PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法技术

本发明专利技术公开了一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，包括如下步骤：预制柱吊装前柱筋位置调整；预制柱的吊装；预制梁的吊装；弹控制模具就位控制线；控制模具安装、固定；梁柱节点模板施工；梁柱节点混凝土浇筑与养护；控制模具拆除、周转；上节柱吊装就位。本发明专利技术在PC结构梁柱节点施工过程中采用控制模具作为预制柱吊装快速就位辅助工具，在上节柱吊装就位前通过控制模具对梁柱节点处柱筋位置及节点混凝土浇筑后的柱筋位置进行多次调整与控制，确保后期施工时柱筋能够快速、准确就位，有效提高了吊装效率，节省大量的安装费用，大大缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法
本专利技术涉及一种柱筋就位控制方法，具体涉及一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法。
技术介绍
预制装配式结构在国内外发展速度非常快，在我国预制装配式结构施工技术成熟度还不是很高，尤其是在PC结构构件连接节点构造设计以及构件准确、快速就位方面，加强对构件连接节点构造设计、施工和快速定位控制是当前急需攻克的一个重要问题，从而减少成本。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，在PC结构梁柱节点施工过程中采用控制模具作为预制柱吊装快速就位辅助工具，在上节柱吊装就位前通过控制模具对梁柱节点处柱筋位置及节点混凝土浇筑后的柱筋位置进行多次调整与控制，确保后期施工时柱筋能够快速、准确就位，有效提高了吊装效率，节省大量的安装费用，大大缩短工期的一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法。技术方案：本专利技术所述的一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，包括如下步骤：（1）预制柱进场验收：预制柱从工厂运输至工程现场时可以通过控制模具辅助预制柱的验收工作，对柱筋设计位置偏差超过规范要求的构件，严禁进场；（2）预制柱吊装前柱筋位置调整：预制柱在吊装之前，二次采用控制模具检查预制柱柱筋的偏差情况，并进行适当的初步调整，对柱筋由于吊装等人为因素造成的过大误差的构件，施工时也严禁吊装，待调整后进行吊装；（3）预制柱的吊装：对柱筋已通过控制模具二次检查合格的预制柱构件，可以进行吊装施工，吊装时要加强对构件的保护工作，尤其是对柱筋的保护，避免吊装碰撞等因素导致柱筋位置产生较大的偏差。因此，对已就位和待就位预制柱的柱筋误差也要按规范要求加强控制；（4）预制梁的吊装：在吊装梁前，校核柱的吊装位置并调整，在柱身上弹好梁就位控制线后进行梁的吊装，并合理控制梁的吊装误差，同时在预制梁吊装过程中避免干扰预制柱柱筋；（5）弹控制模具就位控制线：预制梁柱吊装就位后，在预制梁的顶面将控制模具的位置线弹出，最好再以控制模具的位置线为基础再弹出控制模具就位控制线，以便于后期施工过程中的校核工作；（6）梁柱节点模板施工；梁柱节点处模板采用铝模，保证节点混凝土外观质量，在支模过程中，应加强节点处柱筋的保护；（7）梁柱节点混凝土浇筑与振捣；按照设计要求进行梁柱节点混凝土浇筑与振捣，施工过程中避免造成柱筋的过大扰动；（8）控制模具安装、固定：梁柱节点混凝土浇筑与振捣完毕，在混凝土初凝前，根据预制梁顶面的控制模具位置线和控制线立即进行控制模具安装与固定，采用钢丝穿过固定U形环固定在梁体上，固定完毕后对柱筋位置进行再次检查、调整；（9）控制模具拆除、周转：当梁柱节点混凝土实际强度达到一定要求后就可拆除控制模具，并将控制模具进行周转使用，控制模具拆除后的柱筋位置基本上已满足吊装就位要求，最好再次校核柱筋的位置；（10）上节柱吊装就位：通过利用控制模具对柱筋位置进行了调整控制，在吊装上节柱时可快速、准确对位，完成上节柱的吊装就位工作。进一步，所述步骤（2）中的预制柱吊装前单根柱筋位置调整误差不得超过2mm，总体柱筋误差不得超过5mm。进一步，所述步骤（3）中的预制柱吊装误差控制：平面误差不超过2mm，标高误差不超过3mm，垂直度误差不超过0.4%。进一步，所述步骤（4）中的梁安装固定后的误差不超过2mm。进一步，所述步骤（5）中控制模具的位置线误差不超过3mm，控制模具的就位控制线距离位置线100-200mm，以便于对控制模具进行就位控制与调整。进一步，所述步骤（8）中模具的临时固定采用钢丝穿过固定U形环固定在梁体上，其中钢丝采用直径3-6mm的高强钢丝，控制模具顶面的就位标高应比PC结构梁顶面标高大150-200mm，以便留出空间进行节点混凝土的局部处理等。进一步，所述步骤（9）中控制模具拆除时的节点混凝土强度必须达到设计强度的85%以上。有益效果：本专利技术在PC结构梁柱节点施工过程中采用控制模具作为预制柱吊装快速就位辅助工具，在上节柱吊装就位前通过控制模具对梁柱节点处柱筋位置及节点混凝土浇筑后的柱筋位置进行多次调整与控制，确保后期施工时柱筋能够快速、准确就位，有效提高了吊装效率，节省大量的安装费用，大大缩短工期。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，包括如下步骤：（1）预制柱进场验收：预制柱从工厂运输至工程现场时可以通过控制模具辅助预制柱的验收工作，对柱筋设计位置偏差超过规范要求的构件，严禁进场；（2）预制柱吊装前柱筋位置调整：预制柱在吊装之前，二次采用控制模具检查预制柱柱筋的偏差情况，并进行适当的初步调整，对柱筋由于吊装等人为因素造成的过大误差的构件，施工时也严禁吊装，待调整后进行吊装，预制柱吊装前单根柱筋位置调整误差不得超过2mm，总体柱筋误差不得超过5mm；（3）预制柱的吊装：对柱筋已通过控制模具二次检查合格的预制柱构件，可以进行吊装施工，吊装时要加强对构件的保护工作，尤其是对柱筋的保护，避免吊装碰撞等因素导致柱筋位置产生较大的偏差。因此，对已就位和待就位预制柱的柱筋误差也要按规范要求加强控制，预制柱吊装误差控制：平面误差不超过2mm，标高误差不超过3mm，垂直度误差不超过0.4%；（4）预制梁的吊装：在吊装梁前，校核柱的吊装位置并调整，在柱身上弹好梁就位控制线后进行梁的吊装，并合理控制梁的吊装误差，同时在预制梁吊装过程中避免干扰预制柱柱筋，梁安装固定后的误差不超过2mm；（5）弹控制模具就位控制线：预制梁柱吊装就位后，在预制梁的顶面将控制模具的位置线弹出，最好再以控制模具的位置线为基础再弹出控制模具就位控制线，以便于后期施工过程中的校核工作，控制模具的位置线误差不超过3mm，控制模具的就位控制线距离位置线100mm，以便于对控制模具进行就位控制与调整；（6）梁柱节点模板施工；梁柱节点处模板采用铝模，保证节点混凝土外观质量，在支模过程中，应加强节点处柱筋的保护；（7）梁柱节点混凝土浇筑与振捣；按照设计要求进行梁柱节点混凝土浇筑与振捣，施工过程中避免造成柱筋的过大扰动；（8）控制模具安装、固定：梁柱节点混凝土浇筑与振捣完毕，在混凝土初凝前，根据预制梁顶面的控制模具位置线和控制线立即进行控制模具安装与固定，采用钢丝穿过固定U形环固定在梁体上，其中钢丝采用直径3mm的高强钢丝，控制模具顶面的就位标高应比PC结构梁顶面标高大150mm，以便留出空间进行节点混凝土的局部处理等；（9）控制模具拆除、周转：当梁柱节点混凝土实际强度达到一定要求后就可拆除控制模具，并将控制模具进行周转使用，控制模具拆除后的柱筋位置基本上已满足吊装就位要求，最好再次校核柱筋的位置，控制模具拆除时的节点混凝土强度必须达到设计强度的85%以上。（10）上节柱吊装就位：通过利用控制模具对柱筋位置进行了调整控制，在吊装上节柱时可快速、准确对位，完成上节柱的吊装就位工作。实施例2一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，包括如下步骤：（1）预制柱进场验收：预制柱从工厂运输至工程现场时可以通过控制模具辅助预制柱的验收工作，对柱筋设计位置偏差超过规范要求的构件，严禁进场；（2）预制柱吊装前柱筋位置调整：预制柱在吊装之前，二次采用控制模具检查预制柱柱筋的偏差情况，并进行适当的初步调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）预制柱进场验收：预制柱从工厂运输至工程现场时可以通过控制模具辅助预制柱的验收工作，对柱筋设计位置偏差超过规范要求的构件，严禁进场；（2）预制柱吊装前柱筋位置调整：预制柱在吊装之前，二次采用控制模具检查预制柱柱筋的偏差情况，并进行适当的初步调整，对柱筋由于吊装等人为因素造成的过大误差的构件，施工时也严禁吊装，待调整后进行吊装；（3）预制柱的吊装：对柱筋已通过控制模具二次检查合格的预制柱构件，可以进行吊装施工，吊装时要加强对构件的保护工作，尤其是对柱筋的保护，避免吊装碰撞等因素导致柱筋位置产生较大的偏差。因此，对已就位和待就位预制柱的柱筋误差也要按规范要求加强控制；（4）预制梁的吊装：在吊装梁前，校核柱的吊装位置并调整，在柱身上弹好梁就位控制线后进行梁的吊装，并合理控制梁的吊装误差，同时在预制梁吊装过程中避免干扰预制柱柱筋；（5）弹控制模具就位控制线：预制梁柱吊装就位后，在预制梁的顶面将控制模具的位置线弹出，最好再以控制模具的位置线为基础再弹出控制模具就位控制线，以便于后期施工过程中的校核工作；（6）梁柱节点模板施工；梁柱节点处模板采用铝模，保证节点混凝土外观质量，在支模过程中，应加强节点处柱筋的保护；（7）梁柱节点混凝土浇筑与振捣；按照设计要求进行梁柱节点混凝土浇筑与振捣，施工过程中避免造成柱筋的过大扰动；（8）控制模具安装、固定：梁柱节点混凝土浇筑与振捣完毕，在混凝土初凝前，根据预制梁顶面的控制模具位置线和控制线立即进行控制模具安装与固定，采用钢丝穿过固定U形环固定在梁体上，固定完毕后对柱筋位置进行再次检查、调整；（9）控制模具拆除、周转：当梁柱节点混凝土实际强度达到一定要求后就可拆除控制模具，并将控制模具进行周转使用，控制模具拆除后的柱筋位置基本上已满足吊装就位要求，最好再次校核柱筋的位置；（10）上节柱吊装就位：通过利用控制模具对柱筋位置进行了调整控制，在吊装上节柱时可快速、准确对位，完成上节柱的吊装就位工作。...

【技术特征摘要】
1.一种PC结构梁柱节点处柱筋快速就位施工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）预制柱进场验收：预制柱从工厂运输至工程现场时可以通过控制模具辅助预制柱的验收工作，对柱筋设计位置偏差超过规范要求的构件，严禁进场；（2）预制柱吊装前柱筋位置调整：预制柱在吊装之前，二次采用控制模具检查预制柱柱筋的偏差情况，并进行适当的初步调整，对柱筋由于吊装等人为因素造成的过大误差的构件，施工时也严禁吊装，待调整后进行吊装；（3）预制柱的吊装：对柱筋已通过控制模具二次检查合格的预制柱构件，可以进行吊装施工，吊装时要加强对构件的保护工作，尤其是对柱筋的保护，避免吊装碰撞等因素导致柱筋位置产生较大的偏差。因此，对已就位和待就位预制柱的柱筋误差也要按规范要求加强控制；（4）预制梁的吊装：在吊装梁前，校核柱的吊装位置并调整，在柱身上弹好梁就位控制线后进行梁的吊装，并合理控制梁的吊装误差，同时在预制梁吊装过程中避免干扰预制柱柱筋；（5）弹控制模具就位控制线：预制梁柱吊装就位后，在预制梁的顶面将控制模具的位置线弹出，最好再以控制模具的位置线为基础再弹出控制模具就位控制线，以便于后期施工过程中的校核工作；（6）梁柱节点模板施工；梁柱节点处模板采用铝模，保证节点混凝土外观质量，在支模过程中，应加强节点处柱筋的保护；（7）梁柱节点混凝土浇筑与振捣；按照设计要求进行梁柱节点混凝土浇筑与振捣，施工过程中避免造成柱筋的过大扰动；（8）控制模具安装、固定：梁柱节点混凝土浇筑与振捣完毕，在混凝土初凝前，根据预制梁顶面的控制模具位置线和控制线立即进行控制模具安装与固定，采用钢丝穿过固定U形环固定在梁体上，固定完毕后对柱筋位置进行再次检查、调整；（9）控制模具拆除、周...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙峰峰，吕厚俊，罗曙东，黄国春，刘洋，高路恒，
申请(专利权)人：南通华新建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32