管件液压成形机构及其密封冲头制造技术

本发明专利技术是关于一种管件液压成形机构及其密封冲头，该管件液压成形机构用以液压成形管件，该管件液压成形机构包含第一模具、顶推块、第二模具及密封冲头，在液压成形的制造程序中以该顶推块带动该密封冲头的受推件，并使该受推件推挤设置于该管件中的密封环，该密封环经该受推件推挤变形而密封该管件，以避免该管件中的液体由该管件流出。

Tube hydraulic forming mechanism and sealing punch thereof

The present invention relates to a hydroforming sealing mechanism and forming mechanism of the punch, hydraulic fittings for hydroformed tube hydroforming, the mechanism comprises a first mold, pushing block, second die and sealing punch, in the manufacturing process of hydraulic forming with the pushing block drives the seal by pushing a punch, and the sealing ring by pushing a push is arranged in the tube, the sealing ring is pushed by the pushing piece deformation and sealing the pipe to avoid the pipe in the pipe by liquid outflow.

【技术实现步骤摘要】
管件液压成形机构及其密封冲头
本专利技术是关于一种管件液压成形机构及其密封冲头，特别是在液压成形管件的制造程序中以密封冲头的受推件推挤密封环，以使该密封环变形并密封该管件的管件液压成形机构及其密封冲头。
技术介绍
现有习知的管件加工制造程序会将管件放置于液压成形机的模具中，并于该管件的二个开口分别设置液压冲头，该液压冲头用以传输液体至该管件中，以使该管件的管壁变形并填充于该模具的模穴中。然而在不同的管件(如U型管)的加工中，因该管件的二个开口的距离较接近，因此并不利于设置该液压冲头。此外，若只有液压冲头则需将该管件的其中一个开口密封，才能进行液压成形制造程序，但由于该管件中的液压很大，当该管件密封不当时，容易造成液体流出该管件而无法进行液压成形制造程序。由此可见，上述现有的液压成形机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的技术存在的容易造成液体流出管件而无法进行液压成形制造程序的缺陷，而提供一种管件液压成形机构及其密封冲头。本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种管件液压成形机构，其用以液压成形管件，该管件液压成形机构包含：第一模具，具有第一成形表面；顶推块；第二模具，具有第二成形表面，该第一成形表面与该第二成形表面用以限制该管件；以及密封冲头，包含有轴杆、密封环、受推件及挡止件，该轴杆依序贯穿该密封环及该受推件，该轴杆的第一端部设有限位部，该密封环被限制于该限位部与该受推件之间，该轴杆的第二端部结合于该挡止件，该受推件位在该密封环与该挡止件之间，且该顶推块位在该第一模具与该挡止件之间，该限位部及该密封环设置于该管件中，该顶推块抵触该受推件，使该受推件朝向该密封环移动并推挤该密封环，使得被限位于该限位部与该受推件之间的该密封环密封该管件。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该受推件具有第一导斜面，该第一导斜面朝向该挡止件，且该顶推块抵触该第一导斜面，以使该受推件推挤该密封环。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该顶推块具有顶推斜面，该顶推斜面朝向该受推件，该受推件抵触该顶推斜面。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该受推件具有第一导斜面，该顶推块具有顶推斜面，该第一导斜面抵触该顶推斜面，且该第一导斜面与该顶推斜面的斜率相同。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该受推件具有杆体部及第一受推部，该第一受推部结合于该杆体部，该杆体部设置于该管件中，该第一受推部位于该第一模具外侧，该受推件以该杆体部抵触该密封环，且该第一导斜面设置于第一受推部。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该顶推块与该第一模具之间具有第一容置空间，该第一容置空间用以容纳该第一受推部。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该顶推块结合于该第一模具，且该第一模具带动该顶推块朝向该受推件移动，以使该顶推块抵触该受推件。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该挡止件接触该顶推块。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中另包含支持块，该支持块位在该第二模具与该挡止件之间，该受推件另具有第二受推部，该第二受推部抵触该支持块，使该受推件朝向该密封环移动并推挤该密封环。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该受推件具有第二导斜面，该第二导斜面设置于该第二受推部，且该第二导斜面朝向该挡止件，该第二受推部以该第二导斜面抵触该支持块。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该支持块具有支持斜面，该支持斜面朝向该受推件，该第二导斜面抵触该支持斜面，且该第二导斜面与该支持斜面的斜率相同。较佳的，前述的管件液压成形机构，其中该支持块与该第二模具之间具有第二容置空间，该第二容置空间用以容纳该第二受推部。本专利技术的目的还采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种管件液压成形机构的密封冲头，其用以密封管件，该密封冲头包含有轴杆、密封环、受推件及挡止件，该轴杆依序贯穿该密封环及该受推件，该轴杆的第一端部设有限位部，该密封环被限制于该限位部与该受推件之间，该轴杆的第二端部结合于该挡止件，该受推件位在该密封环与该挡止件之间，该限位部及该密封环设置于该管件中，当该受推件朝向该密封环移动时，该受推件推挤该密封环，使得被限位于该限位部与该受推件之间的该密封环变形以密封该管件。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的管件液压成形机构的密封冲头，其中该受推件具有第一导斜面，该第一导斜面朝向该挡止件，该第一导斜面用以供顶推块抵触，以使该受推件推挤该密封环。较佳的，前述的管件液压成形机构的密封冲头，其中该受推件具有杆体部及第一受推部，该第一受推部结合于该杆体部，该杆体部接触该密封环，且该第一导斜面设置于第一受推部。较佳的，前述的管件液压成形机构的密封冲头，其中该受推件另具有第二受推部，该第二受推部结合于该杆体部，该第二受推部用以供支持块抵触，以使该受推件推挤该密封环。较佳的，前述的管件液压成形机构的密封冲头，其中该受推件具有第二导斜面，该第二导斜面设置于该第二受推部，且该第二导斜面朝向该挡止件，该第二受推部以该第二导斜面抵触该支持块。借由上述技术方案，本专利技术管件液压成形机构及其密封冲头至少具有下列优点及有益效果：本专利技术是在液压成形的制造程序中以该顶推块抵触该受推件，该受推件朝向该密封环移动并推挤该密封环，使得被限位于该限位部与该受推件之间的该密封环变形并密封该管件，以避免在液压成形的制造程序中液体由该管件流出。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本专利技术管件液压成形机构的示意图。图2是本专利技术密封冲头的分解立体图。图3是本专利技术管件液压成形机构动作前的局部剖视图。图4是本专利技术管件液压成形机构动作后的局部剖视图。【主要元件符号说明】100：管件液压成形机构110：第一模具111：第一成形表面120：顶推块121：顶推斜面130：第二模具131：第二成形表面140：密封冲头141：轴杆141a：第一端部141b：限位部141c：第二端部142：密封环143：受推件143a：第一导斜面143b：杆体部143c：第一受推部143d：第二受推部143e：第二导斜面144：挡止件150：支持块151：支持斜面200：管件210：第一开口220：第二开口300：冲头机构S1：第一容置空间S2：第二容置空间具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种管件液压成形机构及其密封冲头的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1，本专利技术的一种管件液压成形机构100，其用以液压成形管件200，该管件液压成形机构100包含第一模具110、顶推块120、第二模具130及密封冲头140，该第一模具110具有第一成形表面111，该第二模具130本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件液压成形机构，其用以液压成形管件，其特征在于该管件液压成形机构包含：第一模具，具有第一成形表面；顶推块；第二模具，具有第二成形表面，该第一成形表面与该第二成形表面用以限制该管件；以及密封冲头，包含有轴杆、密封环、受推件及挡止件，该轴杆依序贯穿该密封环及该受推件，该轴杆的第一端部设有限位部，该密封环被限制于该限位部与该受推件之间，该轴杆的第二端部结合于该挡止件，该受推件位在该密封环与该挡止件之间，且该顶推块位在该第一模具与该挡止件之间，该限位部及该密封环设置于该管件中，该顶推块抵触该受推件，使该受推件朝向该密封环移动并推挤该密封环，使得被限位于该限位部与该受推件之间的该密封环密封该管件。

【技术特征摘要】
2015.12.03 TW 1041404381.一种管件液压成形机构，其用以液压成形管件，其特征在于该管件液压成形机构包含：第一模具，具有第一成形表面；顶推块；第二模具，具有第二成形表面，该第一成形表面与该第二成形表面用以限制该管件；以及密封冲头，包含有轴杆、密封环、受推件及挡止件，该轴杆依序贯穿该密封环及该受推件，该轴杆的第一端部设有限位部，该密封环被限制于该限位部与该受推件之间，该轴杆的第二端部结合于该挡止件，该受推件位在该密封环与该挡止件之间，且该顶推块位在该第一模具与该挡止件之间，该限位部及该密封环设置于该管件中，该顶推块抵触该受推件，使该受推件朝向该密封环移动并推挤该密封环，使得被限位于该限位部与该受推件之间的该密封环密封该管件。2.根据权利要求1所述的管件液压成形机构，其特征在于该受推件具有第一导斜面，该第一导斜面朝向该挡止件，且该顶推块抵触该第一导斜面，以使该受推件推挤该密封环。3.根据权利要求1所述的管件液压成形机构，其特征在于该顶推块具有顶推斜面，该顶推斜面朝向该受推件，该受推件抵触该顶推斜面。4.根据权利要求1所述的管件液压成形机构，其特征在于该受推件具有第一导斜面，该顶推块具有顶推斜面，该第一导斜面抵触该顶推斜面，且该第一导斜面与该顶推斜面的斜率相同。5.根据权利要求2所述的管件液压成形机构，其特征在于该受推件具有杆体部及第一受推部，该第一受推部结合于该杆体部，该杆体部设置于该管件中，该第一受推部位于该第一模具外侧，该受推件以该杆体部抵触该密封环，且该第一导斜面设置于第一受推部。6.根据权利要求5所述的管件液压成形机构，其特征在于该顶推块与该第一模具之间具有第一容置空间，该第一容置空间用以容纳该第一受推部。7.根据权利要求1所述的管件液压成形机构，其特征在于该顶推块结合于该第一模具，且该第一模具带动该顶推块朝向该受推件移动，以使该顶推块抵触该受推件。8.根据权利要求1所述的管件液压成形机构，其特征在于该挡止件接触该顶推块。9.根据权利要求5所述的管件液压成形机构，其特征在于另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逸群，庄志宇，李明富，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71