桩基修复的方法技术

本发明专利技术涉及一种桩基修复的方法,包括剥除待修复桩基上的原材料包覆层；制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处；从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。本发明专利技术所述桩基修复的方法，有利于在所述环形空间内填满灌浆材料，不但方法简单，而且施工周期短，能有效节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
桩基修复的方法
本专利技术涉及码头工程的
，尤其是指一种桩基修复的方法。
技术介绍
码头工程由于处于海洋高腐蚀性环境，在高桩码头以及跨海大桥结构中，桩基础由于受到长期氯离子侵蚀，普遍存在较为严重的耐久性问题，而桩体的可靠性直接关系到整个码头的安全及可靠，因此需要对出现裂缝的基桩进行修复。目前基桩的修复方法主要有粘贴钢板、粘贴纤维复合材料、增大截面积、改变结构体系等方法。但是上述涉及的技术在水下施工时，存在需要围堰及排水作业，施工工艺复杂，且施工周期长，导致施工成本高以及维护时间短等缺陷。今年来，国内出现了利用玻纤套筒加固水下墩柱的装置，较传统的修复加固技术方法有所改进，但是仍旧存在以下缺陷：需要安装复杂的支架体系，玻璃纤维套筒占用的体积较大导致安装和运输不方便，反复开模难以实现标准化生产与供给，顶部的压缩密封件的密封性和耐久性能差，尤其是对基桩大、破损严重、且承载强度高的基桩加固领域，难以达到施工要求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中桩基修复的方法复杂，且周期长，导致施工成本高的问题从而提供一种施工较简单、周期短，而且可以保证施工经济性的桩基修复方法。为解决上述技术问题，本专利技术的所述桩基修复的方法，包括如下步骤：步骤S1：剥除待修复桩基上的原材料包覆层；步骤S2：制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处；步骤S3：从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。在本专利技术的一个实施例中，制造钢套筒时，在所述钢套筒的底部和顶部均设置橡胶止浆条。在本专利技术的一个实施例中，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处的方法如下：所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，首先，将所述上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；然后，将所述套筒由所述第二施工平台运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上。在本专利技术的一个实施例中，所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接，然后再完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接。在本专利技术的一个实施例中，从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料的方法如下：首先布设灌浆管线，根据设计要求连接灌浆管线；其次对灌浆的软管进行润管作业；然后对灌浆材料进行搅拌；最后利用泵送设备从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料。在本专利技术的一个实施例中，所述布设灌浆管线包括将管线从泵送设备上引至所述钢套筒的预制管线上。在本专利技术的一个实施例中，所述对灌浆的软管进行润管作业的方法包括：首先搅拌润管材料，根据材料要求加入适量的淡水并进行搅拌；然后对灌浆软管进行润管作业，在搅拌润管材料过程进行到一半时，开始搅拌灌浆材料。在本专利技术的一个实施例中，灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出发生时，静置并使浆料中的气泡充分溢出，随后继续进行灌浆，结束灌浆施工作业。在本专利技术的一个实施例中，结束灌浆施工作业后，对位于所述钢套筒上方的溢浆口作临时性封堵处理。在本专利技术的一个实施例中，从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料时，当灌浆材料到达所述环形空间的端部时，再从所述钢套筒的顶部继续向所述环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的桩基修复的方法，在待修复的桩基外部包覆钢套筒，并在由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内压力灌注高性能的灌浆材料，有效延长了灌浆材料的固结时间，使所述灌浆材料充满整个环形空间，达到修补所述桩基上裂缝的目的。采用本专利技术所述桩基修复的方法，不但简单，而且施工周期短，从而有效节约了施工成本。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术所述桩基修复的方法流程图；图2是本专利技术所述第二施工平台的示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例提供一种桩基修复的方法，包括如下步骤：步骤S1：剥除待修复桩基上的原材料包覆层；步骤S2：制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处；步骤S3：从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。上述是本专利技术的核心技术方案，本专利技术所述桩基修复的方法，所述步骤S1中，剥除待修复桩基上的原材料包覆层，以避免影响后续的施工；所述步骤S2中，制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处，有利于进行灌浆作业；所述步骤S3中，从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出，由于灌浆材料从所述钢套筒的底部向所述环形空间内由下而上灌注，使灌浆材料在所述环形空间的底部先形成固结体，然后逐渐充满整个环形空间，有效延长了灌浆材料的固结时间，从而确保内部固结体质量，有利于在所述环形空间内填满灌浆材料，达到修补所述桩基上裂缝的目的。采用本专利技术所述桩基修复的方法，不但方法简单，而且施工周期短，从而有效节约了施工成本。所述步骤S1中，剥除待修复桩基上的原材料包覆层的方法为：采用电动砂轮机对需要剥除部分进行切缝处理，将待剥除区域分割为多个小区域，然后人工对小区域进行剥除处理。具体地，受潮位及水位影响，所述钢套筒施工范围玻璃钢剥除作业全程采用潜水员配合作业。对混凝土表面原有的玻璃钢包覆层进行剥除施工时，采用陆上切割机和水下液压动力设备（包括液压动力站以及液压切割机）对需要剥除部分进行切缝处理，将待剥除区域分割为多个小的区域，随后人工对各个小区域进行剥除处理。对局部特别难以剥除的，人工配合角磨机进行剥除处理，完成一根管桩的海生物清洗和玻璃钢包覆剥除后，采用陆上DV设备和水下录像设备，分别进行自检和人工测量，并做好作业记录。所述步骤S2中，制造钢套筒时，在所述钢套筒的底部和顶部均设置橡胶止浆条。具体地，所述钢套筒制作时根据现场设计确定的长度以及规格，在所述钢套筒的底部和顶部均设置橡胶止浆条，起到密封作用，以防止灌浆材料的泄露。由于所述桩基为斜桩，钢套筒U型管节统一在钢构厂加工制作，现场拼装成型。为了方便拼装施工，所述钢套筒U型管节对称设置两个或四个吊耳。为保证所述钢套筒的椭圆度，根据具体情况在U型管节外设置限位法兰，并在出厂前进行质量验收和试拼装。所述钢套筒的防腐措施为预留腐蚀裕量加防腐涂层，且所述防腐涂层采用环氧富锌底漆、环氧类面漆涂层配套。另外，所述钢套筒的内壁设置有剪力键，从而有效增加所述钢套筒的抗剪性能。下面再详细论述将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处的方法：如图2所示，所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，第一步，将上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，将所述上部钢抱箍吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基修复的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：剥除待修复桩基上的原材料包覆层；步骤S2：制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处；步骤S3：从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。

【技术特征摘要】
1.一种桩基修复的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：剥除待修复桩基上的原材料包覆层；步骤S2：制造钢套筒后，将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处；步骤S3：从所述钢套筒的底部向由所述钢套筒与所述桩基形成的环形空间内注入灌浆材料，直至灌浆材料从所述环形空间的顶部溢出。2.根据权利要求1所述桩基修复的方法，其特征在于：制造钢套筒时，在所述钢套筒的底部和顶部均设置橡胶止浆条。3.根据权利要求1所述桩基修复的方法，其特征在于：将所述钢套筒安装至所述待修复的桩基处的方法如下：所述钢套筒包括上部钢抱箍、套筒以及位于所述上部钢抱箍下方的下部钢抱箍，且所述下部钢抱箍与所述套筒连接，首先，将所述上部钢抱箍运送至第一施工平台上，由所述第一施工平台将其运送至待修复的桩基处，所述上部钢抱箍吊装至指定标高后，将所述上部钢抱箍安装至所述待修复的桩基处；然后，将所述套筒由所述第二施工平台运送至已安装完上部钢抱箍的桩基处，所述套筒吊装至指定标高后，再将所述套筒安装在所述上部钢抱箍上。4.根据权利要求3所述桩基修复的方法，其特征在于：所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接，然后再完成第二个半片套筒与所述上部钢抱箍的连接。5.根据权利要求1所述桩基修复的方法，其特征在于：从所述钢套筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增光，胡金雄，龚圣勇，余振刚，蒋涛鸣，王建勇，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33