The invention discloses a sand mould manufacturing component and a casting method, belonging to the casting field. The sand mold assembly includes a mold body, cold iron and fixed on the upper surface of the main body of the mold positioning columns and a plurality of supporting pillars, the cold iron is provided with a through hole, via the through hole, the cold iron is sheathed on the outside of the location column, and by the support column support cold iron bottom the formation of sand space between the cold iron and die body, the sand used in sand casting, chilling and slow the pace of cold iron, in order to achieve the discharge gas in casting process; through hole of the positioning column and the upper end of the cold iron flush or extended through hole. The invention of the sand mold component manufacturing sand is advantageous in the casting process, and exert the function of the through hole exhaust the chilling effect of cold iron and cold iron, making the resulting casting to prevent shrinkage and porosity, improve the air tightness and the qualified rate of production.
【技术实现步骤摘要】
一种砂型制造组件及铸造方法
本专利技术涉及铸造领域,特别涉及一种砂型制造组件及铸造方法。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得,作为铸造生产中的基本工艺,较之其它铸造方法具有成本低、生产工艺简单、生产周期短的优点,因此,砂型铸造在汽车零部件的铸造产业中应用越来越广泛。但是,砂型铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,例如缩松缺陷,缩松的产生与铸件的冷凝速度有关,当铸造合金结晶温度范围较宽时,在铸件表面结壳后,铸件内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域,凝固后期,先生成的树枝晶相互接触,将合金液分割成许多小的封闭区域,当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时,就形成了缩松。现有技术中,解决缩松缺陷的惯用手段之一是在铸件的厚大部位表面直接使用冷铁,但是随着冷铁的使用,随之而来的是气孔问题,在使用冷铁的情况下,铸造熔液中会产生气体向上流动现象,容易造成气孔缺陷。尤其是对于一些特殊结构的涡轮壳,其缩松位置出现在铸件顶部,且铸件顶部的面积狭小,无法在铸件的上方平稳放置冷铁,目前采用的解决方式为在铸型模具中设置一个放置冷铁的凹槽,但是冷铁阻挡了由下往上的气体排出,严重降低了涡轮壳的气密性。现有技术至少存在以下缺点:1、特殊结构的涡轮壳的顶部狭小,无法固定冷铁;2、涡轮壳顶部放置冷铁,阻碍气体排出,造成铸件产生气孔缺陷,影响铸件的气密性和合格率。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题,本专利技术提供了一种砂型制造组件及铸造方法,能够有效减少涡轮壳铸件的缩松缺陷,且提高铸件的气密性和合格率。所述技术方案如下:一 ...
【技术保护点】
一种砂型制造组件,包括模具主体(3),其特征在于,还包括冷铁(4)及固定在模具主体(3)上表面的定位柱(1)和多个支撑柱(2),所述冷铁(4)上设有通孔,通过所述通孔,所述冷铁(4)套设在定位柱(1)外侧,且由所述支撑柱(2)支撑冷铁(4)的底部,所述冷铁(4)与模具主体(3)之间为形成覆砂(7)的空间,所述覆砂(7)用于在进行砂型铸造时,延缓冷铁(4)的激冷速度,以实现铸造过程中气体的排出;所述定位柱(1)的上端与冷铁(4)的通孔口齐平或伸出通孔。
【技术特征摘要】
1.一种砂型制造组件,包括模具主体(3),其特征在于,还包括冷铁(4)及固定在模具主体(3)上表面的定位柱(1)和多个支撑柱(2),所述冷铁(4)上设有通孔,通过所述通孔,所述冷铁(4)套设在定位柱(1)外侧,且由所述支撑柱(2)支撑冷铁(4)的底部,所述冷铁(4)与模具主体(3)之间为形成覆砂(7)的空间,所述覆砂(7)用于在进行砂型铸造时,延缓冷铁(4)的激冷速度,以实现铸造过程中气体的排出;所述定位柱(1)的上端与冷铁(4)的通孔口齐平或伸出通孔。2.根据权利要求1所述的砂型制造组件,其特征在于,所述定位柱(1)竖直固定在所述模具主体(3)上表面的中心处,所述冷铁(4)上通孔的孔径大于所述定位柱(1)的外径,所述定位柱(1)用于使冷铁(4)保持竖立。3.根据权利要求2所述的砂型制造组件,其特征在于,所述定位柱(1)为圆柱体或上窄下宽的锥体。4.根据权利要求2所述的砂型制造组件,其特征在于,所述冷铁(4)上通孔开设在冷铁(4)的竖直中心轴处,所述冷铁(4)的底面面积与模具主体(3)的上表面面积的比例值范围为0.6-1.5。5.根据权利要求1所述的砂型制造组件,其特征在于,所述冷铁(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈呈祥,
申请(专利权)人:常州中车汽车零部件有限公司,中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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