一种双螺旋给料机用空冷套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双螺旋给料机用空冷套，其能解决现有向生物质锅炉送料时双螺旋给料机机体过热以及易发生回火的问题。内筒的前端与现有双螺旋给料机的出料口之间通过法兰连接，内筒的后端与现有锅炉炉膛连通，外筒套装在内筒上，外筒的前、后两端与内筒的外侧壁之间分别通过前端板和后端板密封，且前端板和后端板均与内筒的轴线垂直，外筒的顶面上设有进风口，内筒的前端内底板上安装有导料板，位于导料板后端的内筒底板为呈向下倾斜的斜板，内筒的顶板外侧沿其轴向固接有槽钢，所述槽钢倒扣在内筒上且其后端与前端板连通，槽钢的前端顶靠在所述法兰上实现密封，位于槽钢内侧的内筒顶板上以及位于外筒内侧的内筒顶板上设有多个进风孔。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋给料机用空冷套
本技术涉及双螺旋给料机领域，特别涉及生物质燃料锅炉给料机设备领域，具体为一种双螺旋给料机用空冷套。
技术介绍
生物质燃料是一种新型清洁燃料，它主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、稻糠等。生物质燃料可通过双螺旋给料机送入生物质锅炉的炉膛内进行燃烧，但由于锅炉炉膛温度很高，若将双螺旋给料机的出料口直接与锅炉水冷壁连通，则很容易造成给料机过热，影响给料机的使用寿命，同时，由于生物质燃料的着火点低且质地疏松，炉膛内的高温烟气或可燃气体可通过给料机的出料口与生物质燃料之间的间隙进入给料机内并向外喷射，形成回火，其轻则引起火灾，重则导致爆炸事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种双螺旋给料机用空冷套，其能解决现有向生物质锅炉送料时双螺旋给料机机体过热以及易发生回火的问题。一种双螺旋给料机用空冷套，其特征在于：其包括内筒、导料板、前端板、后端板和外筒；内筒的前端与现有双螺旋给料机的出料口之间通过法兰连接，内筒的后端与现有锅炉炉膛连通，外筒套装在内筒上，外筒的前、后两端与内筒的外侧壁之间分别通过前端板和后端板密封，且前端板和后端板均与内筒的轴线垂直，外筒的顶面上设有进风口，内筒的前端内底板上安装有导料板，位于导料板后端的内筒底板为呈向下倾斜的斜板，内筒的顶板外侧沿其轴向固接有槽钢，所述槽钢倒扣在内筒上且其后端与前端板连通，槽钢的前端顶靠在所述法兰上实现密封，位于槽钢内侧的内筒顶板上以及位于外筒内侧的内筒顶板上设有多个进风孔。进一步的，内筒前端的纵截面形状与双螺旋给料机出料口的纵截面形状相同，内筒前端与出料口对齐安装。进一步的，所述前端板与内筒的外侧壁之间固接有多个筋板，多个筋板沿内筒的周向均布设置。进一步的，所述斜板与外筒的底板之间沿内筒的轴向依次垂直固接有一排第一钢板、一排第二钢板和一排第三钢板。进一步的，内筒的除底板以外的侧壁与外筒的内侧壁之间沿内筒的轴向垂直固接有两圈拉筋板，位于同一圈上的多个拉筋板沿内筒的周向均布设置。本技术的有益效果是：将本技术的空冷套前端与双螺旋给料机的出料口连接，后端与锅炉炉膛连接，进风口与外部风机的出风口连接，物料输送过程中通过风机向空冷套内送风，从而起到冷却空冷套的作用，可防止锅炉热量传递给螺旋给料机，延长给料机的使用寿命；同时，风从内筒顶板上的进风口进入内筒内部，在内筒内部形成风压，可有效压缩内筒内部的生物质燃料，使燃料在空冷套内形成有效密实的料塞，防止回火现象的发生，有效提高了设备的使用安全性。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为沿图2中B-B线的剖视图；图4为沿图2中C-C线的剖视图；图5为沿图2中D-D线的剖视图。附图标记：1-内筒；2-导料板；3-前端板；4-后端板；5-外筒；6-锅炉炉膛；7-进风口；9-斜板；10-槽钢；11-进风孔；12-筋板；13-第一钢板；14-第二钢板；15-第三钢板；16-拉筋板。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种双螺旋给料机用空冷套其包括内筒1、导料板2、前端板3、后端板4和外筒5；内筒1的前端与现有双螺旋给料机的出料口之间通过法兰连接，内筒1的后端与现有锅炉炉膛6连通，外筒5套装在内筒1上，外筒5的前、后两端与内筒1的外侧壁之间分别通过前端板3和后端板4密封，且前端板3和后端板4均与内筒1的轴线垂直，外筒5的顶面上设有进风口7，内筒1的前端内底板上安装有导料板2，位于导料板2后端的内筒底板为呈向下倾斜的斜板9，内筒1的顶板外侧沿其轴向固接有槽钢10，槽钢10倒扣在内筒1上且其后端与前端板3连通，槽钢10的前端顶靠在法兰上实现密封，位于槽钢10内侧的内筒顶板上以及位于外筒5内侧的内筒顶板上设有多个进风孔11。空冷套安装后，槽钢、内筒、前端板、外筒和后端板之间形成了一个密闭的腔体，从进风口通风后，在腔体和内筒内部可形成风压，有利于在内筒内部形成有效而密实的料塞。优选的，导料板2设置在内筒的中部，导料板2为一端或两端封闭的角板并倒扣固接在内筒的底板上，导料板2的作用是减少物料的积压，使物料能够被顺利输送到锅炉炉膛内。具体实施方式二：本实施方式的内筒1前端的纵截面形状与双螺旋给料机出料口的纵截面形状相同，内筒1前端与出料口对齐安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的前端板3与内筒1的外侧壁之间固接有多个筋板12，多个筋板12沿内筒1的周向均布设置。如此设计，可加强前端板3的稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的斜板9与外筒5的底板之间沿内筒1的轴向依次垂直固接有一排第一钢板13、一排第二钢板14和一排第三钢板15。如此设计，可有效支撑斜板9，保证斜板9的结构稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的内筒1的除底板以外的侧壁与外筒5的内侧壁之间沿内筒1的轴向垂直固接有两圈拉筋板16，位于同一圈上的多个拉筋板16沿内筒的周向均布设置。如此设计，有效支撑内筒1和外筒5，保证空冷套的结构刚度和稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋给料机用空冷套，其特征在于：其包括内筒、导料板、前端板、后端板和外筒；内筒的前端与现有双螺旋给料机的出料口之间通过法兰连接，内筒的后端与现有锅炉炉膛连通，外筒套装在内筒上，外筒的前、后两端与内筒的外侧壁之间分别通过前端板和后端板密封，且前端板和后端板均与内筒的轴线垂直，外筒的顶面上设有进风口，内筒的前端内底板上安装有导料板，位于导料板后端的内筒底板为呈向下倾斜的斜板，内筒的顶板外侧沿其轴向固接有槽钢，所述槽钢倒扣在内筒上且其后端与前端板连通，槽钢的前端顶靠在所述法兰上实现密封，位于槽钢内侧的内筒顶板上以及位于外筒内侧的内筒顶板上设有多个进风孔。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋给料机用空冷套，其特征在于：其包括内筒、导料板、前端板、后端板和外筒；内筒的前端与现有双螺旋给料机的出料口之间通过法兰连接，内筒的后端与现有锅炉炉膛连通，外筒套装在内筒上，外筒的前、后两端与内筒的外侧壁之间分别通过前端板和后端板密封，且前端板和后端板均与内筒的轴线垂直，外筒的顶面上设有进风口，内筒的前端内底板上安装有导料板，位于导料板后端的内筒底板为呈向下倾斜的斜板，内筒的顶板外侧沿其轴向固接有槽钢，所述槽钢倒扣在内筒上且其后端与前端板连通，槽钢的前端顶靠在所述法兰上实现密封，位于槽钢内侧的内筒顶板上以及位于外筒内侧的内筒顶板上设有多个进风孔。2.根据权利要求1所述的一种双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍生，诸家敏，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32