A method for producing large thickness titanium alloy precision casting, including the quality defects of preparation steps, two wax slurry dipping process, in the constant temperature and humidity workshop preparation mold shell back layer, dewaxing, sintering, casting, cleaning shell, removal of gating system is prepared after step, titanium alloy investment casting titanium removal alloy castings, for titanium alloy precision casting process. The invention adopts the design concept of the whole process of technology innovation, develop the reasonable production process route, mould surface layer material ratio and pickling process to solve large thick titanium alloy precision casting wax surface dissolution, and internal slag and surface crack problems. At the same time, the invention can effectively reduce the production cost, shorten the production cycle, reduce the subsequent dressing time and improve the surface quality of the casting.
【技术实现步骤摘要】
一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法
本专利技术涉及钛合金熔模精密铸件
,具体涉及一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法。
技术介绍
熔模铸件是采用可熔性一次模料和依次成型使得铸件成形的铸造方法,采用该方法生产的铸件,表面粗糙性低,尺寸精确,亦称为熔模精密铸造。目前,钛合金熔模精密铸件在铸造过程中,面层材料浆液常采用醋酸锆溶液与氧化钇粉配比而成,此种面层浆液工艺配方粘结强度低,对于厚度尺寸超过25mm、长×宽尺寸超过300mm×300mm的厚大型钛合金铸件,其所用蜡模在脱蜡过程中容易造成面层回溶,导致铸件出现内部夹渣情况。除此之外,钛合金具有较强的活性,铸件壁厚较厚,浇注过程中钛合金溶液与模壳面层发生反应,铸件表面形成脆性氧化层。表面带有脆性氧化层的钛合金铸件在后续生产过程中表面极易产生反复裂纹,表面无法达到荧光要求,致使产品表面质量不合格。钛合金铸件现有的生产技术如下:射蜡、模壳制备、焙烧、浇注、浇注后的钛合金熔模精密铸件去除模壳,然后将铸件进行热等静压处理。对热等静压后的铸件进行内部质量无损检测,并对有缺陷的铸件进行补焊,将内部质量完好的铸件进行真空退火处理,退火后的铸件进行表面荧光,此时会发现铸件表面存在较多的裂纹,无法达到荧光要求,需对表面裂纹进行打磨、补焊,然后再次进行表面荧光检查,此时会发现表面裂纹增多,如此进行多次打磨、补焊、荧光反复工作以此来去除表面裂纹,但结果不理想,甚至会造成产品的报废。钛合金铸件市场对铸件无论是尺寸精度还是表面光洁度要求越来越高。熔模精密铸件的尺寸精度及表面光洁度均较石墨型铸件具有较大的改善。熔模精密铸造已然成 ...
【技术保护点】
一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、采用射蜡机制备生产目标铸件所需的蜡模,然后对蜡模进行清洗,去除蜡模表面的油渍杂物;步骤二、按照m(氧化钇):m(硅溶胶)=5:1的质量比,称取325目氧化钇粉与硅溶胶,室温下将二者混合形成浆液A,蜡模完全浸入浆液A进行沾浆,并对沾浆后的蜡模进行喷淋60‑120目氧化钇砂,然后在恒温恒湿车间干燥24h;步骤三、按照m(氧化锆):m(硅溶胶)=2:1的质量比,称取325目氧化锆粉与硅溶胶,室温下将二者混合形成浆液B,将步骤二处理后的蜡模完全浸入浆液B进行沾浆,并对沾浆后的蜡模进行60目莫来砂淋砂,然后在恒温恒湿车间干燥24h;步骤四、在恒温恒湿车间制备模壳背层,并将制备好的模壳在脱蜡釜中进行脱蜡,然后对脱蜡后的模壳进行高温烧结,并采用真空自耗电弧凝壳炉对烧结后的模壳进行浇注,清壳、去除浇注系统后制得钛合金熔模铸件;步骤五、去除步骤四制得的钛合金熔模铸件的质量缺陷,获得钛合金熔模精密铸件。
【技术特征摘要】
1.一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、采用射蜡机制备生产目标铸件所需的蜡模,然后对蜡模进行清洗,去除蜡模表面的油渍杂物;步骤二、按照m(氧化钇):m(硅溶胶)=5:1的质量比,称取325目氧化钇粉与硅溶胶,室温下将二者混合形成浆液A,蜡模完全浸入浆液A进行沾浆,并对沾浆后的蜡模进行喷淋60-120目氧化钇砂,然后在恒温恒湿车间干燥24h;步骤三、按照m(氧化锆):m(硅溶胶)=2:1的质量比,称取325目氧化锆粉与硅溶胶,室温下将二者混合形成浆液B,将步骤二处理后的蜡模完全浸入浆液B进行沾浆,并对沾浆后的蜡模进行60目莫来砂淋砂,然后在恒温恒湿车间干燥24h;步骤四、在恒温恒湿车间制备模壳背层,并将制备好的模壳在脱蜡釜中进行脱蜡,然后对脱蜡后的模壳进行高温烧结,并采用真空自耗电弧凝壳炉对烧结后的模壳进行浇注,清壳、去除浇注系统后制得钛合金熔模铸件;步骤五、去除步骤四制得的钛合金熔模铸件的质量缺陷,获得钛合金熔模精密铸件。2.根据权利要求1所述的一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法,其特征在于:步骤二中,325目氧化钇粉与硅溶胶混合的操作为:以200r/min的转速搅拌30min,静置50-70min后形成浆液A。3.根据权利要求1所述的一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法,其特征在于:步骤四中清壳的方法为:采用振壳机将模壳震碎;去除浇注系统的方法为:采用火焰切割或者机械打磨的方法将铸件的浇注系统进行去除。4.根据权利要求1所述的一种厚大型钛合金熔模精密铸件的生产方法,其特征在于:步骤五去除钛合金熔模铸件质量缺陷的方法包括:(1)、采用喷砂机对钛合金熔模铸件进行表面喷砂处理,去除铸件表面黏砂;(2)、通过金相显微镜检测分析,测定铸件表面的氧化层厚度;并对步骤(1)喷砂处理后的铸件进行尺寸检验,检验铸件尺寸是否满足钼板尺寸要求;(3)、对铸件进行热等静压处理;(4)、对铸件进行酸洗,其酸洗厚度即步骤(2)所测定的铸件表面的氧化层厚度,然后采用...
【专利技术属性】
技术研发人员:李伟东,刘茵琪,周洪强,史许娜,
申请(专利权)人:洛阳双瑞精铸钛业有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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