一种移种装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物发酵设备领域，目的在于提供一种移种装置，所述移种装置，包括种子罐、第一发酵罐、第二发酵罐、输出管、第一分支管路和第二分支管路，输出管的一端与种子罐连接，输出管上设有截止阀，第一分支管路沿截止阀向第一发酵罐方向分别设有第一出料阀和第一进料阀，第二分支管路沿截止阀向第二发酵罐方向分别设有第二出料阀和第二进料阀，输出管在沿截止阀的物料流出方向上设有蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽阀，蒸汽管上还设有排污阀。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置两个分支管路，把种子罐移种头由原来的一个改成两个，即一个种子罐可以移种到两个发酵罐中；节约种子罐进罐频率，提高生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种移种装置
本技术涉及生物发酵设备领域，特别涉及一种移种装置。
技术介绍
在粘杆菌素领域，种子接种是非常重要的一个环节，对操作环境要求非常严格，必须遵守无菌操作，在发酵生产过程中，需要将种子罐中的种子液转移到发酵罐中继续培养。种子罐移种多是一对一移种，一个种子罐只能移种一个发酵罐，且管路是简单的，但是如果种子罐染菌了就没种子，要多等一天，会影响生产计划；同时，如果发酵罐进罐较多，种子会不够移种。因此，迫切的需要一种新的移种装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单、效率高且成本低的移种装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种移种装置，包括种子罐、第一发酵罐、第二发酵罐、输出管、第一分支管路和第二分支管路，所述输出管的一端与种子罐连接，所述输出管上设有截止阀，所述第一分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第一分支管路的另一端与第一发酵罐连接，所述第二分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第二分支管路的另一端与第二发酵罐连接，所述第一分支管路沿截止阀向第一发酵罐方向分别设有第一出料阀和第一进料阀，所述第二分支管路沿截止阀向第二发酵罐方向分别设有第二出料阀和第二进料阀，所述输出管在沿截止阀的物料流出方向上设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀，所述蒸汽管上还设有排污阀。进一步的，所述截止阀的排气口上设有排气阀，所述出料阀的排气口和进气口上均设有排气阀，所述进料阀的进气口上设有排气阀。进一步的，所述排气阀为手动隔膜阀。进一步的，所述排污阀为两个阀门串联组成。进一步的，所述排污阀的两个阀门之间设有压力表。进一步的，所述第一分支管路包括第一过渡管，所述第二分支管路包括第二过渡管，所述输出管为直线管段，所述第一过渡管和第二过渡管为弧形管段，所述第一过渡管和第二过渡管分别通过法兰连接固定在第一分支管路和第二分支管路上。进一步的，所述输出管、第一分支管路和第二分支管路为不锈钢管，所述第一过渡管和第二过渡管为蒸汽软管。本技术的有益效果在于：通过将移种管路设置成两个分支管路，把种子罐移种头由原来的一个改成两个，即一个种子罐可以移种到两个发酵罐中；可选择一个发酵罐进行移种，也可对两个发酵罐进行移种；通过蒸汽对移种管道进行灭菌也可以保证无菌度；节约种子罐进罐频率，提高生产效率，降低成本。附图说明图1是本技术实施例移种装置的结构示意图。标号说明：1-种子罐；2-第一发酵罐；3-第二发酵罐；4-输出管；5-第一分支管路；6-第二分支管路；7-蒸汽管；8-排污阀；9-排气阀；10-压力表；11-搅拌电机；41-截止阀；51-第一出料阀；52-第一进料阀；53-第一过渡管；61-第二出料阀；62-第二进料阀；63-第二过渡管；71-蒸汽阀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过设置分支管路，把种子罐移种头由原来的一个改成两个，即一个种子罐可以移种到两个发酵罐中；也可以只选择其中一个发酵罐进行移种。请参阅图1所示，本实施例的移种装置，包括种子罐1、第一发酵罐2、第二发酵罐3、输出管4、第一分支管路5和第二分支管路6，所述输出管4的一端与种子罐1连接，所述输出管4上设有截止阀41，所述第一分支管路5的一端与输出管4的另一端连接，所述第一分支管路5的另一端与第一发酵罐2连接，所述第二分支管路6的一端与输出管4的另一端连接，所述第二分支管路6的另一端与第二发酵罐3连接，所述第一分支管路5沿截止阀41向第一发酵罐2方向分别设有第一出料阀51和第一进料阀52，所述第二分支管路6沿截止阀41向第二发酵罐3方向分别设有第二出料阀61和第二进料阀62，所述输出管4在沿截止阀41的物料流出方向上设有蒸汽管7，所述蒸汽管7上设有蒸汽阀71，所述蒸汽管7上还设有排污阀8。本技术的工作过程为：1、移种管道的灭菌操作步骤：首先要确保截止阀41关闭，确认第一进料阀52和第二进料阀62关闭，然后排气阀9开两圈，接着把蒸汽阀71打开，刚开始不能开太大，把排污阀8、第一出料阀51和第二出料阀61打开，使蒸汽从第一出料阀51、第二出料阀61、第一进料阀52和第二进料阀62上设置的排气阀9上排出蒸汽，最后再调节蒸汽阀71的大小，对移种管道灭菌时蒸汽压力控制在0.2Mpa～0.3Mpa；2、准备移种操作：首先把排气阀9关闭，马上回到种子罐把排污阀8关掉，最后再关掉蒸汽阀71，接着开启第一进料阀52和第二进料阀62，使第一发酵罐2和第二发酵罐3内的空气吹干移种管道10分钟；3、移种操作步骤：吹干管道后，先关掉排气阀9，调节好第一发酵罐2和第二发酵罐3内的流量罐压，再把第二出料阀61关闭，同时把种子罐1内的罐压升高，并关掉种子罐1上的搅拌电机11，接着把截止阀41打开，使种子罐1内的料液在压力差的作用下移种到第一分支管路5上，移种量为种子罐料液一半；移好一半的料液后，关闭第一出料阀51，同时打开第二出料阀61，把种子罐1内的另一半移到第二分支管路6上，移完后，把第一出料阀51打开，第一分支管路5和第二分支管路6上的料液通过对应的第一进料阀52和第二进料阀62压入相应的第一发酵罐2和第二发酵罐3内，最后把第一进料阀52和第二进料阀62关闭，移种结束。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过将移种管路设置成两个分支管路，把种子罐移种头由原来的一个改成两个，即一个种子罐可以移种到两个发酵罐中；可选择一个发酵罐进行移种，也可对两个发酵罐进行移种；通过蒸汽对移种管道进行灭菌也可以保证无菌度；节约种子罐进罐频率，提高生产效率，降低成本。进一步的，所述截止阀41的排气口上设有排气阀9，所述第一出料阀51和第二出料阀61的排气口和进气口上分别设有排气阀9，所述第一进料阀52和第二进料阀62的进气口上分别设有排气阀9。进一步的，所述排气阀9为手动隔膜阀。由上述描述可知，手动隔膜阀是带尾阀、具有可消毒灭菌功能的新型阀门，可以灭掉管道及阀门上的边角或死角上的菌，对于有边角或死角的管道上的阀门可以设置两个排气阀，以保证整个装置的无菌度。进一步的，所述排污阀8为两个阀门串联组成。进一步的，所述排污阀8的两个阀门之间设有压力表10。由上述描述可知，排污阀为两个阀门串联，以确保在一个阀门出现关闭故障时可以用另一个阀门来关闭，确保后面工艺设备安全，避免介质外漏；排污阀与蒸汽管相连，蒸汽对移种管道内部进行清洗、灭菌后可从排污管排出；在两个阀门之间设置压力表，可以通过压力表对装置内的压力进行实时监控检测。进一步的，所述第一分支管路5包括第一过渡管53，所述第二分支管路6包括第二过渡管63，所述输出管4为直线管段，所述第一过渡管53和第二过渡管63为弧形管段，所述第一过渡管53和第二过渡管63分别通过法兰连接固定在第一分支管路5和第二分支管路6上。进一步的，所述输出管4、第一分支管路5和第二分支管路6为不锈钢管，所述第一过渡管53和第二过渡管63为蒸汽软管。由上述描述可知，分配装置结构更紧凑，节省所占空间。请参照图1所示，本技术的实施例一为：包括种子罐1、第一发酵罐2、第二发酵罐3、输出管4、第一分支管路5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移种装置，其特征在于：包括种子罐、第一发酵罐、第二发酵罐、输出管、第一分支管路和第二分支管路，所述输出管的一端与种子罐连接，所述输出管上设有截止阀，所述第一分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第一分支管路的另一端与第一发酵罐连接，所述第二分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第二分支管路的另一端与第二发酵罐连接，所述第一分支管路沿截止阀向第一发酵罐方向分别设有第一出料阀和第一进料阀，所述第二分支管路沿截止阀向第二发酵罐方向分别设有第二出料阀和第二进料阀，所述输出管在沿截止阀的物料流出方向上设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀，所述蒸汽管上还设有排污阀。

【技术特征摘要】
1.一种移种装置，其特征在于：包括种子罐、第一发酵罐、第二发酵罐、输出管、第一分支管路和第二分支管路，所述输出管的一端与种子罐连接，所述输出管上设有截止阀，所述第一分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第一分支管路的另一端与第一发酵罐连接，所述第二分支管路的一端与输出管的另一端连接，所述第二分支管路的另一端与第二发酵罐连接，所述第一分支管路沿截止阀向第一发酵罐方向分别设有第一出料阀和第一进料阀，所述第二分支管路沿截止阀向第二发酵罐方向分别设有第二出料阀和第二进料阀，所述输出管在沿截止阀的物料流出方向上设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀，所述蒸汽管上还设有排污阀。2.根据权利要求1所述的移种装置，其特征在于：所述截止阀的排气口上设有排气阀，所述出料阀的排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅林，蔡秀平，蒋永飞，王为民，
申请(专利权)人：丽珠集团福州福兴医药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35