全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，它采用高频锤振动特制全钢模成墙，克服了现有技术的不足，避免采用大型机械设备即可实现成墙，采用全钢模避免采用泥浆护壁，造成泥浆污染，采用了爱沉孔器内设置内外钢模保证防渗墙侧壁垂直，接缝质量有保证，采用了特制的出土结构，减少挤土效应，同时可根据要求实现不同厚度的防渗墙，是经济、技术上最可靠的完美防渗墙施工方法。

【技术实现步骤摘要】
全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法
本专利技术涉及土木工程施工领域，特别涉及地下防渗墙的施工领域，具体说是一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法。
技术介绍
目前，随着社会的高速发展，能源日益紧张，水电是清洁能源，可再生、无污染、运行费用低，便于进行电力调峰，有利于提高资源利用率和经济社会的综合效益。在地球传统能源日益紧张的情况下，世界各国普遍优先开发水电，大力利用水能资源。中国不论是已探明的水能资源蕴藏量，还是可能开发的水能资源，都居世界第一位，因此我国修建水库的空间巨大。防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝(堰)中起防渗作用的地连续墙。防渗墙技术在20世纪50年代起源于欧洲，因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便以及造价低等优点，尤其是在处理坝基渗漏、坝后“流土”、“管涌”等渗透变形隐患问题上效果良好，在国内外得到了广泛的应用。我国水利水电覆盖层及土石围堰等有防渗压力的防渗处理一般首选防渗墙。目前，造孔成墙主要使用冲击式、回旋式、钻铣式钻机或液压抓斗、刮斗等，施工采用泥浆护壁，相邻墙段之间或桩柱之间的连接工艺是防渗墙施工技术中的难点。工程实践证明，接缝质量不良常会成为坝基中的隐患。因此，防渗墙施工中要严格保证质量。但是以往防渗墙存在施工复杂、造价高、泥浆污染，性能不可靠、寿命不长、需要特殊材料等缺点。综上所述，面对巨大的市场，以及江河湖海水库的安全保障，减少因渗透管涌等造成的事故，防渗墙技术的优化改进具有极高的市场价值和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是面对上述问题，提供全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，它采用高频锤振动特制全钢模成墙，克服了现有技术的不足，避免采用大型机械设备即可实现成墙，采用全钢模避免采用泥浆护壁，造成泥浆污染，采用了爱沉孔器内设置内外钢模保证防渗墙侧壁垂直，接缝质量有保证，采用了特制的出土结构，减少挤土效应。同时可根据要求实现不同厚度的防渗墙，是经济、技术上最可靠的完美防渗墙施工方法。本专利技术解决上述技术问题采用的以下技术方案：一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，其特征在于施工步骤如下：第一步：首先用起吊设备(1)吊起高频振动锤(2)、专用夹持器(3)、超薄空心沉孔器(4)，用细铁丝将偏尖的桩尖(5)安装在超薄空心沉孔器(4)下方；第二步：移动起吊设备(1)，吊起第一根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，启动高频振动锤(2)将第一根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高。第三步：移动起吊设备(1)，吊起第二根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，通过设置在第二根超薄空心沉孔器(4)一端的连接器(7)配合第二根超薄空心沉孔器(4)结构上的导轨结构(8)进行连接，使桩体与桩体间在不增加过多摩擦力的同时，进行精准定位，启动高频振动锤(2)将第二根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高，并重复以上步骤，再分别沉入第三根外方内圆沉孔器(4)；在第一根超薄实心桩内放置矩形钢模(10)，在矩形钢模(10)内灌注砼，如有需要可以配置钢筋，矩形钢模(10)包含但不限钢材、塑料、土工布材质，矩形钢模(10)待砼凝固后用高频锤拔出重复利用。第四步：待三根桩混凝土浇筑完后启动振动锤将超薄空心沉孔器(4)拔出，形成第一根超薄实心板桩，向前移动辅助定位装置(6)，将第一根超薄空心沉孔器(4)的连接器(7)与第三根外方内圆沉孔器(4)的导轨结构(8)连接，沉入第四根外超薄空心沉孔器(4)。并重复上述步骤，形成第二、第三根超薄实心板桩；第五步：根据以上步奏依次进行5,6,7……等桩，即形成超薄实心板桩组合成的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙；即完成组合型全钢模超薄地下防渗墙的施工。优选的，上述连接器(7)，为“凹”型结构，在2边内侧分别设置有一个半封闭式滚轮(9)。优选的，上述防渗墙材料采用普通混凝土。本专利技术的有益效果是：全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法有诸多优点：1、降低工程造价；2、由于采用了在沉孔器内设置内外钢模，克服了传统地下连续墙的塌孔和缩径问题，保证了充盈系数，保障了质量及外观；3、没有挤土现象，无泥浆污染，对周边环境没有影响；4、可做超宽大型的防渗墙，例如水库、海堤、码头，从内在质量到外形美观都有彻底保障，都优于其他形式的防渗墙。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术做进一步的说明：图1是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的施工状态参考图；图2是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的辅助定位装置配合桩尖打入地基时的剖面示意图；图3是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的桩尖放大示意图；图4是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的施工方法的3组超薄实心沉孔器配合使用时的结构示意图；图5是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的施工方法的连接器的放大示意图图6是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的施工方法的浇筑完混凝土还没有拔出钢模时的示意图；图7是本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的浇筑完混凝土拔出沉孔器以及钢模时的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法的施工方法作进一步的描述。一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，其特征在于施工步骤如下：第一步：首先用起吊设备(1)吊起高频振动锤(2)、专用夹持器(3)、超薄空心沉孔器(4)，用细铁丝将偏尖的桩尖(5)安装在超薄空心沉孔器(4)下方；第二步：移动起吊设备(1)，吊起第一根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，启动高频振动锤(2)将第一根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高。第三步：移动起吊设备(1)，吊起第二根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，通过设置在第二根超薄空心沉孔器(4)一端的连接器(7)配合第二根超薄空心沉孔器(4)结构上的导轨结构(8)进行连接，使桩体与桩体间在不增加过多摩擦力的同时，进行精准定位，启动高频振动锤(2)将第二根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高，并重复以上步骤，再分别沉入第三根外方内圆沉孔器(4)；在第一根超薄实心桩内放置矩形钢模(10)，在矩形钢模(10)内灌注砼，如有需要可以配置钢筋，矩形钢模(10)包含但不限钢材、塑料、土工布材质，矩形钢模(10)待砼凝固后用高频锤拔出重复利用。第四步：待三根桩混凝土浇筑完后启动振动锤将超薄空心沉孔器(4)拔出，形成第一根超薄实心板桩，向前移动辅助定位装置(6)，将第一根超薄空心沉孔器(4)的连接器(7)与第三根外方内圆沉孔器(4)的导轨结构(8)连接，沉入第四根外超薄空心沉孔器(4)。并重复上述步骤，形成第二、第三根超薄实心板桩；第五步：根据以上步奏依次进行5,6,7……等桩，即形成超薄实心板桩组合成的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙；即完成组合型全钢模超薄地下防渗墙的施工。优选的，上述连接器(7)，为“凹”型结构，在2边内侧分别设置有一个半封闭式滚轮(9)。优选的，上述防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，其特征在于施工步骤如下：第一步：首先用起吊设备(1)吊起高频振动锤(2)、专用夹持器(3)、超薄空心沉孔器(4)，用细铁丝将偏尖的桩尖(5)安装在超薄空心沉孔器(4)下方；第二步：移动起吊设备(1)，吊起第一根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，启动高频振动锤(2)将第一根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高；第三步：移动起吊设备(1)，吊起第二根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，通过设置在第二根超薄空心沉孔器(4)一端的连接器(7)配合第二根超薄空心沉孔器(4)结构上的导轨结构(8)进行连接，使桩体与桩体间在不增加过多摩擦力的同时，进行精准定位，启动高频振动锤(2)将第二根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高，并重复以上步骤，再分别沉入第三根外方内圆沉孔器(4)；在第一根超薄实心桩内放置矩形钢模(10)，在矩形钢模(10)内灌注砼，如有需要可以配置钢筋，矩形钢模(10)包含但不限钢材、塑料、土工布材质，矩形钢模(10)待砼凝固后用高频锤拔出重复利用；第四步：待三根桩混凝土浇筑完后启动振动锤将超薄空心沉孔器(4)拔出，形成第一根超薄实心板桩，向前移动辅助定位装置(6)，将第一根超薄空心沉孔器(4)的连接器(7)与第三根外方内圆沉孔器(4)的导轨结构(8)连接，沉入第四根外超薄空心沉孔器(4)。并重复上述步骤，形成第二、第三根超薄实心板桩；第五步：根据以上步奏依次进行5,6,7……等桩，即形成超薄实心板桩组合成的全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙；即完成组合型全钢模超薄地下防渗墙的施工。...

【技术特征摘要】
1.一种全钢模现浇超薄混凝土地下防渗墙及其施工方法，其特征在于施工步骤如下：第一步：首先用起吊设备(1)吊起高频振动锤(2)、专用夹持器(3)、超薄空心沉孔器(4)，用细铁丝将偏尖的桩尖(5)安装在超薄空心沉孔器(4)下方；第二步：移动起吊设备(1)，吊起第一根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，启动高频振动锤(2)将第一根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高；第三步：移动起吊设备(1)，吊起第二根超薄空心沉孔器(4)放在预定的位置上，并通过辅助定位装置(6)进行辅助调节定位，通过设置在第二根超薄空心沉孔器(4)一端的连接器(7)配合第二根超薄空心沉孔器(4)结构上的导轨结构(8)进行连接，使桩体与桩体间在不增加过多摩擦力的同时，进行精准定位，启动高频振动锤(2)将第二根超薄空心沉孔器(4)沉入地下预定标高，并重复以上步骤，再分别沉入第三根外方内圆沉孔器(4)；在第一根超薄实心桩内放置矩形钢模(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅柯，郑添寿，孔秋平，许万强，张强，罗承浩，史俊勇，傅健，
申请(专利权)人：福建永强岩土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35