形状的金属电发热管1，金属电发热管1的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室11，金属电发热管1的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层。进一步的，金属电发热管1的前端侧装设有进水管接头21，金属电发热管1的后端侧装设有出水管接头22，进水管接头21嵌卡于金属电发热管1的前端部，出水管接头22嵌卡于金属电发热管1的后端部，进水管接头21的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室11连通的进水管通孔211，出水管接头22的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室11连通的出水管通孔221。更进一步的，金属电发热管1的外围套装有发热管外壳3，发热管外壳3与金属电发热管1间隔布置，发热管外壳3的前端部与进水管接头21连接，发热管外壳3的后端部与出水管接头22连接。另外，进水管接头21的后端部装设有伸入至金属电发热管1的加热腔室11内的前端防电墙41，出水管接头22的前端部装设有伸入至金属电发热管1的加热腔室11内的后端防电墙42。需进一步解释，本技术的发热管外壳3的前端部、后端部分别可通过锁紧螺丝与相应侧的进水管接头21、出水管接头22连接，即发热管外壳3的前端部与进水管接头21螺接，发热管外壳3的后端部与出水管接头22螺接。当然，上述螺接装配方式并不构成对本技术的限制，即本技术的发热管外壳3前端部、后端部还可以采用扣接等方式与相应侧的进水管接头21、出水管接头22。需进一步指出，为保证进水管接头21与金属电发热管1的连接处、出水管接头22与金属电发热管1的连接处密封防水性能，本技术采用下述结构设计，具体的：进水管接头21与金属电发热管1之间卡装有前端硅胶防水圈51；出水管接头22与金属电发热管1之间卡装有后端硅胶防水圈52。在本技术工作过程中，待加热的水经由进水管接头21的进水管通孔211而通入至金属电发热管1的加热腔室11内，厚膜电阻浆料层通电后产生热量，进而实现对加热腔室11内的水进行加热处理；经加热后的水最终经由出水管接头22的出水管通孔221排出。需进一步指出，本技术的进水管接头21安装有前端防电墙41，本技术的出水管接头22安装有后端防电墙42，且前端防电墙41、后端防电墙42分别伸入至金属电发热管1的加热腔室11内，即本技术的前端防电墙41、后端防电墙42采用内置安装形式进行安装。在本技术工作过程中，前端防电墙41、后端防电墙42能够起到预防触电的作用，安全性高；且内置式前端防电墙41、后端防电墙42不会影响产品的外观，即具有造型美观的优点。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、安全性高且造型美观的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防电墙内置的管状加热装置，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属电发热管（1），金属电发热管（1）的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室（11），金属电发热管（1）的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层；金属电发热管（1）的前端侧装设有进水管接头（21），金属电发热管（1）的后端侧装设有出水管接头（22），进水管接头（21）嵌卡于金属电发热管（1）的前端部，出水管接头（22）嵌卡于金属电发热管（1）的后端部，进水管接头（21）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的进水管通孔（211），出水管接头（22）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的出水管通孔（221）；金属电发热管（1）的外围套装有发热管外壳（3），发热管外壳（3）与金属电发热管（1）间隔布置，发热管外壳（3）的前端部与进水管接头（21）连接，发热管外壳（3）的后端部与出水管接头（22）连接；进水管接头（21）的后端部装设有伸入至金属电发热管（1）的加热腔室（11）内的前端防电墙（41），出水管接头（22）的前端部装设有伸入至金属电发热管（1）的加热腔室（11）内的后端防电墙（42）。

【技术特征摘要】
1.一种防电墙内置的管状加热装置，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属电发热管（1），金属电发热管（1）的芯部开设有沿着轴线方向前后完全贯穿的加热腔室（11），金属电发热管（1）的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层；金属电发热管（1）的前端侧装设有进水管接头（21），金属电发热管（1）的后端侧装设有出水管接头（22），进水管接头（21）嵌卡于金属电发热管（1）的前端部，出水管接头（22）嵌卡于金属电发热管（1）的后端部，进水管接头（21）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的进水管通孔（211），出水管接头（22）的芯部开设有前后完全贯穿且与加热腔室（11）连通的出水管通孔（221）；金属电发热管（1）的外围套装有发热管外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠贤，周善智，姚辉雄，
申请(专利权)人：东莞佐佑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44