The invention discloses a method for rolling and sealing a shock absorber, which adopts an axial sealing shock absorber to roll, fold and thicken a process and a radial sealing shock absorber to roll and fold and thicken. This method makes the shock absorber sealing flanging thick, the folding mouth bending to constrain the axial static sealing rubber extrusion, flanged metal mouth tightly pressed on the edge of the end face seal static sealing rubber, rubber static sealing can not be extruded apart; flanged metal pressing oil seal in the steel back, the radial static sealing rubber at guide seat cone. The thickness of the bent metal and the bending of its mouth increase the strength of the sealing structure of the damper.
【技术实现步骤摘要】
一种减振器滚压封口方法
本专利技术涉及减振器
,尤其是涉及一种减振器滚压封口方法。
技术介绍
图1中所示双筒液压减振器折边封口结构,利用贮液筒口部的折弯,将减振器扣合成一个密闭的整体。由于油封静密封的方式不同,分为轴向密封和径向密封,因此,对于封口的要求也不同。1、轴向密封的折边封口要求:A、折边封口后,折边金属必须将导向座压紧,使得工作缸轴向残存一定的轴向压应力;B、折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封胶料上,且不得将胶料从油封上撕裂开;C、折边封口后,折边金属不得严重变薄。2、径向密封的折边封口要求:A、折边封口后,折边金属压紧在油封钢背上,使油封静密封橡胶在导向座锥面上撑开,同时,使得工作缸轴向残存一定的轴向压应力;B、折边封口后,折边金属边沿不得严重变薄。滚压折边工艺已经作为一种常见的封口工艺应用于减振器生产中。然而,传统的滚压折边封口方式,通常存在滚折边部位材料减薄、轴向静密封橡胶挤出等缺陷,导致减振器密封早期损坏漏油。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷,本专利技术的目的在于提供一种封口折边变厚,使折边口部弯曲来约束轴向静密封橡胶的挤出,折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封橡胶上,静密封橡胶不会被挤出撕裂;折边金属压紧在油封钢背上,使径向静密封橡胶在导向座锥面上撑开,折弯金属变厚及其口部的弯曲提高减振器封口结构强度的减振器滚压封口方法。为了达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:本技术方案为一种减振器滚压封口方法,轴向密封减振器滚压折边变厚工艺,首先将需滚压折边封口的减振器定位在滚压封口机定位座上,口部靠在侧边定位装置上 ...
【技术保护点】
一种减振器滚压封口方法,其特征在于:轴向密封减振器滚压折边变厚工艺,首先将需滚压折边封口的减振器(2)定位在滚压封口机定位座(1)上,口部靠在侧边定位装置(3)上,开动封口机,侧边定位装置(3)将工件夹紧,接着滚压封口机带动减振器(2)随自身轴线旋转;倾斜的封口滚压轮(4)水平向封口部位推进,滚压轮(4)上设有锥面和与锥面相切的圆弧面;滚压轮(4)锥面将减振器(2)翻边金属滚压折弯,同时,减振器(2)被设备液压缸以一定的压力垂直向上送进,折弯金属根部向下推进,直到将导向座(6)角部紧贴压紧;滚压轮(4)逐渐翻转至水平,滚压轮(4)上的成形面径回缩,折弯的金属被回缩滚压轮(4)的圆弧面径向挤压而发生弯曲,减振器(2)被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进,翻转后的滚压轮(4)的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封(5)端面围成一个容纳折弯金属的空腔,约束的折弯金属在滚压轮(4)形成的空腔内变厚,卷弯的口部与油封端面形成小间隙,约束静密封胶料(10)的径向挤出,到预定时间和压力,滚压运动结束,侧边定位装置(3)松开,送进油缸退回,滚压轮(4)退回,取下封口后的减振器,整个封口过程结束。
【技术特征摘要】
1.一种减振器滚压封口方法,其特征在于:轴向密封减振器滚压折边变厚工艺,首先将需滚压折边封口的减振器(2)定位在滚压封口机定位座(1)上,口部靠在侧边定位装置(3)上,开动封口机,侧边定位装置(3)将工件夹紧,接着滚压封口机带动减振器(2)随自身轴线旋转;倾斜的封口滚压轮(4)水平向封口部位推进,滚压轮(4)上设有锥面和与锥面相切的圆弧面;滚压轮(4)锥面将减振器(2)翻边金属滚压折弯,同时,减振器(2)被设备液压缸以一定的压力垂直向上送进,折弯金属根部向下推进,直到将导向座(6)角部紧贴压紧;滚压轮(4)逐渐翻转至水平,滚压轮(4)上的成形面径回缩,折弯的金属被回缩滚压轮(4)的圆弧面径向挤压而发生弯曲,减振器(2)被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进,翻转后的滚压轮(4)的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封(5)端面围成一个容纳折弯金属的空腔,约束的折弯金属在滚压轮(4)形成的空腔内变厚,卷弯的口部与油封端面形成小间隙,约束静密封胶料(10)的径向挤出,到预定时间和压力,滚压运动结束,侧边定位装置(3)松开,送进油缸退回,滚压轮(4)退回,取下封口后...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈隆彬,邹卫东,梁宏,
申请(专利权)人:隆昌山川精密焊管有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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