一种热风炉制造技术

一种热风炉，它包括炉体，所述炉体自上而下包括燃烧室、气化室和炉灰室，所述炉体的一侧设有四个换热器，分别为第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器，所述第一换热器的底部与第二组换热器的底部设有第一汇热箱连通，第三换热器的底部与第四换热器的底部设有第二汇热箱连通；所述燃烧室的顶部与第一换热器的顶部设有第一连接管连通，所述第二换热器的顶部与第四换热器的顶部设有第二连接管连通，第三换热器的顶部设有烟囱。本实用新型专利技术设置了四个换热器，并且通过第一汇热箱、第二汇热箱、第一连接管、第二连接管以及烟囱将燃烧室产生的热量有效的传导到每个换热器，这样不仅节省了燃料还提高了热风炉的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术属于锅炉
，尤其涉及热风炉。
技术介绍
热风炉是用燃料燃烧产生的热量与外界的空气进行热交换来实现加热空气、生产热风的设备，作为热动力机械的热风炉在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉的最本质问题就是热交换，热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，且炉体及换热器的寿命越长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热交换效率更高的热风炉。本技术解决以上问题所用的技术方案是：一种热风炉，它包括炉体，所述炉体自上而下包括燃烧室、气化室和炉灰室，所述炉体的一侧设有四个换热器，分别为第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器，所述第一换热器的底部与第二组换热器的底部设有第一汇热箱连通，第三换热器的底部与第四换热器的底部设有第二汇热箱连通；所述燃烧室的顶部与第一换热器的顶部设有第一连接管连通，所述第二换热器的顶部与第四换热器的顶部设有第二连接管连通，第三换热器的顶部设有烟囱。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术设置了四个换热器，并且通过第一汇热箱、第二汇热箱、第一连接管、第二连接管以及烟囱将燃烧室产生的热量有效的传导到每个换热器，这样不仅节省了燃料还提高了热风炉的换热效果。作为优选，所述炉体的另一侧设有鼓风机，所述鼓风机设有进风管，所述进风管的一端与鼓风机连通，进风管的另一端与气化室连通；所述进风管上设有二次供氧管，所述二次供氧管的一端与进风管连通，二次供氧管的另一端与燃烧室连通。二次供氧管的设置，有助于燃料在燃烧室内充分的燃烧。作为优选，所述鼓风机的上方设有进料组件，所述进料组件与燃烧室连接。作为优选，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器的结构相同，均设有至少一根换热管，四个换热器的结构相同便于批量生产和组装。作为优选，所述换热管的上方设有连接箱，这样的设置后，连接箱便于热量的汇流。作为优选，所述炉灰室设有清灰口。附图说明图1为本技术一种热风炉的平面示意图。图2为本技术一种热风炉俯视图。如图所示：1、炉体，11、燃烧室，12、气化室，13、炉灰室，130、清灰口，2、换热器，21、第一换热器，22、第二换热器，23、第三换热器，24、第四换热器，201、换热管，202、连接箱，3、第一汇热箱，4、第二汇热箱，5、第一连接管，6、第二连接管，7、烟囱，8、鼓风机，81、进风管，82、二次供氧管，9、进料组件。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述。如图1和图2所示，一种热风炉，它包括炉体1，所述炉体1自上而下包括燃烧室11、气化室12和炉灰室13，所述炉体1的一侧设有四个换热器2，分别为第一换热器21、第二换热器22、第三换热器23和第四换热器24，所述第一换热器21的底部与第二组换热器22的底部设有第一汇热箱3连通，第三换热器的底部23与第四换热器24的底部设有第二汇热箱4连通；所述燃烧室11的顶部与第一换热器21的顶部设有第一连接管5连通，所述第二换热器22的顶部与第四换热器24的顶部设有第二连接管6连通，第三换热器23的顶部设有烟囱7。所述炉体1的另一侧设有鼓风机8，所述鼓风机8设有进风管81，所述进风管81的一端与鼓风机8连通，进风管81的另一端与气化室12连通；所述进风管81上设有二次供氧管82，所述二次供氧管82的一端与进风管81连通，二次供氧管82的另一端与燃烧室11连通。鼓风机工作时通过进风管81和二次供氧管82将风吹进气化室和燃烧室。所述鼓风机8的上方设有进料组件9，所述进料组件9与燃烧室11连接。所述第一换热器21、第二换热器22、第三换热器23和第四换热器24的结构相同，均设有一根换热管201，换热管201的上方设有连接箱202。根据热风炉工作的不同需求，可将换热管201的数量增加到两根、三根、四根、五根等等。所述炉灰室13设有清灰口130。燃烧室产生热量后通过第一连接管5传到第一换热器21的连接箱，再经第一换热器21的连接箱和换热管到达第一汇热箱3，再经第二换热器22的换热管到第二换热器22的连接箱，再通过第二连接管6传到第四换热器24的连接箱，再通过第四换热器4的换热管到第二汇热箱4，再经第三换热器23的换热管到第三换热器23的连接箱，最后烟从烟囱7排出，第三换热器顶部烟囱7的拨烟作用有助于热量的传导。所述炉体1、换热器2、第一汇热箱3、第二汇热箱4、和烟囱7的外部设有热风炉的箱体，采用隔热材料，箱体对应烟囱7、进料组件9、鼓风机进风管81和清灰口130均设有开口，箱体近进料组件一侧设有进风口，箱体近烟囱一侧设有出风口。通过箱体进风口进冷风，再通过箱体出风口排出热风。以上实例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，它包括炉体(1)，所述炉体(1)自上而下包括燃烧室(11)、气化室(12)和炉灰室(13)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有四个换热器(2)，分别为第一换热器(21)、第二换热器(22)、第三换热器(23)和第四换热器(24)，所述第一换热器(21)的底部与第二组换热器(22)的底部设有第一汇热箱(3)连通，第三换热器(23)的底部与第四换热器(24)的底部设有第二汇热箱(4)连通；所述燃烧室(11)的顶部与第一换热器(21)的顶部设有第一连接管(5)连通，所述第二换热器(22)的顶部与第四换热器(24)的顶部设有第二连接管(6)连通，第三换热器(23)的顶部设有烟囱(7)。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，它包括炉体(1)，所述炉体(1)自上而下包括燃烧室(11)、气化室(12)和炉灰室(13)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有四个换热器(2)，分别为第一换热器(21)、第二换热器(22)、第三换热器(23)和第四换热器(24)，所述第一换热器(21)的底部与第二组换热器(22)的底部设有第一汇热箱(3)连通，第三换热器(23)的底部与第四换热器(24)的底部设有第二汇热箱(4)连通；所述燃烧室(11)的顶部与第一换热器(21)的顶部设有第一连接管(5)连通，所述第二换热器(22)的顶部与第四换热器(24)的顶部设有第二连接管(6)连通，第三换热器(23)的顶部设有烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的另一侧设有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)设有进风管(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟良，
申请(专利权)人：宁波亿隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33