一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型专利技术所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。

【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统
本技术涉及金属冶炼的
，更具体地，涉及一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。
技术介绍
铜阳极泥为电解精炼铜时落于电解槽底的泥状细粒物质，主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成。一般为灰色,粒度约为100～200目。其中各个组分多以贵重和有价值的金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在，可以回收作为提炼金、银、铅、锑、铋、硒、碲、砷等的原料。例如，由电解精炼铜的阳极泥可以回收铜，并提取金、银、硒、碲等。目前，铜阳极泥处理大致可分为火法处理和湿法处理两模式。规模较大多采用火法工艺。铜阳极泥火法工艺一般包括:预处理→还原熔炼→分银处理→金银电解。其中：1)预处理:该工序的主要日的是脱铜以及其它杂质，以便于后续处理，2)金银电解行业内基本大同小异，3)还原熔炼+分银处理:却有各种处理工艺，因此，也是铜阳极泥冶炼工艺的主体部分，对于整个工艺的经济技术指标有着关键影响。现有的脱铅锑铋硒碲砷的生产系统，工艺繁杂、成本高，还会产生大量烟尘和有毒尾气，严重污染环境，并且铅、锑、铋、硒、碲、砷等物质的回收率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。本技术通过以下技术方案实现：提供一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。进一步地，所述多级冷凝器组连接温控装置。进一步地，所述气体出口设有二氧化硫检测装置。进一步地，所述回收装置为一氧化碳收集装置。进一步地，所述多级冷凝器组包括6个相互连通的冷凝器，每个冷凝器分别连接一温控装置。优选地，所述6个冷凝器按照以下温度控制范围600℃～550℃、430℃～380℃、350℃～340℃、310℃～290℃、260℃～240℃和190℃～170℃的顺序依次连接。更进一步地，所述6个冷凝器按照以下温度控制范围580℃、400℃、355℃、300℃、250℃和180℃的顺序依次连接。进一步地，所述真空炉连接真空检测控制装置和温度检测控制装置，控制其真空度为2～10Pa；控制真空炉内温度为1300～1400℃。更进一步地，所述真空炉的真空度控制为8Pa；真空炉内温度控制为1350℃。进一步地，所述真空炉连接电加热蒸馏时间监控装置，控制其电加热蒸馏时间为5～7小时。更进一步地，控制真空炉内的电加热蒸馏时间为6小时。进一步地，所述排渣装置可采用螺旋输送泵。本技术所述生产系统的设计原理如下：铜阳极泥与还原剂在混料装置混合均匀以后进入到真空炉中，在真空炉内的电加热蒸馏后，残渣从经排渣装置排出，还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物进入多级冷凝器组中，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得汽化物中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲和砷的粗产品，多级冷凝器组的出口设有二氧化硫检测装置和一氧化碳收集装置，可以检出二氧化硫含量，另外收集的一氧化碳可以用来发电、充当燃料。与现在有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的生产系统极大的减轻了繁杂的工艺，降低了成本，避免了大量烟尘和有毒尾气对环境造成的污染，同时也增大了铅、锑、铋、硒、碲、砷等物质的回收率。本技术所述生产系统的热效率高，节能环保，工艺流程短，设备占地面积小，容易实现工业自动化，安全生产，大大地节约了生产成本。本技术所述生产系统能从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷等单质的粗产品，生产效率高，生产工艺流程简单。附图说明图1本技术所述环保生产系统示意图。图2为本技术所述环保生产系统示意图(6个冷凝器)。图中：1、混料装置，2、真空炉，3、多级冷凝器组，4、汽化物出口，5、排渣装置，6、进汽口，7，出汽口，8、出料口，9、粗产品收集装置，10、一氧化碳收集装置，11、二氧化硫检测装置，12、温度控制装置，31、一级冷凝器，32、二级冷凝器，33、三级冷凝器，34、四级冷凝器，35、五级冷凝器，36、六级冷凝器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1本实施例提供一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，如图1所示，包括混料装置1、真空炉2和多级冷凝器组3，混料装置1与真空炉2连接，真空炉2上设有汽化物出口4和排渣装置5，所述多级冷凝器组3的每一级冷凝器均设有进汽口6、出汽口7和出料口8，出料口8连接粗产品收集装置9，上一级的冷凝器的出汽口7连接下一级冷凝器的进汽口6；真空炉的汽化物出口4与多级冷凝器组3第一级冷凝器的进汽口6连接，最后一级冷凝器的出汽口7连接所述一氧化碳收集装置10。所述多级冷凝器组连接温度控制装置12。本系统还可以在最后一级冷凝器的出汽口设置二氧化硫检测装置11，便于更加严格地控制排出气体中是否含有二氧化硫。进一步地，如图2所示，所述多级冷凝器组包括6个相互连通的冷凝器31、32、33、34、35、36，每一级冷凝器均设有进汽口6、出汽口7和出料口8，出料口8连接粗产品收集装置9，上一级的冷凝器的出汽口7连接下一级冷凝器的进汽口6；真空炉的汽化物出口4与多级冷凝器组3第一级冷凝器的进汽口6连接，最后一级冷凝器的出汽口7连接所述一氧化碳收集装置10。所述6个冷凝器按照以下温度控制范围600℃～550℃、430℃～380℃、350℃～340℃、310℃～290℃、260℃～240℃和190℃～170℃的顺序依次连接。进一步地，所述真空炉连接真空检测控制装置和温度检测控制装置，控制其真空度为2～10Pa；控制真空炉内温度为1300～1400℃。进一步地，所述真空炉连接电加热蒸馏时间监控装置，控制其电加热蒸馏时间为5～7小时。更进一步地，控制真空炉内的电加热蒸馏时间为6小时。本实施例中涉及的真空炉、冷凝器、温度控制装置、真空度检测控制装置、温度检测控制装置、电加热蒸馏时间监控装置采用本领域常规使用的相关装置。实施例2本技术装置的应用试验采用实施例所述的环保生产系统，可实现以下铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法，包括以下步骤：S1.将铜阳极泥干燥和分散后，取1000kg的铜阳极泥与5kg的固体还原剂煤炭在混料装置中混合均匀，输送进于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣。其中，真空炉的真空度为2Pa，真空炉内温度为1400℃，真空炉内的电加热还原蒸馏时间为5小时。S2.将汽化物通入多级冷凝器组，汽化物直接从真空炉中通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，其特征在于，包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。

【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，其特征在于，包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。2.根据权利要求1所述铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，其特征在于，所述多级冷凝器组的最后一级冷凝器的出汽口设有二氧化硫检测装置。3.根据权利要求1所述铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，
申请(专利权)人：郴州万墨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43