The invention discloses a high wear-resistant cast composite grinding roller preparation technology, welding nails wear bar at one end, then the side wall nails inserted inside type sand box cavity, which makes the wear bar evenly fixed in the sand box cavity side wall; then the parent material is high the temperature of melting into liquid metal, the liquid metal by pouring mouth quickly poured into sand box, the pouring mouth from the sprue and a plurality of sub channel, each of the runner and the gate is communicated; followed by 55 at 65 for /h 280 rate of heating to 320 DEG C, holding 8 12h, subsequently released air cooling; the final 55 to 65 DEG C /h speed up to 960 1000 DEG C, and 11 13h after insulation released to air cooling, cooling to room temperature and then into the oven to 50 at 70 for /h 480 rate of heating to 520 DEG C, holding 10 14h, then baked air cooling, Through the method, the invention can not only improve the abrasion resistance of the grinding roll sleeve, increase the service life, but also greatly improve the casting quality of the wear sleeve, guarantee the qualified rate of production and reduce the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺
本专利技术涉及一种合金铸造技术,特别涉及一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺。
技术介绍
目前,磨辊套作为常用的耐磨设备,在电力、水泥、化工及钢铁等行业中普遍使用,原有的磨辊套采用的耐磨材料有四类:高猛钢、镍硬IV合金、高铬合金、表面堆焊,虽然从第一类到第四类,其材料的硬度越来越高,耐磨性能也逐渐提高,但同时其脆性、断裂的危险性也大大增加,并且使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺,不仅能够提高磨辊套的耐磨性能,增长使用寿命,还能大幅提高磨损套的铸造质量,保证生产合格率,降低生产成本。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺,所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒;所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤:(1)、前准备工艺:在耐磨棒的一端焊接铁钉,随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁,从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁;(2)、浇铸工艺:将母体材料高温熔融成金属液,再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内,所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成,各所述分流道均与所述直浇口相连通;(3)、去应力工艺:以55-65℃/h的速度升温到280-320℃,保温8-12h,随后出炉空冷;(4)、热处理工艺:以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃,然后保温11-13h后出炉风冷,待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到480-520℃,保温10-14h时,然后出炉 ...
【技术保护点】
一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺,其特征在于,所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒;所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤:(1)、前准备工艺:在耐磨棒的一端焊接铁钉,随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁,从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁;(2)、浇铸工艺:将母体材料高温熔融成金属液,再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内,所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成,各所述分流道均与所述直浇口相连通;(3)、去应力工艺:以55‑65℃/h的速度升温到280‑320℃,保温8‑12h,随后出炉空冷;(4)、热处理工艺:以55‑65℃/h的速度升温到960‑1000℃,然后保温11‑13h后出炉风冷,待冷却至常温后再进炉以50‑70℃/h的速度升温到480‑520℃,保温10‑14h时,然后出炉空冷。
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺,其特征在于,所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒;所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤:(1)、前准备工艺:在耐磨棒的一端焊接铁钉,随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁,从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁;(2)、浇铸工艺:将母体材料高温熔融成金属液,再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内,所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成,各所述分流道均与所述直浇口相连通;(3)、去应力工艺:以55-65℃/h的速度升温到280-320℃,保温8-12h,随后出炉空冷;(4)、热处理工艺:以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃,然后保温11-13h后出炉风冷,待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈玉祥,陈焕,张福全,查道求,
申请(专利权)人:常熟市电力耐磨合金铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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