高炉冷却设备检漏装置制造方法及图纸

一种高炉冷却设备检漏装置，其包括：接头，用于连接在高炉冷却设备的冷却水管路上；水管，一端连接于所述接头上；压力表，连接于所述水管的另一端。本实用新型专利技术在使用时，压力表泄压，说明高炉冷却设备损坏、漏水；反之，则说明没有漏水，能够简单、高效、准确地进行检漏。此外，本实用新型专利技术还具有结构简单，方便携带、使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却设备检漏装置
本技术涉及水冷却设备检漏
，特别涉及一种高炉冷却设备检漏装置。
技术介绍
周知，高炉冷却设备包括冷却壁、炉底水冷管、风口大套、风口中套和小套，以及热风炉的热风阀和混风阀。目前的中型和大型高炉的冷却壁水压一般不低于0.8Mpa，若冷却壁损坏且没有及时发现，就会向炉内大量漏水，轻则引起炉温大凉，重则引起炉缸冻结，导致高炉发生恶性生产事故。上述风口大套、中套、小套也是用水冷却的，其中风口小套和中套的水压在中型和大型高炉一般不低于1.6Mpa，大套水压和冷却壁水压一样。小套的检漏可以通过直吹管末端的小盖窥视孔直接看到，而中套和大套的检漏较为复杂，一般不容易检查出来。例如，某工厂3200m3高炉中套漏水，多天查不出来，大量的冷却水漏向炉内，高炉被迫多加大量焦炭维持基本的热平衡。此外，某工厂32003高炉的热风阀漏水，原以为是阀体损坏，更换整个热风阀，为此休风多天，损失超过百万元，换下来后，经确认其实是热风阀内某根冷却水管漏水。鉴于此，业界正在实施有传统高炉检漏方法：点火法，点火法就是利用高炉煤气窜入破损的冷却设备内，当关闭冷却设备的进水阀和出水阀，并打开三通阀、点火时，煤气通常能着火。但是，点火法存在明显不足：当破损的冷却设备破损面较大且漏水时间较长时，炉内热量传递给冷却壁水管内的冷却水，导致冷却水形成了大量的水蒸汽，采用点火法不易点着火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉冷却设备检漏装置，以简单、准确地检漏高炉冷却设备。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冷却设备检漏装置，其包括：接头，用于连接在高炉冷却设备的冷却水管路上；水管，一端连接于所述接头上；压力表，连接于所述水管的另一端。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述接头为快速接头，用于和高炉冷却设备冷却水管路上的三通阀连接。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述水管为无缝钢管。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，还包括：短接，一端连接于所述水管；阀门，连接于所述短接的另一端，用于排水。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述阀门为球阀。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，还包括：泄水筒，呈筒状，所述水管的侧壁上设有第一出水口，所述泄水筒的一端固定于所述第一出水口上，所述泄水筒的侧壁上设有第二出水口；盖板，可移动地设于泄水筒内，具有相对的第一表面、第二表面，所述第一表面大于所述出水口并对应着所述第一出水口，以用于覆盖所述第一出水口；弹簧，位于所述泄水筒内，并沿着所述泄水筒轴线设置，一端抵顶在所述盖板的第一表面，另一端固定。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述盖板的所述第一表面为弧形面。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述泄水筒的另一端设有用于封堵所述泄水筒的封板，所述弹簧的另一端抵顶在所述封板内表面。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述封板的圆周侧面设有外螺纹，所述泄水筒的内壁上设有内螺纹，使得所述封板螺纹连接于所述泄水筒内部。在上述高炉冷却设备检漏装置中，优选地，所述封板的外表面上设有手柄，以用于驱动所述封板旋转。分析可知，本技术在使用时，压力表泄压，说明高炉冷却设备损坏、漏水；反之，则说明没有漏水，能够简单、高效、准确地进行检漏。此外，本技术还具有结构简单，方便携带、使用的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术实施例包括接头1、水管2、阀门3、短接4、压力表5以及盖板6、泄水筒7、弹簧8、封板9。具体地，接头1用于连接在高炉冷却设备的冷却水管路上。优选地，接头1为快速接头。一般而言，高炉冷却设备均有一个进水阀门和一个出水阀门，在进水阀门和冷却设备之间安装有三通阀门，以便在软水和工业水之间切换。当检漏某个冷却设备是否损坏时，将本实施例的接头1与该三通阀连接，以用于检漏。接头1的规格大小根据实际需要进行选择，例如尺寸为1寸半等。水管2用于向压力表5传递压力，其一端连接于接头1上，另一端连接、安装压力表5。优选地，水管2为无缝钢管，规格大小根据实际需要进行选择，例如外径为DN40。压力表5测量冷却水保压情况，如果压力表5泄压，说明该冷却设备漏水；如果压力表5不泄压，说明冷却设备不漏水。压力表5的量程优选为2.5Mpa。水管2的中间部位通过短接4与阀门3相连。也即，短接4一端连接于水管2，另一端连接于阀门3。优选地，短接4是由DN16的钢管制成；阀门3为球阀，规格为1/2"。当被测量的冷却水压力接近压力表5量程时，打开阀门3泄压，以保护本实施例。当压力表5受损、测量不准确时，或者没有及时打开阀门3泄压，将可能导致本实施例损坏，鉴于此，本实施例还包括保险装置，其主要包括盖板6、泄水筒7、弹簧8等。其中，泄水筒7呈筒状，水管2的侧壁上设有第一出水口20，泄水筒7的一端固定于第一出水口20上，泄水筒7的侧壁上设有第二出水口70。盖板6可移动地设于泄水筒7内，具有相对的第一表面61、第二表面(未标记)，第一表面61在水管轴向上面积大于第一出水口20的面积，并第一表面61对应着第一出水口20，以用于覆盖第一出水口20。弹簧8位于泄水筒7内，并沿着泄水筒7轴线设置，一端抵顶在盖板6的第二表面，另一端固定。弹簧8驱动盖板6紧紧的覆盖在第一出水口20上，当水管2内部压力过大时，水压将驱动盖板6打开并压缩弹簧8，水流将沿着第一出水口20、第二出水口70流出。优选地，盖板6的第一表面61为弧形面。泄水筒7的另一端设有用于封堵泄水筒7的封板9，弹簧8的另一端抵顶在封板9内表面。为了能够调节弹簧8的压力，本实施例的封板9的圆周侧面设有外螺纹，泄水筒7的内壁上设有内螺纹，使得封板9螺纹连接于泄水筒7内部。更优选地，封板9的外表面上设有手柄91，以用于驱动封板9旋转。进一步地，该手柄91呈T形。在本实施例测试过程中，某工厂1780m3高炉炉顶煤气成分中氢气含量较高，冷却设备可能有损坏而向炉内漏水。通过排查所有冷却设备，发现是某块冷却壁水管坏了，冷却水漏向炉内。冷却壁水管有176根，必须一根一根地逐一排查。将快速接头1与冷却壁水管的三通阀相连，关闭该水管的进水阀和出水阀，若压力表5泄压，说明水管坏了，若没泄压，则水管完好。在另一测试过程中，某工厂1780m3高炉几个风口漏水，从直吹管末端的窥视孔看风口损坏情况，看不出异样，怀疑是某个风口的中套坏了，将快速接头1与中套的进水管三通阀相连，关闭中套的进水阀和出水阀，若压力表5泄压，说明该中套坏了，若没泄压，则中套完好。综上，可以发现，本技术具有多项优点，例如：轻便，便于携带，制作简单。克服了点火法的不足，点火法有时因冷却设备内产生了大量的蒸汽，导致点火法的失效。现在的高炉冷却壁普遍采用软水密闭串联系统，在沿着高炉垂直方向上，从炉底到炉顶的冷却水是串联的，只要将被检查水管的进水阀和出水阀关闭，利用三通阀与本技术的接头相连，很容易检漏。检测精度高，适用于冷却设备漏点很小、不易被检漏出来的风口大套、中套、小套细小损坏。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，包括：接头，用于连接在高炉冷却设备的冷却水管路上；水管，一端连接于所述接头上；压力表，连接于所述水管的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，包括：接头，用于连接在高炉冷却设备的冷却水管路上；水管，一端连接于所述接头上；压力表，连接于所述水管的另一端。2.根据权利要求1所述的高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，所述接头为快速接头，用于和高炉冷却设备冷却水管路上的三通阀连接。3.根据权利要求1所述的高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，所述水管为无缝钢管。4.根据权利要求1所述的高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，还包括：短接，一端连接于所述水管；阀门，连接于所述短接的另一端，用于排水。5.根据权利要求4所述的高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，所述阀门为球阀。6.根据权利要求1-5任一所述的高炉冷却设备检漏装置，其特征在于，还包括：泄水筒，呈筒状，所述水管的侧壁上设有第一出水口，所述泄水筒的一端固定于所述第一出水口上，所述泄水筒的侧壁上设有第二出水口；盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘协田，张大刚，吴金保，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42