石油开采现场专用油污水处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采现场专用油污水处理器，包括内部为中空状的筒体、罐体，在罐体的下方安装有单向滤盘，单向滤盘的外壁与所述筒体内壁无缝连接，在筒体的内部设置有第一过滤盘和第二过滤盘，单向滤盘与第一过滤盘之间形成过滤腔A，第一过滤盘与第二过滤盘之间形成过滤腔B，在过滤腔A中填充有多孔亲油疏水材料网A，在过滤腔B中填充有多孔亲油疏水材料网B；第一过滤盘滑动安装在所述筒体的外壁上，第二过滤盘滑动安装在所述筒体的外壁上；在筒体的上端安装有气缸A，气缸A的气缸杆A穿过罐体和单向滤盘与第一过滤盘上端连接；在所述筒体的下端安装有气缸B，气缸B的气缸杆B穿过筒体与第一过滤盘下端连接。

【技术实现步骤摘要】
石油开采现场专用油污水处理器
本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种石油开采现场专用油污水处理器。
技术介绍
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油开采过程中，由于石油的污染，会产生很多的污水，直接排放到外界又造成环境污染，而传统的过滤设备由于石油的特殊性，其对石油过滤不干净，无法对石油污水进行有效的处理。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种石油开采现场专用油污水处理器。本技术是通过以下技术方案实现：一种石油开采现场专用油污水处理器，包括内部为中空状的筒体、位于所述筒体上方的且内部为中空结构的罐体，在所述罐体的下方安装有单向滤盘，所述单向滤盘的外壁与所述筒体内壁无缝连接，在所述筒体的内部设置有第一过滤盘和第二过滤盘，所述单向滤盘与第一过滤盘之间形成过滤腔A，所述第一过滤盘与第二过滤盘之间形成过滤腔B，在所述过滤腔A中填充有多孔亲油疏水材料网A，在所述过滤腔B中填充有多孔亲油疏水材料网B；且所述第一过滤盘滑动安装在所述筒体的外壁上，所述第二过滤盘滑动安装在所述筒体的外壁上；在所述筒体的上端安装有气缸A，气缸A的气缸杆A穿过罐体和单向滤盘与第一过滤盘上端连接；在所述筒体的下端安装有气缸B，气缸B的气缸杆B穿过筒体与第一过滤盘下端连接。作为本技术的优选技术方案，所述筒体的底端安装有支撑架，并在所述支撑架的底端安装有垫块。作为本技术的优选技术方案，在所述筒体的外壁顶端设置有进液管，在所述筒体的外壁底端设置有出液管。作为本技术的优选技术方案，在所述进液管和出液管上均设置有流量调节阀。作为本技术的优选技术方案，所述多孔亲油疏水材料网，如磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶，能够有效地分离石油和污水。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过设置有单向滤盘、第一过滤盘、第二过滤盘，在单向滤盘和第一过滤盘之间形成的过滤腔A中填充有多孔亲油疏水材料网A，在第一过滤盘和第二过滤盘之间形成的过滤腔B中填充有多孔亲油疏水材料网B，并通过气缸A带动第一过滤盘移动从而压缩多孔亲油疏水材料网A，通过气缸B带动第二过滤盘移动从而压缩多孔亲油疏水材料网B，多孔亲油疏水材料网A和多孔亲油疏水材料网B能够对杂质进行吸附，这样能够有效地对石油污水进行充分的过滤，最大程度地将石油和污水分离开。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种石油开采现场专用油污水处理器，包括内部为中空状的筒体1、位于所述筒体1上方的且内部为中空结构的罐体2，在所述罐体2的下方安装有单向滤盘3，所述单向滤盘3的外壁与所述筒体1内壁无缝连接，在所述筒体1的内部设置有第一过滤盘4和第二过滤盘5，所述单向滤盘3与第一过滤盘4之间形成过滤腔A7，所述第一过滤盘4与第二过滤盘5之间形成过滤腔B8，在所述过滤腔A7中填充有多孔亲油疏水材料网A9，在所述过滤腔B8中填充有多孔亲油疏水材料网B10；且所述第一过滤盘4滑动安装在所述筒体1的外壁上，所述第二过滤盘5滑动安装在所述筒体1的外壁上；在所述筒体1的上端安装有气缸A11，气缸A11的气缸杆A12穿过罐体2和单向滤盘3与第一过滤盘4上端连接；在所述筒体1的下端安装有气缸B13，气缸B13的气缸杆B14穿过筒体1与第一过滤盘4下端连接。所述筒体1的底端安装有支撑架14，并在所述支撑架14的底端安装有垫块15，便于对整个筒体1进行支撑。在所述筒体1的外壁顶端设置有进液管16，在所述简体1的外壁底端设置有出液管17，在所述进液管16和出液管17上均设置有流量调节阀。所述多孔亲油疏水材料网A9和多孔亲油疏水材料网B10由磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶的盐制成，能够有效地分离石油和污水。其工作原理为：在使用时，通过设置有单向滤盘、第一过滤盘、第二过滤盘，在单向滤盘和第一过滤盘之间形成的过滤腔A中填充有多孔亲油疏水材料网A，在第一过滤盘和第二过滤盘之间形成的过滤腔B中填充有多孔亲油疏水材料网B，并通过气缸A带动第一过滤盘移动从而压缩多孔亲油疏水材料网A，通过气缸B带动第二过滤盘移动从而压缩多孔亲油疏水材料网B，多孔亲油疏水材料网A和多孔亲油疏水材料网B能够对杂质进行吸附，这样能够有效地对石油污水进行充分的过滤，最大程度地将石油和污水分离开。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油开采现场专用油污水处理器，包括内部为中空状的筒体(1)、位于所述筒体(1)上方的且内部为中空结构的罐体(2)，在所述罐体(2)的下方安装有单向滤盘(3)，所述单向滤盘(3)的外壁与所述筒体(1)内壁无缝连接，在所述筒体(1)的内部设置有第一过滤盘(4)和第二过滤盘(5)，所述单向滤盘(3)与第一过滤盘(4)之间形成过滤腔A(7)，所述第一过滤盘(4)与第二过滤盘(5)之间形成过滤腔B(8)，其特征在于：在所述过滤腔A(7)中填充有多孔亲油疏水材料网A(9)，在所述过滤腔B(8)中填充有多孔亲油疏水材料网B(10)；且所述第一过滤盘(4)滑动安装在所述筒体(1)的外壁上，所述第二过滤盘(5)滑动安装在所述筒体(1)的外壁上；在所述筒体(1)的上端安装有气缸A(11)，气缸A(11)的气缸杆A(12)穿过罐体(2)和单向滤盘(3)与第一过滤盘(4)上端连接；在所述筒体(1)的下端安装有气缸B(13)，气缸B(13)的气缸杆B(14)穿过筒体(1)与第一过滤盘(4)下端连接。

【技术特征摘要】
1.一种石油开采现场专用油污水处理器，包括内部为中空状的筒体(1)、位于所述筒体(1)上方的且内部为中空结构的罐体(2)，在所述罐体(2)的下方安装有单向滤盘(3)，所述单向滤盘(3)的外壁与所述筒体(1)内壁无缝连接，在所述筒体(1)的内部设置有第一过滤盘(4)和第二过滤盘(5)，所述单向滤盘(3)与第一过滤盘(4)之间形成过滤腔A(7)，所述第一过滤盘(4)与第二过滤盘(5)之间形成过滤腔B(8)，其特征在于：在所述过滤腔A(7)中填充有多孔亲油疏水材料网A(9)，在所述过滤腔B(8)中填充有多孔亲油疏水材料网B(10)；且所述第一过滤盘(4)滑动安装在所述筒体(1)的外壁上，所述第二过滤盘(5)滑动安装在所述筒体(1)的外壁上；在所述筒体(1)的上端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜涛，贺亚维，王启中，梁庆，蒋海军，李艳，王富，魏莽林，张斌斌，
申请(专利权)人：陕西创源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61