趸船式斜伸轴腔曝气机制造技术

技术编号:15604989 阅读:158 留言:0更新日期:2017-06-14 00:28
本实用新型专利技术涉及一种趸船式斜伸轴腔曝气机,趸船上安装安装底座,电动驱动装置定于安装底座上,曝气腔管固定在电动驱动装置上,斜伸腔轴固定在电动驱动装置输出传动轴上,斜伸腔轴的偏下位置设有推流叶轮,斜伸腔轴的末端布置切割叶轮,推流叶轮和切割叶轮呈与斜伸腔轴同步转动状态,鼓风机通过鼓风机安装座安装固定在趸船上,通气软管联接鼓风机和曝气腔管,曝气腔管偏上端设有进气孔管,进气孔管与通气软管相连接,斜伸腔轴上设有通气通孔,曝气腔管内壁与斜伸腔轴外壁形成空腔,空腔由通气通孔连通斜伸腔轴内腔,斜伸腔轴内腔连通其下端通孔。

【技术实现步骤摘要】
趸船式斜伸轴腔曝气机
本技术涉及一种污水处理曝气设备,具体说是一种趸船式斜伸轴腔曝气机。技术背景污水处理的主要原理就是氧气与有机物在微生物作用下生成二氧化碳和水,这里的氧气是指通过机械设备曝气加到水中去的,故曝气设备是污水处理厂的最核心设备,技术含量高,影响力大,进口率较高。常规的曝气设备有底曝(池底微孔曝气设备)和表曝(倒伞、转碟曝气设备)等,这些设备的共同点都是污水厂新建时与混凝土构筑物一次性的施工安装到位,以后要增加或变更设备需改变原来的固有设施,困难多、费用高。近年来随着环保意识的提高和国家污水排放一级A标准的执行,那些早年建设的污水处理厂因曝气量不够等,需要改造升级曝气设备才能满足排放要求,传统的曝气设备与构筑物是连体的,牵一发而动全身,不仅改造投入大,最关键的还影响正常的生产,这让污水厂非常着急,迫切希望有这样的曝气设备:能直接加到污水曝气池中,不需要改变原来的任何固有设施,本趸船式斜伸轴腔曝气机就是为满足这个要求而技术,该曝气机直接放入污水池中,通过缆绳与池基固定,不需要做任何建设和设施改动,方便、快捷、节省,适用于各种新建和改造工程。
技术实现思路
为了解决上述常规曝气机改造升级方面的不足,本技术提供了一种趸船承载稳定可靠,曝气结构简洁实用,设备添加容易快速的趸船式斜伸腔轴曝气机。本技术的技术方案是:一种趸船式斜伸腔轴曝气机,其特征在于:包括趸船、安装底座、电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴、通气软管、鼓风机、鼓风机安装座、推流叶轮和切割叶轮,趸船上的重心位置焊固安装安装底座,安装底座上平面与趸船的上平面呈倾斜角设置,电动驱动装置由底座螺栓联接固定于安装底座上,曝气腔管通过曝气管法兰由曝气管螺栓联接固定在电动驱动装置的输出端外壳法兰上,曝气腔管与电动驱动装置呈同心联接固定状态,斜伸腔轴通过斜伸轴法兰由斜伸轴螺栓联接固定在电动驱动装置的输出传动轴上与电动驱动装置输出轴呈同心联接固定随输出轴转动状态,轴套内孔套装在斜伸腔轴下端的轴上,并呈微过盈固定状态,轴套外圆与曝气腔管下端内孔间隙配合呈转动副状态,在轴套的下端、斜伸腔轴的偏下位置设有推流叶轮,斜伸腔轴的末端布置切割叶轮,推流叶轮和切割叶轮呈与斜伸腔轴同步转动状态,鼓风机通过鼓风机安装座安装固定在趸船上,通气软管联接鼓风机和曝气腔管,曝气腔管偏上端设有进气孔管,进气孔管与通气软管相连接,斜伸腔轴上设有通气通孔,曝气腔管内壁与斜伸腔轴外壁形成空腔,空腔由通气通孔连通斜伸腔轴内腔,斜伸腔轴内腔连通其下端通孔。采用上述技术方案,本技术的优点是:1、趸船近似设计为长方体,前部中间开设缺口,整体俯瞰呈水平放置的“U”字,以缺口后部面为基准面,离基准面一定间距中心截面上焊固安装底座,安装底座与趸船呈α的倾斜角,在基准面的前后一定的间距、趸船两侧布置安装缆绳固定耳,及基准面前面一定间距布置鼓风机安装基,趸船整体呈纵向中心轴截面对称图形,安装底座设计成α的倾斜角、并布置在趸船的重心位置,保证了斜伸腔轴与趸船的α角斜伸状态,合理位置安装确保了趸船和所有安装件在水体中的平衡和工作中的平稳,缆绳固定耳的布置保证趸船可通过缆绳与池基定位固定。2、电机驱动装置输出端分外壳法兰结构和输出传动轴结构,及底部驱动安装座结构,外壳法兰上设计联接孔、凸台法兰等,输出传动轴上设计台阶和螺纹孔、定位圆等,外壳法兰是固定不动的,输出传动轴是可转动的,它们呈转动状态,外壳法兰上凸台法兰具有定位作用,与输出传动轴定位圆呈同心状态,底部驱动安装座设有安装平面和安装孔,安装面与输出传动轴中心线呈平行状态,驱动装置的外壳法兰结构与曝气腔管的法兰结构相适应和吻合,输出传动轴台阶、定位圆结构与斜伸轴腔管的法兰结构相适应和吻合,驱动安装座结构与趸船安装座结构相适应和吻合,简洁、方便、可高。3、曝气腔管一端设计联接法兰和联接孔,另一端设计轴套配合孔,中间偏上位置设有垂直焊固的进气孔管,联接法兰和联接孔结构与电机驱动装置外壳法兰结构相适应和吻合,轴套配合孔与轴套外圆呈间隙配合相适应,曝气腔管内径尺寸设计较斜伸腔轴外径尺寸大,它们的差值形成外腔空间。4、斜伸腔轴一端设计轴法兰和轴联接孔,另一端设计轴套配合轴,轴法兰和轴联接孔结构与电机驱动装置输出传动轴台阶和定位圆结构相适应和吻合,轴套配合轴与轴套内孔呈微过盈配合相适应,斜伸腔轴呈管状结构,外径尺寸比曝气腔管内径小,斜伸腔轴外圆面和曝气腔管的内孔面形成外腔空间,斜伸腔轴内部空心管状形成内腔空间,腔轴中间偏上位置设计两组中心线相互垂直的通气通孔,作为气体由外腔转入内腔的通道,在斜伸腔轴轴套安装位置的偏下处设有推流叶轮安装轴结构,斜伸腔轴的末端、距推流叶轮安装位置一定的间距设有切割叶轮安装轴结构,安装轴结构与叶轮安装孔结构尺寸相适应和吻合。5、轴套设有内径和外径,内径实现与斜伸腔轴安装部位的微过盈配合,外径实现与曝气腔管安装部位的间隙配合,结构尺寸分别与它们适应和吻合。本技术设有趸船、电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴、轴套、叶轮、鼓风机等,电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴、轴套、叶轮、鼓风机等组合为曝气推流系统,曝气推流系统作为整机的主要动力工作装置,通过驱动安装座与趸船上安装底座联接固定,由趸船安装底座呈倾斜角、及趸船前中部开设缺口的结构,使得曝气推流系统装置整体呈倾斜式嵌进趸船缺口、伸入水中,趸船作为曝气推流装置的承载体,设计为整体型的趸船式结构,均衡、抗振、安全,能充分承受曝气推流系统静态的重力和动态的冲击载荷,确保整机设备长久可靠稳定运行,趸船四周设有缆绳固定耳,通过缆绳与池基定位固定,实现了曝气装置安装固定方便快捷、不需要更改污水处理厂固有设施的要求,所述曝气推流系统由电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴及轴套构成动力旋转机构,曝气腔管、斜伸腔轴它们一端与电机驱动装置输出端相联,一端通过轴套联接,形成两个转动支点,使斜伸腔轴相对于曝气腔管呈转动状态,由于曝气腔管和斜伸腔轴的管状结构,它们组合的中间部分形成外腔和内腔,使鼓风机压进来的气体先注满外腔空间,再通过斜伸轴腔上的通气通孔进入旋转的内腔空间,顺着管状通道自然通到外面水中,所述切割叶轮安装于斜伸腔轴的末端,推流器叶轮安装于切割叶轮上面、轴套下面位置,切割叶轮和推流叶轮斜伸腔轴同步转动,切割叶轮将压出轴管外的大块气体切割成小气泡释放到污水中,增大气体与污水的接触表面积,提高曝气效率,推流器叶轮将空气和污水搅拌混合,并搅动气水旋流和射流,达到充氧曝气和推流搅拌的双重效果。附图说明图1为本技术趸船式斜伸腔轴曝气机整体结构示意图;图2为本技术趸船式斜伸腔轴曝气机俯视结构示意图;图3为本技术趸船及安装底座结构示意图;图4为本技术趸船及安装底座俯视结构示意图;图5为本技术3的安装底座A向结构示意图;图6为本技术电机驱动装置结构示意图;图7为本技术图6的B向结构示意图;图8为本技术曝气腔管的结构示意图;图9为本技术斜伸腔轴的结构示意图;图10为技术轴套的结构示意图;图中:它包括:趸船1,安装底座2,底座螺栓3,电机驱动装置4,曝气管螺栓5,斜伸轴螺栓6,曝气腔管7,斜伸腔轴8,通气通孔9,通气软管10,鼓风机11,鼓风机安装座12,轴套本文档来自技高网...
趸船式斜伸轴腔曝气机

【技术保护点】
一种趸船式斜伸腔轴曝气机,其特征在于:包括趸船、安装底座、电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴、通气软管、鼓风机、鼓风机安装座、推流叶轮和切割叶轮,趸船上的重心位置焊固安装安装底座,安装底座上平面与趸船的上平面呈倾斜角设置,电动驱动装置由底座螺栓联接固定于安装底座上,曝气腔管通过曝气管法兰由曝气管螺栓联接固定在电动驱动装置的输出端外壳法兰上,曝气腔管与电动驱动装置呈同心联接固定状态,斜伸腔轴通过斜伸轴法兰由斜伸轴螺栓联接固定在电动驱动装置的输出传动轴上与电动驱动装置输出轴呈同心联接固定随输出轴转动状态,轴套内孔套装在斜伸腔轴下端的轴上,并呈微过盈固定状态,轴套外圆与曝气腔管下端内孔间隙配合呈转动副状态,在轴套的下端、斜伸腔轴的偏下位置设有推流叶轮,斜伸腔轴的末端布置切割叶轮,推流叶轮和切割叶轮呈与斜伸腔轴同步转动状态,鼓风机通过鼓风机安装座安装固定在趸船上,通气软管联接鼓风机和曝气腔管,曝气腔管偏上端设有进气孔管,进气孔管与通气软管相连接,斜伸腔轴上设有通气通孔,曝气腔管内壁与斜伸腔轴外壁形成空腔,空腔由通气通孔连通斜伸腔轴内腔,斜伸腔轴内腔连通其下端通孔。

【技术特征摘要】
1.一种趸船式斜伸腔轴曝气机,其特征在于:包括趸船、安装底座、电机驱动装置、曝气腔管、斜伸腔轴、通气软管、鼓风机、鼓风机安装座、推流叶轮和切割叶轮,趸船上的重心位置焊固安装安装底座,安装底座上平面与趸船的上平面呈倾斜角设置,电动驱动装置由底座螺栓联接固定于安装底座上,曝气腔管通过曝气管法兰由曝气管螺栓联接固定在电动驱动装置的输出端外壳法兰上,曝气腔管与电动驱动装置呈同心联接固定状态,斜伸腔轴通过斜伸轴法兰由斜伸轴螺栓联接固定在电动驱动装置的输出传动轴上与电动驱动装置输出轴呈同心联接...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅红霖张成华蒋文军鞠九华李晶冒林林
申请(专利权)人:亚太泵阀有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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