一种LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED灯泡，包括灯头结构、设于灯头结构上端的内部空心并内置有驱动装置的散热灯座、连接固定于散热灯座上的光源柱、设于光源柱表面上的LED光源结构、连接固定于散热灯座上并把光源柱罩设起来的反光罩、连接固定于散热灯座上并把光源柱与反光罩罩设起来的透光罩结构；光源柱呈多边形柱体形状且下端设有环形卡槽，散热灯座上端面的中间位置处设有可与环形卡槽卡合固定的安装口，环形卡槽与安装口过盈配合从而使光源柱的热量可及时传导到散热灯座上；反光罩包括位于下端的反光座、位于上方的光源罩，反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，反光座侧面设为弧形面，且弧形面上布设有若干反光凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯泡
本技术涉及灯具
，特别涉及一种LED灯泡。
技术介绍
LED灯泡因节能、低碳、长寿、显色性好、光效高、发光效果好、反应速度快等优点而得到广泛的应用。现有的灯座与光源柱一般是一体成型的结构，生产时需要模具尺寸较大，生产效率较低，难以进行大批量的加工生产，且这样一体结构的模具相对比较复杂，使得模具制造成本居高不下，模具成本高，难以降低生产成本。另外，现有的LED灯泡的LED光源结构一般直接朝外照射，光线利用率不够高，光效一般。另外，散热效率问题是LED灯泡业内一直需要解决的问题。因此，如何实现一种光源柱与散热灯座分体设置，并确保导热散热效率，有效简化模具设计，降低模具成本及生产成本，生产效率高，光线利用率高，光效高，散热效率高的LED灯泡是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED灯泡，旨在实现一种光源柱与散热灯座分体设置，并确保导热散热效率，有效简化模具设计，降低模具成本及生产成本，生产效率高，光线利用率高，光效高，散热效率高的LED灯泡。本技术提出一种LED灯泡，包括灯头结构、设于灯头结构上端的内部空心并内置有驱动装置的散热灯座、连接固定于散热灯座上的光源柱、设于光源柱表面上的LED光源结构、连接固定于散热灯座上并把光源柱罩设起来的反光罩、连接固定于散热灯座上并把光源柱与反光罩罩设起来的透光罩结构；光源柱呈多边形柱体形状且下端设有环形卡槽，散热灯座上端面的中间位置处设有可与环形卡槽卡合固定的安装口，环形卡槽与安装口过盈配合从而使光源柱的热量可及时传导到散热灯座上；反光罩包括位于下端的反光座、位于上方的光源罩，反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，反光座侧面设为弧形面，且弧形面上布设有若干反光凹槽；散热灯座上端面设有连通至反光罩内部及透光罩结构内部的通风散热孔，通风散热孔还连通至散热灯座内部。优选地，反光座下端与散热灯座之间通过卡合结构来进行卡合固定。优选地，散热灯座外侧面设有若干可增加散热面积的条形凹槽。优选地，散热灯座、光源柱分别为一体成型结构并由导热金属制成。优选地，透光罩结构包括呈圆筒状的透光罩本体、设于透光罩本体上端的通风孔盖。本LED灯泡的光源柱与散热灯座是独立分开的部件，为了确保导热散热效率，光源柱的环形卡槽与散热灯座的安装口过盈配合，以确保导热散热效率高。另外，光源柱与散热灯座是独立分开设置，生产光源柱与散热灯座时，模具的尺寸变小，同样的模具尺寸可以同批生产出更多的部件，生产效率高，适合进行大批量的加工生产，而且，这样分体的结构的模具相对得到了简化，有效降低模具制造成本，模具成本低，有效降低生产成本。另外，反光罩包括位于下端的反光座、位于上方的光源罩，反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，反光座侧面设为弧形面，且弧形面上布设有若干反光凹槽。这样，LED光源结构发出的部分光线会照射到反光座的弧形面上后再反射出去，有效提高光线利用率，提高光效，使出光均匀。而且，弧形面上布设有若干反光凹槽，进一步提高了反光率，有利于提高光效。另外，散热灯座上端面设有连通至反光罩内部及透光罩结构内部的通风散热孔，通风散热孔还连通至散热灯座内部，这样，就可以使反光罩的反光座、透光罩结构、散热灯座三者之间相通，有利于提高通风散热的效率，使整灯散热效率高。本技术实现了一种光源柱与散热灯座分体设置，并确保导热散热效率，有效简化模具设计，降低模具成本及生产成本，生产效率高，光线利用率高，光效高，散热效率高的LED灯泡。附图说明图1为本技术一种LED灯泡的一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一种LED灯泡的一实施例的立体结构分解示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图2，提出本技术的一种LED灯泡的一实施例，包括灯头结构、设于灯头结构上端的内部空心并内置有驱动装置的散热灯座100、连接固定于散热灯座100上的光源柱200、设于光源柱200表面上的LED光源结构、连接固定于散热灯座100上并把光源柱200罩设起来的反光罩、连接固定于散热灯座100上并把光源柱200与反光罩罩设起来的透光罩结构。光源柱200呈多边形柱体形状且下端设有环形卡槽201，散热灯座100上端面的中间位置处设有可与环形卡槽201卡合固定的安装口101，环形卡槽201与安装口101过盈配合从而使光源柱200的热量可及时传导到散热灯座100上。现有的灯座与光源柱一般是一体成型的结构，生产时需要模具尺寸较大，生产效率较低，难以进行大批量的加工生产，且这样一体结构的模具相对比较复杂，使得模具制造成本居高不下，模具成本高，难以降低生产成本。而本LED灯泡的光源柱200与散热灯座100是独立分开的部件，为了确保导热散热效率，光源柱200的环形卡槽201与散热灯座100的安装口101过盈配合，以确保导热散热效率高。另外，光源柱200与散热灯座100是独立分开设置，生产光源柱200与散热灯座100时，模具的尺寸变小，同样的模具尺寸可以同批生产出更多的部件，生产效率高，适合进行大批量的加工生产，而且，这样分体的结构的模具相对得到了简化，有效降低模具制造成本，模具成本低，有效降低生产成本。反光罩包括位于下端的反光座301、位于上方的光源罩302，反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，反光座301侧面设为弧形面，且弧形面上布设有若干反光凹槽303。这样，LED光源结构发出的部分光线会照射到反光座301的弧形面上后再反射出去，有效提高光线利用率，提高光效，使出光均匀。而且，弧形面上布设有若干反光凹槽303，进一步提高了反光率，有利于提高光效。散热灯座100上端面设有连通至反光罩内部及透光罩结构内部的通风散热孔102，通风散热孔102还连通至散热灯座100内部，这样，就可以使反光罩的反光座301、透光罩结构、散热灯座100三者之间相通，有利于提高通风散热的效率，使整灯散热效率高。反光座301下端与散热灯座100之间通过卡合结构来进行卡合固定。反光座301下端朝下延伸出若干卡条304，散热灯座100在与卡条304对应的位置处设有若干卡口103，通过卡条304与卡口103之间的卡合固定使得反光罩固定于散热灯座100上。散热灯座100外侧面设有若干可增加散热面积的条形凹槽104。散热灯座100、光源柱200分别为一体成型结构并由导热金属制成。透光罩结构包括呈圆筒状的透光罩本体、设于透光罩本体上端的通风孔盖。本技术实现了一种光源柱200与散热灯座100分体设置，并确保导热散热效率，有效简化模具设计，降低模具成本及生产成本，生产效率高，光线利用率高，光效高，散热效率高的LED灯泡。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯泡，其特征在于，包括灯头结构、设于所述灯头结构上端的内部空心并内置有驱动装置的散热灯座、连接固定于所述散热灯座上的光源柱、设于所述光源柱表面上的LED光源结构、连接固定于所述散热灯座上并把所述光源柱罩设起来的反光罩、连接固定于所述散热灯座上并把所述光源柱与所述反光罩罩设起来的透光罩结构；所述光源柱呈多边形柱体形状且下端设有环形卡槽，所述散热灯座上端面的中间位置处设有可与所述环形卡槽卡合固定的安装口，所述环形卡槽与所述安装口过盈配合从而使所述光源柱的热量可及时传导到所述散热灯座上；所述反光罩包括位于下端的反光座、位于上方的光源罩，所述反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，所述反光座侧面设为弧形面，且所述弧形面上布设有若干反光凹槽；所述散热灯座上端面设有连通至所述反光罩内部及所述透光罩结构内部的通风散热孔，所述通风散热孔还连通至所述散热灯座内部。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡，其特征在于，包括灯头结构、设于所述灯头结构上端的内部空心并内置有驱动装置的散热灯座、连接固定于所述散热灯座上的光源柱、设于所述光源柱表面上的LED光源结构、连接固定于所述散热灯座上并把所述光源柱罩设起来的反光罩、连接固定于所述散热灯座上并把所述光源柱与所述反光罩罩设起来的透光罩结构；所述光源柱呈多边形柱体形状且下端设有环形卡槽，所述散热灯座上端面的中间位置处设有可与所述环形卡槽卡合固定的安装口，所述环形卡槽与所述安装口过盈配合从而使所述光源柱的热量可及时传导到所述散热灯座上；所述反光罩包括位于下端的反光座、位于上方的光源罩，所述反光罩为一体成型结构且表面设为反光面，所述反光座侧面设为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳勇，
申请(专利权)人：刘佳勇，
类型：新型
国别省市：广东,44