一种弯管状导电元件的制造方法技术

一种弯管状导电元件的制造方法，属于高压电器设备领域，包括以下步骤：1、按照需要制作的导电元件的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金熔化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电元件铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面；具有不会破坏导电元件的内部晶体排列，产品性能好，没有安全隐患的特点。

Method for manufacturing bent tube type conducting element

A method for manufacturing bent conductive elements, belonging to the field of high voltage electrical equipment, which comprises the following steps: 1, in accordance with the production of mold shape and structure need to make conductive elements, and placed it in the production site after assembly; 2, will die heating and Aluminum Alloy melting and casting mould in 1 steps in 3, cooling and casting mould; metal; 4, open mold, casting out cooling and forming conductive elements from the mold, remove the core; 5, remove the gate and riser, deburring, polishing the surface of the conductive element; will not damage the internal crystal structure, good product performance characteristics, no security risks.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管状导电元件的制造方法
本专利技术属于高压电器设备领域，特别涉及一种弯管状导电元件的制造模具。
技术介绍
导电元件是能够传导电流的元件，被普遍应用于输变电工程中的高压开关中，起着连通电气元件的作用，是输变电控制装置的重要组成部分；为适应输变电控制装置的形状以及电路布置，同时保障导电元件与其它电气元件有良好的连接，导电元件需要制作成各种适当的形状；针对弯管状导电元件，由于弯管状导电元件的种类较多，针对附图1所显示的弯管状导电元件，此导电元件包括上段，圆弧段，销轴孔，下段，内孔；由于金属铝的导电性能良好且价格经济实惠，同时铝管的形状又与附图1所显示的导电元件形状较为接近，实际应用中普遍选择合适的铝管折弯作为导电元件使用，这样的缺陷在于，在铝管折弯的位置，原本规则的金属铝晶体结构被破坏，对电子的阻碍变大，导致电阻增大，导致导电元件的导电性能差；在传导电流时，铝管折弯处会产生并积累更多的热量，给输变电工程带来安全隐患。
技术实现思路
针对附图1所显示的弯管状导电元件在制造过程中造成的问题，本专利技术提出一种弯管状导电元件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电元件的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金熔化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电元件铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面。所述的步骤1中的模具为附图1所显示的弯管状导电元件专用模具，其特征在于：采用钢材制成，包括上模具，下模具，浇口，型腔，冒口，型芯，定位装置，紧固装置；所述的上模具由钢材制成；所述的下模具由钢材制成，与上模具对齐配合；所述的浇口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与型腔连通；所述的型腔设置在上模具和下模具的结合面处且按照接合面两侧对称，其形状和尺寸与导电元件外形的形状和尺寸；所述的冒口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与模具型腔连通，并与浇口同侧；所述的型芯安装在型腔里，其两端分别与上模具和下模具上的型芯安装位连接；所述的定位装置安装在上模具和下模具之间，能够将上模具和下模具切向位置相对固定；所述的紧固装置安装在上模具和下模具之间，能够将上模具和下模具紧固一起。所述的上模具，其特征在于：包括上模体，上半浇口，上型腔，上半冒口，上竖溢流通道，上横溢流通道，型芯上安装位；所述的上模体采用钢材制成，为矩形板状，其尺寸与下模体的尺寸相匹配；所述的上半浇口为设置在上模体内壁上侧的半棱锥形开口腔体，其形状和尺寸与下模具上的下半浇口的形状和尺寸相匹配；所述的上半浇口的上口位于上模体上表面上，下口位于上型腔上部，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上型腔为设置在上模体内壁中部的开口腔体，其形状和尺寸与导电元件外形的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同；所述的上型腔中部高点与上半浇口连通；所述的上半冒口为设置在上模体内壁上侧的半圆锥形开口腔体，其形状和尺寸与下模具上的下半冒口的形状和尺寸相匹配；所述的上半冒口的上口位于上模体上表面上，下口与上竖溢流通道连通，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上竖溢流通道为设置在上模体内壁上的竖直长槽，其形状和尺寸与下模具上的下竖溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的上竖溢流通道上部与上半冒口连通，下部与上横溢流通道连通；所述的上横溢流通道为设置在上模体内壁上的水平长槽，其形状和尺寸与下模具上的下横溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的上横溢流通道位于上型腔的下方，与上竖溢流通道连通；所述的型芯上安装位设置在下型腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配。所述的下模具，其特征在于：包括下模体，下半浇口，下型腔，下半冒口，下竖溢流通道，连接通道，下横溢流通道，型芯下安装位；所述的下模体采用钢材制成，为矩形板状，其尺寸与上模体的尺寸相匹配；所述的下半浇口为设置在下模体内壁上侧的半棱锥形开口空腔，其形状和尺寸与上模具上的上半浇口的形状和尺寸相匹配；所述的下半浇口的上口位于下模体上表面上，下口位于下型腔上部，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的下型腔为设置在下模体内壁中部的开口腔体，其形状和尺寸与导电元件外形的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同并与上型腔合并后组成导电元件的外部形状；所述的下型腔中部高点与下半浇口连通，两端低点各通过连接通道与下横溢流通道连通；所述的下半冒口为设置在下模体内壁上侧的半圆锥形开口腔体，其形状和尺寸与上模具上的上半冒口的形状和尺寸相匹配；所述的下半冒口的上口位于下模体上表面上，下口与下竖溢流通道连通，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的下竖溢流通道为设置在下模体内壁上的竖直长槽，其形状和尺寸与上模具上的上竖溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的下竖溢流通道上部与下半冒口连通，下部与下横溢流通道连通；所述的连接通道设置在下型腔与下横溢流通道之间，两端分别与下型腔和下横溢流通道连通；所述的下横溢流通道为设置在下模体内壁上的水平长槽，其形状和尺寸与上模具上的上横溢流通道的形状和尺寸相匹配；所述的下横溢流通道位于下型腔的下方，与下竖溢流通道连通，并通过连接通道与下型腔连通；所述的型芯下安装位设置在下型腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配。所述的型芯，其特征在于：包括上安装端，上延段，销轴，中弧段，下延段，下安装端；所述的上安装端设置在上延段上，其形状和尺寸与型腔的型芯上安装位、型芯下安装位相匹配；所述的上延段直径等于该导电元件的内孔直径，其长度等于导电元件的上段长度；所述的销轴设置在中弧段上，与该导电元件上的销轴孔位置相同，直径相同，其销轴的端部与上模具和下模具的内腔壁接触；所述的中弧段设置在上延段和下延段之间，其形状与尺寸与该导电元件的圆弧段的内孔尺寸和形状相同；所述的下延段设置在中弧段的下一端，其直径与该导电元件的内孔直径相同，其长度等于该导电元件下段长度；所述的下安装端设置在下延段上，其形状和尺寸与型腔的型芯上安装位、型芯下安装位相匹配。有益效果本专利技术的有益效果在于，使用本专利技术加工弯管状导电元件不会破坏导电元件的内部晶体排列，产品性能好，没有安全隐患。附图说明图1是一种弯管状导电元件的结构示意图A.上段，B.圆弧段，C.销轴孔，D.下段，E.内孔。图2是一种弯管状导电元件的制造模具的结构示意图1.上模具，2.浇口，3.型芯，4.下模具，5.冒口。图3是一种弯管状导电元件的制造模具的上模具的结构示意图11.上模体，12.上半浇口，13.上型腔，14.上半冒口，15.上竖溢流通道，16.上横溢流通道，17.型芯上安装位。图4是一种弯管状导电元件的制造模具的下模具的结构示意图41.下模体，42.下半浇口，43.下型腔，44.下半冒口，45.下竖溢流通道，46.连接通道，47.下横溢流通道，48.型芯下安装位。图5是一种弯管状导电元件的制造模具的型芯的结构示意图31.上安装端，32.上延段，33.中弧段，34.销轴，35.下延段，36.下安装端。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式；如图1，本例中以导电元件的外径为90毫米，内孔直径60毫米，销轴孔C为通孔直径15毫米为例；如图5，本例中选用上安装端直径60毫米，长度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管状导电元件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电元件的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金熔化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电元件铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面。

【技术特征摘要】
1.一种弯管状导电元件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电元件的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文龙，
申请(专利权)人：河南金领壳体有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41