抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱技术

本发明专利技术提供一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括所述套管内的第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。本发明专利技术实施例实现酸化解堵及采油过程无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱
本专利技术涉及油气开采领域，尤其涉及一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱。
技术介绍
碳酸盐岩井生命周期短，在开采后期，很多井地层出砂，堵塞近井筒，导致抽油泵不出液。为了解除近井带污染，恢复产能，需要对近井筒进行酸化解堵。现有技术中，抽油泵井酸化过程主要包括如下步骤：第一步：安装修井机，起出原井的抽油泵管柱；第二步：下入酸化管柱，实施酸化作业；第三步：完成酸化作业后，排出残余酸液至不能自喷，起出酸化管柱；第四步：用钻杆送入防砂管柱,悬挂在产层后,悬挂器丢手,起出钻杆；第五步:在防砂管柱的上方,重新下入新的抽油泵管柱生产，恢复产能。但是，由于现有技术中抽油泵井酸化过程需要使用修井机反复起下管柱，导致程序复杂，工期较长，增加施工费用，不利于油田的时效及成本控制。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，用于解决现有技术中抽油泵井酸化过程程序复杂，施工费用高的问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种抽油泵井酸化方法，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管内，并自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。另一实施例中，所述向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液及所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水的施工压力小于等于30MPa。另一实施例中，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入的清水的体积大于等于所述油套环空与所述第二管柱内的容积之和。另一实施例中，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入裸眼井段地层之后，还包括：将所述地层与酸液反应后的残酸以及第二管柱内的残酸经过所述第一管体抽出所述抽油泵井之外。第二方面，本专利技术实施例提供一种抽油泵井管柱，包括第一管柱、第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱上安装有抽油泵，所述第二管柱的上端管体与所述第一管柱及所述套管之间的油套环空连通，所述第二管柱还包括与所述上端管体连接的封隔器，所述封隔器坐封于所述套管内，所述封隔器下方装设有防腐蚀材质的防砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔。另一实施例中，所述防砂管下方还连接有沉砂管，所述沉砂管的下端封闭。另一实施例中，所述第一管柱包括设置于所述抽油泵下方的自上而下设置的防砂管和沉砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔，所述沉砂管的下端封闭。另一实施例中，所述第一管柱及所述第二管柱上的防砂管由多根管体连接形成。另一实施例中，所述第二管柱还包括设置于所述封隔器和所述防砂管之间的球座。另一实施例中，所述第一管柱和所述第二管柱的下端通过堵头封闭。本专利技术实施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，通过向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层，从而完成酸液与近井筒堵塞物的酸化解堵，通过向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空中的残余酸液冲入所述裸眼井段地层，从而防止酸液对所述套管造成腐蚀。采用本专利技术实施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，可以实现酸化解堵及采油生产过程通过同一套设备完成，无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例抽油泵井管柱的结构示意图；图2是本专利技术另一实施例抽油泵井管柱的结构示意图；图3为本专利技术实施例抽油泵井管柱第二管柱的防砂管的结构示意图；图4为本专利技术实施例抽油泵井酸化方法的流程示意图。附图标记说明：10：第一管柱；11：抽油泵；16：油管锚；17：静态混合器；18：油管；19：双公接头；20：第二管柱；21：上端管体；23：封隔器；12、25：防砂管；251：通孔；253：基管；255：过滤套管；13、26：沉砂管；27：球座；14、28：堵头；30：套管；50：油套环空；60：油管挂。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。由于碳酸盐岩井生命周期短，在开采后期，很多井地层出砂，堵塞近井筒，导致抽油泵不出液。为了解除近井带污染，恢复产能，需要对近井筒进行酸化解堵。现有技术中对碳酸盐岩井进行酸化解堵的方法是：先安装修井机，起出原井的抽油泵管柱；然后下入酸化管柱，实施酸化作业；完成酸化作业后，排出残余酸液至不能自喷，起出酸化管柱；再用钻杆送入防砂管柱，悬挂器悬挂在产层后，悬挂器丢手，起出钻杆；最后再重新下入新的抽油泵管柱生产，恢复产能。但是，现有技术中的抽油泵井酸化过程需要使用修井机反复起下管柱，导致程序复杂，工期较长，增加施工费用，不利于油田的时效及成本控制。基于上述问题，本专利技术提供一种抽油泵井酸化方法，通过同一套抽油泵井管柱实现酸化和采油，无需使用修井机，无需反复起下管柱，从而简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。图1为本专利技术实施例抽油泵井管柱的结构示意图。请参阅图1，本专利技术实施例提供的抽油泵井管柱包括：第一管柱10、第二管柱20，所述第一管柱10和所述第二管柱20自上而下间隔设置，所述第一管柱10上安装有抽油泵11，所述第二管柱20的上端管体21与所述第一管柱10及所述套管30之间的油套环空50连通，所述第二管柱20还包括与所述上端管体21连接的封隔器23，所述封隔器23坐封于所述套管30内，所述封隔器23下方装设有防腐蚀材质的防砂管25，所述防砂管25的管壁上设有通孔251。采用本专利技术实施例提供的抽油泵井管柱进行酸化作业时，采用酸化车组通过井口采油四通闸门向所述第一管柱10与所述套管30之间的油套环空50中泵入酸液，酸液经过所述油套环空50进入所述第二管柱20内，并从所述第二管柱20的所述防砂管25的通孔251进入所述第二管柱20下方的裸眼井段地层。所述酸液与地层近井筒中的堵塞物反应，实现酸化解堵。酸液泵入完成后，再向所述油套环空50中泵入清水，将所述油套环空50中的酸液全部压入地层，从而避免酸液在所述油套环空50内残留，腐蚀套管。至此，酸化作业施工结束。开启所述第一管柱10的抽油泵11，使井底残酸及油气液体经过所述第二管柱20的防砂管251的通孔进入所述第一管柱10，从而进行残酸返排，并恢复采油生产。本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油泵井酸化方法，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管内，并自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，其特征在于，所述方法包括：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵井酸化方法，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管内，并自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，其特征在于，所述方法包括：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液及所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水的施工压力小于等于30MPa。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入的清水的体积大于等于所述油套环空与所述第二管柱内的容积之和。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层之后，还包括：将所述裸眼井段地层与酸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，张雪松，李元斌，练以峰，刘浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11