一种铁片无间断自动铆柱机制造技术

本发明专利技术涉及铁片的加工设备领域，尤其涉及一种铁片无间断自动铆柱机，它包括机架和配电控制箱，所述的机架的左右侧设置有与铁片配合的铁片输送装置，所述的两组铁片输送装置的中间设置有铁片配合的压片装置，所述的压片装置的侧面设置有与输送装置输送的铁片上的孔配合的铆柱装置，且铆柱装置的下方与送钉槽的末端配合，所述的送钉槽连接有送钉振动盘，本发明专利技术的目的是提供一种铁片无间断自动铆柱机，在机架上设置有与长条状铁片配合的输送装置，并且在两个输送装置中间设置压片装置，在压片装置的侧面设置铆柱装置，无需对长条铁片进行分割，可以实现连续自动的铆柱，极大的提高了铆柱的效率，并且减小了铆柱的误差。

Automatic riveting machine for iron sheet without interruption

The present invention relates to the field of metal processing equipment, in particular to a continuous sheet automatic riveting column machine, which comprises a frame and a power control box, and iron with iron conveying device is arranged around the side of the frame. The two group, the sheet conveying device is arranged in the middle of a sheet pressing device with iron. Set the riveting column device has conveying and conveying device of sheet matched with the holes on the side pressing device, and the device below the riveting column and sent to end with the screw groove, wherein the nail feeding slot is connected with a nail feeding vibration plate, the purpose of the invention is to provide a continuous sheet automatic riveting column machine, a machine frame is provided with a conveying device and strip with iron, and pressing device is arranged in the middle of the two conveying device, riveting column device is arranged on the side pressing device, without the need for long iron sheet of The utility model can realize continuous automatic riveting column, greatly improves the efficiency of the riveted column, and reduces the error of the riveted column.

【技术实现步骤摘要】
一种铁片无间断自动铆柱机
本专利技术涉及铁片的加工设备领域，尤其涉及一种铁片无间断自动铆柱机。
技术介绍
在制造行业，通常需要先将铆钉的母钉和子钉铆接在相应的铁片上(以上过程称为铆柱过程)，待需要使用时再将装配好的母钉和子钉铆合起来，目前，将铆钉的母钉和子钉装配的做法大多是，人工手动将母钉和子钉分别放入对应的铁片中，再通过手动或气缸等驱动部件压合，使铆钉的母钉和子钉装配好，这种半自动的做法，铆接误差大，且需要将长条状的铁片先进行分割，无法持续无间断的对母钉或者子钉铆接，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁片无间断自动铆柱机，在机架上设置有与长条状铁片配合的输送装置，并且在两个输送装置中间设置压片装置，在压片装置的侧面设置铆柱装置，无需对长条铁片进行分割，可以实现连续自动的铆柱，极大的提高了铆柱的效率，并且减小了铆柱的误差。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铁片无间断自动铆柱机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)的左右侧设置有与铁片(15)配合的铁片输送装置(3)，所述的两组铁片输送装置(3)的中间设置有铁片(15)配合的压片装置(4)，所述的压片装置(4)的侧面设置有与输送装置(3)输送的铁片(15)上的孔配合的铆柱装置(5)，且铆柱装置(5)的下方与送钉槽(30)的末端配合，所述的送钉槽(30)连接有送钉振动盘(6)，所述的铁片输送装置(3)、压片装置(4)、铆柱装置(5)和送钉振动盘(6)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的铁片输送装置(3)包括设置在机架(1)上且相互配合的输送电机(8)和输送丝杆(9)，所述的输送丝杆(19)配合有输送座(10)，且输送座(10)与机架(1)上的输送滑轨(7)配合，所述的输送座(10)上设置有与铁片(15)配合的输送滑槽(14)，所述的输送电机(8)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送座(10)上设置有输送升降气缸(11)，所述的输送升降气缸(11)上部连接有输送升降座(13)，且输送座(10)与输送升降座(13)之间设置有升降复位弹簧(12)，所述的输送滑槽(14)设置在输送升降座(13)上，所述的输送升降气缸(11)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送升降座(13)上设置有输送压片座(16)，所述的输送压片座(16)上设置有输送压片气缸，所述的输送压片气缸的下部连接有与输送滑槽(14)内的铁片(15)配合的输送压片柱(17)，所述的输送压片气缸连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送升降座(13)上设置有输送顶片气缸(19)，所述的输送顶片气缸(19)上部设置有与输送滑槽(14)内的铁片(15)配合的输送顶片块(18)，所述的输送升降座(13)上设置有不少于两组与输送滑槽(17)内的铁片(17)配合的输送卡片柱(21)，所述的输送顶片气缸(19)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的输送座(10)的上设置有输送限位装置(20)，所述的输送限位装置(20)包括设置在输送座(10)上的输送限位块(22)和机架(1)上与输送限位块(22)配合的输送限位座(23)。进一步的，所述的输送升降座(13)上并排设置有两组输送滑槽(14)，且两组输送滑槽(14)内的提铁片(15)的输送方向相反。进一步的，所述的压片装置(4)包括设置在机架(1)上并与铁片下表面配合的压片支撑板(24)和通过压片安装柱(26)设置在机架(1)上的压片座(25)，所述的压片座(25)上设置有压片气缸(27)，所述的压片气缸(27)的下方连接有与铁片(15)上表面配合的压片块(28)，且压片块(28)套接在压片安装柱(26)上，所述的压片气缸(27)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的铆柱装置(5)包括设置在机架(1)上的铆柱座(29)，所述的铆柱座(29)上设置有铆柱升降气缸(31)，所述的铆柱升降气缸(31)下方连接有铆柱升降块(32)，所述的铆柱升降块(32)下方连接有铆柱头(33)，所述的铆柱头(33)的下方设置有两块铆柱定位卡块(34)，所述的铆柱定位卡块(34)的内侧设置有与送钉槽(30)末端送出的铆钉配合的卡钉槽(36)，所述的铆柱定位卡块(34)与铆柱座(29)上的卡块活动滑轨(35)配合，且卡块活动滑轨(35)连接到卡块活动装置，所述的铆柱升降气缸(31)和卡块活动装置连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的卡块活动装置包括设置在铆柱升降块(32)上的卡块顶块块(39)，所述的卡块顶开块(39)的下部为向下往内斜面，且与铆柱定位卡块(34)上部的向下往内的斜面配合，两块铆柱定位卡块(34)之间设置有卡紧弹簧，所述的卡块顶开块(39)通过卡块撑开升降座(38)与铆柱座(29)上设置的卡块撑开升降滑轨(37)配合。本专利技术的有益效果为：1、在机架上设置有与长条状铁片配合的输送装置，并且在两个输送装置中间设置压片装置，在压片装置的侧面设置铆柱装置，无需对长条铁片进行分割，可以实现连续自动的铆柱，极大的提高了铆柱的效率，并且减小了铆柱的误差。2、铁片输送装置的结构简单，操作方便，配合压片装置对铁片的按压作用可以实现铁片的定距给进。3、输送升降气缸和输送升降座的设计，可以调整输送装置输送的铁片的高度，使其能够更好的与压片装置以及铆柱装置配合，且升降复位弹簧的设计，可以防止升降过多或者过少的情况，同时能够实现缓慢升降，提高升降的平稳性。4、输送压片座和输送压片柱的设计，可以实现对输送滑槽内的铁片按压作用，进而确保铁片能够跟随输送滑槽同步给进，进一步提高定距给进的精度。5、输送顶片块和输送顶片气缸的设计，可以将铁片顶出输送滑槽，进而确保铁片不会随输送滑槽向后回退，输送卡片柱的设计，可以对输送滑槽内的铁片的插卡定位，防止在给进的过程中铁片与输送滑槽发生相对滑动。6、输送限位装置的结构简单，操作方便，且能够确保输送座沿着固定的轨迹移动。7、输送升降座上两组输送滑槽的设计，可以同时实现两组铁片的输送铆柱，并且其相反的输送方向能够很好的与两组输送装置配合，即同一组输送装置实现一块铁片给进的同时能够实现另一片铁片的输送滑槽回退。8、压片装置的结构简单，操作方便，将压片块套接在压片安装柱上，能够确保压片块的运动轨迹不发生偏移。9、铆柱装置的结构简单，操作方便，且可以通过铆柱定位卡块实现精准的上钉及后续的铆钉操作。10、卡块活动装置的结构设计巧妙，通过铆柱升降气缸同步驱动铆柱定位卡块的开合，进一步提高铆柱的精度。附图说明图1为一种铁片无间断自动铆柱机的立体示意图。图2为铁片输送装置的立体示意图。图3为图2中A的局部放大图。图4为输送限位装置的立体示意图。图5为压片装置的立体示意图。图6为铆柱装置的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、铁片输送装置；4、压片装置；5、铆柱装置；6、送钉振动盘；7、输送滑轨；8、输送电机；9、输送丝杆；10、输送座；11、输送升降气缸；12、升降复位弹簧；13、输送升降座；14、输送滑槽；15、铁片；16、输送压片座；17、输送压片柱；18、输送顶片块；19、输送顶片气缸；20、输送限位装置；21、输送卡片柱；22、输送限位块；23、输送限位座；24、压片支撑板；25、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁片无间断自动铆柱机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)的左右侧设置有与铁片(15)配合的铁片输送装置(3)，所述的两组铁片输送装置(3)的中间设置有铁片(15)配合的压片装置(4)，所述的压片装置(4)的侧面设置有与输送装置(3)输送的铁片(15)上的孔配合的铆柱装置(5)，且铆柱装置(5)的下方与送钉槽(30)的末端配合，所述的送钉槽(30)连接有送钉振动盘(6)，所述的铁片输送装置(3)、压片装置(4)、铆柱装置(5)和送钉振动盘(6)连接到配电控制箱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种铁片无间断自动铆柱机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)的左右侧设置有与铁片(15)配合的铁片输送装置(3)，所述的两组铁片输送装置(3)的中间设置有铁片(15)配合的压片装置(4)，所述的压片装置(4)的侧面设置有与输送装置(3)输送的铁片(15)上的孔配合的铆柱装置(5)，且铆柱装置(5)的下方与送钉槽(30)的末端配合，所述的送钉槽(30)连接有送钉振动盘(6)，所述的铁片输送装置(3)、压片装置(4)、铆柱装置(5)和送钉振动盘(6)连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种铁片无间断自动铆柱机，其特征在于，所述的铁片输送装置(3)包括设置在机架(1)上且相互配合的输送电机(8)和输送丝杆(9)，所述的输送丝杆(19)配合有输送座(10)，且输送座(10)与机架(1)上的输送滑轨(7)配合，所述的输送座(10)上设置有与铁片(15)配合的输送滑槽(14)，所述的输送电机(8)连接到配电控制箱(2)。3.根据权利要求2所述的一种铁片无间断自动铆柱机，其特征在于，所述的输送座(10)上设置有输送升降气缸(11)，所述的输送升降气缸(11)上部连接有输送升降座(13)，且输送座(10)与输送升降座(13)之间设置有升降复位弹簧(12)，所述的输送滑槽(14)设置在输送升降座(13)上，所述的输送升降气缸(11)连接到配电控制箱(2)。4.根据权利要求3所述的一种铁片无间断自动铆柱机，其特征在于，所述的输送升降座(13)上设置有输送压片座(16)，所述的输送压片座(16)上设置有输送压片气缸，所述的输送压片气缸的下部连接有与输送滑槽(14)内的铁片(15)配合的输送压片柱(17)，所述的输送压片气缸连接到配电控制箱(2)。5.根据权利要求4所述的一种铁片无间断自动铆柱机，其特征在于，所述的输送升降座(13)上设置有输送顶片气缸(19)，所述的输送顶片气缸(19)上部设置有与输送滑槽(14)内的铁片(15)配合的输送顶片块(18)，所述的输送升降座(13)上设置有不少于两组与输送滑槽(17)内的铁片(17)配合的输送卡片柱(21)，所述的输送顶片气缸(19)连接到配...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44