一种真空保温隔热装置制造方法及图纸

技术编号:15604138 阅读:138 留言:0更新日期:2017-06-14 00:15
本实用新型专利技术公开一种真空保温隔热装置,包括由装置内胆层和设置在其外部的装置壳体构成的双层结构装置本体;装置内胆层和装置壳体之间为真空层;装置本体一端设置装置门,另一端连接有真空管;真空管连接真空泵;真空管上还设置有截止阀体;装置门上部设置有废气收集罩,废气收集罩通过废气管道连接风机;风机还连接有废气中和处理塔罐;本实用新型专利技术保温、隔热效果好、安全、使用维护方便,并且环保污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空保温隔热装置
本技术涉及一种硫化罐或箱体,具体涉及一种真空保温隔热装置。
技术介绍
目前保温罐或保温隔热罐都是采用硅酸盐保温隔热棉或发泡剂填充作保温处理,但是需要在罐体外表面包裹一层硅酸盐保温棉;而且硅酸盐是松软材质结构,保温棉空隙中夹杂有空气,会导致罐体内热能流失,造成能源的浪费,不仅会给用户企业单位带来经济损失,而且会造成环境温室效应;据统计37%的热能就这样流失;并且很多企业在操作过程中由于挂体热能流失引起罐体外壁高温,容易导致员工在操作过程中发生高温烫伤事故;采用硅酸盐保温棉会有一定的使用期限,需要更换保温棉,造成维护成本高、浪费能源大,带来生产成本增加。
技术实现思路
本技术提供一种节能、环保、安全、使用维护方便的真空保温隔热硫化罐或箱体结构。本技术采用的技术方案是:一种保温隔热装置,包括由装置内胆层和设置在其外部的装置壳体构成的双层结构装置本体;装置内胆层和装置壳体之间为真空层;装置本体一端设置装置门,另一端连接有真空管;真空管连接真空泵;真空管上还设置有截止阀体;装置门上部设置有废气收集罩,废气收集罩通过废气管道连接风机;风机还连接有废气中和处理塔罐。进一步的,所述装置本体上还设置有用于供电的PLC智能配电箱。进一步的,所述真空管上还设置有真空表。进一步的,所述装置门通过法兰设置在装置本体的一端。进一步的,所述装置本体为圆柱状结构的罐体结构或立方体箱体结构。进一步的,所述装置本体内设置有冰水机,冰水机通过冰水管道连接设置在装置本体外侧的蒸发器。进一步的,所述PLC智能配电箱连接发电装置。进一步的,所述发电装置为风光互补发电装置。进一步的,所述装置本体远离装置门的一端装置内胆层和装置壳体对应位置设置分别设置有内胆层封头和外壳封头。本技术的有益效果是:(1)本技术通过装置内胆层和装置壳体之间的真空层进行保温和隔热,隔热效果好,并且不用定期更换保温层;(2)本技术在使用过程中产生的废气可以通过废气收集罩收集后进行处理,环保无污染;(3)本技术设置有冰水机,在装置本体内部热量不易散发的时候会进行降温处理。附图说明图1为本技术平面结构示意图。图2为本技术立体结构示意图。图3为本技术剖视图。图4为本技术作为箱体结构时平面结构示意图。图5为本技术作为箱体结构时剖面结构示意图。图6为本技术作为箱体结构时立体结构示意图。图中:1-装置门,2-法兰,3-装置本体,4-装置内胆层,5-装置壳体,6-真空层,7-内胆层封头,8-外壳体封头,9-真空管,10-截止阀体,11-真空泵,12-真空表,13-废气收集罩,14-废气管,15-风机,16-废气中和处理塔罐,17-PLC智能配电箱,18-冰水机,19-冰水管道,20-蒸发器,21-发电装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-6所示,一种真空保温隔热装置,包括由装置内胆层4和设置在其外部的装置壳体5构成的双层结构装置本体3;装置内胆层4和装置壳体5之间为真空层6;装置本体3一端设置装置门1,另一端连接有真空管9;真空管9连接真空泵11;真空管9上还设置有截止阀体10;装置门1上部设置有废气收集罩13,废气收集罩13通过废气管道14连接风机15;风机15还连接有废气中和处理塔罐16。使用时,装置本体3为双层结构设计,分别为装置内胆层4和装置壳体5,装置内胆层4和装置壳体5之间有一层保温隔热的真空层6;生产时要求连接处无夹渣和虚焊所带来的漏气现象,确保使用过程中部产生空气泄露以致造成真空度下降,影响装置本体3的保温性能;本技术中由于两层结构之间没有空气作为媒介不会把装置本体3内的热量带到装置本体3外部,实现保温节能;装置内胆层4和装置壳体5之间形成的真空层6的真空度,通过真空泵11实现;真空管9上的截止阀体10可以进一步隔绝外界和装置本体3,防止空气进入装置本体3内部;装置门1上部设置有废气收集罩13,废气收集罩13通过废气管道14连接风机15,风机15和废气中和处理塔罐16连接;废气收集罩13、废气管道14、风机15和废气中和处理塔罐16形成闭路;使用时,装置本体3内部泄压和开装置门1排出的废气被送到废气中和处理塔罐16进行处理,减少对环境的污染。进一步的,所述装置本体3上还设置有用于供电的PLC智能配电箱17;采用PLC智能配电箱17实现智能供电;本技术装置作为硫化罐使用时,在工作过程中对不同介质的硫化、干燥、浸石蜡等的物化处理,需要特定的传感器实现对压力、温度、时间、加压、泄压、自动关罐、开罐、真空的控制,可以依靠PLC智能配电箱17完成;在装置本体3内部设置传感器连接PLC智能配电箱17,收集内部的压力、温度、时间信号;将装置门1、截止阀体10和真空泵11连接PLC智能配电箱17实现自动加压、泄压和自动关罐、开罐、真空的控制;本技术装置还可以作为保温货箱和电信基站房使用。进一步的,所述真空管9上还设置有真空表12;设置真空表12可以随时对真空层6的真空度进行监测。进一步的,所述装置门1通过法兰2设置在装置本体3的一端。进一步的,所述装置本体3为圆柱状结构的罐体结构或立方体箱体结构。进一步的,所述装置本体3内设置有冰水机18,冰水机18通过冰水管道19连接设置在装置本体3外侧的蒸发器20;本技术装置还可以应用于移动基站或哨所,现有的结构都是采用砖混结构,砖混结构不但不能隔绝外界温度,而且还能将外界温度带到机房内部造成聚热,影响站点工作稳定性,造成基站故障率高,并且砖混结构容易受地震等灾害影响;例如汶川地震中造成基站房屋倒塌引起信号中断,改拆建砖和混凝土造成环境二次污染;装置本体3可以用保温隔热箱体或基站机房代替砖混结构机房;通过冰水机18、冰水管道19和蒸发器20循环对机房内的元器件进行散热。进一步的,所述PLC智能配电箱17连接发电装置21;特别是作为边关哨所用时,在顶部设置发电装置可以方便在移动的情况下使用,在任何环境下都可以实现独立供电。进一步的,所述发电装置21为风光互补发电装置。进一步的,所述装置本体3远离装置门1的一端装置内胆层4和装置壳体5对应位置设置分别设置有内胆层封头7和外壳封头8。进一步的,保温隔热装置可用于硫化罐、基站房体、保温隔热箱体、隔热粮仓、保温隔热锅体、保温隔热管道。本技术可以作为硫化罐、保温箱体、移动基站或哨所使用,用途多种多样;作为硫化罐使用时,克服了现有的传统硫化干燥箱罐的诸多弊端,并且节能效果明显,安全,维护方便;是一种节能环保硫化、木材干燥、防腐浸蜡、家具浸蜡、机房和边关哨所保温或隔热等应用广泛的成套装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种真空保温隔热装置

【技术保护点】
一种真空保温隔热装置,其特征在于:包括由装置内胆层(4)和设置在其外部的装置壳体(5)构成的双层结构装置本体(3);装置内胆层(4)和装置壳体(5)之间为真空层(6);装置本体(3)一端设置装置门(1),另一端连接有真空管(9);真空管(9)连接真空泵(11);真空管(9)上还设置有截止阀体(10);装置门(1)上部设置有废气收集罩(13),废气收集罩(13)通过废气管道(14)连接风机(15);风机(15)还连接有废气中和处理塔罐(16)。

【技术特征摘要】
1.一种真空保温隔热装置,其特征在于:包括由装置内胆层(4)和设置在其外部的装置壳体(5)构成的双层结构装置本体(3);装置内胆层(4)和装置壳体(5)之间为真空层(6);装置本体(3)一端设置装置门(1),另一端连接有真空管(9);真空管(9)连接真空泵(11);真空管(9)上还设置有截止阀体(10);装置门(1)上部设置有废气收集罩(13),废气收集罩(13)通过废气管道(14)连接风机(15);风机(15)还连接有废气中和处理塔罐(16)。2.根据权利要求1所述的一种真空保温隔热装置,其特征在于:所述装置本体(3)上还设置有用于供电的PLC智能配电箱(17)。3.根据权利要求1所述的一种真空保温隔热装置,其特征在于:所述真空管(9)上还设置有真空表(12)。4.根据权利要求1所述的一种真空保温隔热装置,其特征在于:所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:程辉徐斌肖洪见
申请(专利权)人:四川追月科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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